本發(fā)明涉及將在確保通氣性的同時具有防水性的過濾器安裝到在熱塑性樹脂成形品形成的通氣孔的入口或出口的方法、在實施該安裝方法時使用的熱加工焊頭及熱熔敷焊頭、以及成形品。

背景技術(shù)：

近年來，伴隨著手機、汽車用電子部件的高性能化，這些部件被收納在熱塑性樹脂箱體內(nèi)。

而且，在所述箱體上，在箱體內(nèi)與外部空氣之間設(shè)置有通氣孔，以防止因溫度變化、氣壓的變化對電子部件造成不利影響。

但是，若對該通氣孔放任不管，則雨水會從通氣孔侵入箱體內(nèi)而引起故障，所以在通氣孔安裝有確保通氣性并阻止雨水侵入的過濾器。

另外，由于在所述箱體的情況下小型輕量化的要求強烈，所以對于過濾器逐年使用較薄的產(chǎn)品。

根據(jù)如上的觀點，作為針對設(shè)置于箱體的通氣孔的過濾器的安裝方法，專利文獻1公開了利用熱板在熱塑性樹脂成形品上形成凹部、并將過濾器引入并固定在該凹部內(nèi)的熱熔敷方法。

另外，作為將用于過濾墨水的過濾器向熱塑性樹脂成形品熔敷的方法，專利文獻2公開了將多個固定肋設(shè)置在過濾器固定部、并將過濾器外周部固定于過濾器固定部、進而通過對熔敷肋進行模鍛而包圍并固定過濾器的外周的方法。

而且，作為向防水用樹脂制品熔敷固定防水過濾器的方法，專利文獻3公開了熱鉚接方法，將熱鉚接用肋設(shè)置在防水過濾器安裝部的周圍，并將該肋熱變形而使其向內(nèi)側(cè)變圓并在防水過濾器的周緣部堆積，同時，利用熔敷焊嘴將防水過濾器的周緣部分熔敷并固定于防水過濾器安裝部。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1:日本特開2006-231139號公報

專利文獻2:日本特開平08-118672號公報

專利文獻3:日本特開平11-111381號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

但是，在上述專利文獻1的方法的情況下，過濾器被固定于利用熱板形成的凹部，但是由于過濾器的外周部處于沒有被固定的狀態(tài)，所以在使用過濾器時，未被固定的外緣部有時會卷起而斷裂、脫落，存在需要在作業(yè)時慎重這樣的問題。

另外，在上述專利文獻2的方法的情況下，利用熔敷接頭將過濾器固定在雙凸熔敷肋上，并通過外周肋的模鍛(按下)將過濾器外周固定，但是伴隨著凸熔敷肋頂端的熱變形，過濾器的高度也會變化，所以在過濾器面和過濾器的外周有時會產(chǎn)生皺紋。而且，需要熔敷用、模鍛用、肋熔化·平面精整用這3種熔敷裝置，存在工序數(shù)增加并在轉(zhuǎn)換3道工序時產(chǎn)生錯位這樣的問題。

另外，在上述專利文獻3的方法的情況下，外周肋變形而蓋住過濾器的外周緣，所以不用擔(dān)心如專利文獻1那樣的外緣部的脫落、脫離。但是，由于該方法是將外周肋熱變形而使其向內(nèi)側(cè)變圓并在防水過濾器的周緣部堆積，并且同時利用熔敷焊嘴將防水過濾器的周緣部分熔敷于防水過濾器安裝部的方法，所以過濾器需要一定程度的剛性(厚度)，在軟質(zhì)的材料、膜厚薄(0.3mm以下，特別是0.1mm以下的氟基多孔膜)的過濾器的情況下，有時容易產(chǎn)生錯位、皺紋而無法確保水密性。

另外，在該情況下，由于最終是以過濾器本身具有熔融性為前提，所以存在無法適用于沒有熔融性的材質(zhì)、或者熔融溫度高于成為安裝對象的成形品的過濾器這樣的問題。

本發(fā)明的目的在于，提供一種過濾器的安裝方法，在將過濾器安裝在熱塑性樹脂成形品的通氣孔上時，特別是在膜厚是0.3mm以下的柔軟的過濾器、例如具有沒有彈性而隨意擺動、因靜電而易于粘附在四處等物理性質(zhì)的過濾器中，能夠不出現(xiàn)錯位、皺紋就將過濾器準(zhǔn)確地固定于其安裝部，同時，過濾器不會隨時間發(fā)生脫落等；并且提供能夠高效地進行該安裝的過濾器安裝部的形成用熱加工焊頭和過濾器安裝用熱熔敷焊頭；以及在通氣口的入口或出口安裝有過濾器的成形品。

用于解決課題的手段

為了達成上述目的，技術(shù)方案1記載的發(fā)明是針對通氣口的過濾器的安裝方法，其中，a.在形成于熱塑性樹脂成形品的、通氣孔的入口或出口的周圍形成過濾器固定肋，b.接著，將過濾器放入所述過濾器固定肋的內(nèi)側(cè)，c對所述過濾器固定肋加熱而使其熔融，并使該熔融的樹脂在所述過濾器的周緣上流動而覆蓋過濾器的周緣，同時，使該熔融的樹脂滲透到過濾器的壁部內(nèi)，d.接著，通過對覆蓋所述過濾器的周緣且滲透到壁部內(nèi)的樹脂進行冷卻而使其固化，將過濾器固定在通氣孔的入口或出口部分。

另外，技術(shù)方案2記載的發(fā)明是技術(shù)方案1記載的過濾器的安裝方法，其中，所述通氣孔包括音孔。

另外，技術(shù)方案3記載的發(fā)明是技術(shù)方案1或2記載的過濾器的安裝方法，其中，所述過濾器具有通氣性以及防液性。

另外，技術(shù)方案4記載的發(fā)明是技術(shù)方案1～3中任一項記載的過濾器的安裝方法，其中，在所述過濾器上形成有供熔融的樹脂滲透的間隙或微小的孔。

另外，技術(shù)方案5記載的發(fā)明是技術(shù)方案1～4中任一項記載的過濾器的安裝方法，其中，所述過濾器由30μm～300μm的厚度構(gòu)成。

另外，技術(shù)方案6記載的發(fā)明是技術(shù)方案1～5中任一項記載的過濾器的安裝方法，其中，所述過濾器的材質(zhì)由氟基多孔樹脂構(gòu)成。

另外，技術(shù)方案7記載的發(fā)明是技術(shù)方案1～6中任一項記載的過濾器的安裝方法，其中，所述過濾器的熔點高于成為安裝對象的成形品的熔點。

另外，技術(shù)方案8記載的發(fā)明是技術(shù)方案1～7中任一項記載的過濾器的安裝方法，其中，被所述固定肋包圍的過濾器的放入部的面形成為低于成形品的面，或與成形品共面，或高于成形品的面。

另外，技術(shù)方案9記載的發(fā)明是技術(shù)方案1～8中任一項記載的過濾器的安裝方法，其中，形成于所述成形品的過濾器固定肋在該成形品的成形時被一體地成形。

另外，技術(shù)方案10記載的發(fā)明是技術(shù)方案1～9中任一項記載的過濾器的安裝方法，其中，所述過濾器是圓形或多邊形的輪廓。

另外，技術(shù)方案11記載的發(fā)明是過濾器安裝部形成方法，其中，通過使熱加工焊頭的頂端在形成于熱塑性樹脂成形品的通氣孔的入口或出口的周緣部一邊下沉一邊加熱而熔融，從而在通氣孔的入口或出口部形成更低的過濾器安裝面，并且在利用所述下沉使熔融的樹脂向周圍隆起而形成過濾器固定肋的成形品的通氣孔的入口或出口部分形成過濾器安裝部。

另外，技術(shù)方案12記載的發(fā)明是過濾器安裝部形成用熱加工焊頭，其中，在焊頭主體的頂端面的中央形成插入到在熱塑性樹脂成形品的通氣孔的入口或出口內(nèi)形成的中心肋，并且在該中心肋的基部的周圍形成發(fā)熱面，還從該發(fā)熱面的周圍沿垂直方向形成垂直壁面，還在從該垂直壁面后退的位置形成定位凸緣。

另外，技術(shù)方案13記載的發(fā)明是過濾器安裝用熱熔敷焊頭，其中，在焊頭主體的頂端面形成熱加工肋，并且在所述頂端面的周圍形成突出量小于所述熱加工肋的窗孔肋(gate rib)，在該窗孔肋與所述熱加工肋之間形成推壓發(fā)熱面。

另外，技術(shù)方案14記載的發(fā)明是技術(shù)方案12或13記載的熱加工或熱熔敷焊頭，其中，所述熱加工或熱熔敷焊頭是脈沖加熱方式的焊頭。

另外，技術(shù)方案15記載的發(fā)明是熱塑性樹脂成形品，其中，針對熱塑性樹脂成形品的通氣孔的入口或出口，借助熔融的樹脂的滲透作用安裝有具有防液性和通氣性的過濾器。

發(fā)明效果

根據(jù)技術(shù)方案1記載的發(fā)明，將過濾器放入在通氣孔的入口或出口形成的臺階部內(nèi)，在此基礎(chǔ)上將過濾器固定肋熔融，并使該熔融的樹脂在臺階部內(nèi)的過濾器的周緣部上流動而將其覆蓋，同時，使熔融的樹脂滲透到過濾器的壁部內(nèi)，其后通過冷卻固化將過濾器固定在臺階部內(nèi)。

其結(jié)果為，由于沒有特別地對過濾器施加載荷，所以在安裝過濾器時不會產(chǎn)生皺紋、間隙，因此，不用擔(dān)心雨水從過濾器的周緣部侵入，并且過濾器被牢固地固定。

另外，根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，相對于利用技術(shù)方案12記載的熱加工焊頭形成的過濾器的安裝部使用技術(shù)方案13記載的熱熔敷焊頭安裝過濾器，所以能夠謀求針對熱塑性樹脂成形品的通氣孔的入口或出口的過濾器的安裝部的形成，和相對于該安裝部的過濾器的安裝作業(yè)的高效化。

另外，根據(jù)技術(shù)方案1記載的發(fā)明，由于安裝后的過濾器不會在通氣孔的入口或出口的周圍突出，所以不用擔(dān)心因手、其它部件的接觸等而使過濾器破損。

另外，根據(jù)技術(shù)方案1記載的發(fā)明，由于利用熔融的樹脂將過濾器的周緣部覆蓋，所以過濾器的周緣被遍布整周地被固定。其結(jié)果為，能夠在過濾器的周緣防止脫離。

接著，根據(jù)技術(shù)方案2記載的發(fā)明，形成于熱塑性樹脂成形品的音孔也是本發(fā)明的對象。

接著，根據(jù)技術(shù)方案3記載的發(fā)明，具有通氣性且具有防液性的過濾器是本發(fā)明的對象。

接著，根據(jù)技術(shù)方案4記載的發(fā)明，借助滲透的樹脂的固化，過濾器的固定強度進一步增加。

接著，根據(jù)技術(shù)方案5記載的發(fā)明，極薄的過濾器是本發(fā)明的對象。

接著，根據(jù)技術(shù)方案6記載的發(fā)明，能夠形成具有通氣性和防液性、且熔融的樹脂易于滲透的過濾器。

接著，根據(jù)技術(shù)方案7記載的發(fā)明，能夠利用一道工序針對樹脂成形品的通氣孔安裝過濾器。

接著，根據(jù)技術(shù)方案8記載的發(fā)明，能夠?qū)⑦^濾器安置在正確的位置。

接著，根據(jù)技術(shù)方案9記載的發(fā)明，由于過濾器固定肋相對于成形品的形成不需要特別的工序，所以能夠提高生產(chǎn)性并降低成本。

接著，根據(jù)技術(shù)方案10記載的發(fā)明，能夠與通氣孔的形狀相應(yīng)地選擇、利用過濾器。

接著，根據(jù)技術(shù)方案11記載的發(fā)明，能夠與過濾器的大小相應(yīng)地在生產(chǎn)現(xiàn)場進行過濾器安裝部的加工。

接著，根據(jù)技術(shù)方案12記載的發(fā)明，能夠利用單次操作容易地形成過濾器安裝部。

接著，根據(jù)技術(shù)方案13記載的發(fā)明，能夠容易地安裝過濾器，并且，由于形成于推壓發(fā)熱面的周圍的窗孔肋隨熱加工焊頭下沉而與熱塑性樹脂成形品接觸，所以能夠防止熔融的樹脂向外周溢出，并將過濾器的外緣部可靠地固定。

接著，根據(jù)技術(shù)方案14記載的發(fā)明，能夠高效地將焊頭加熱，并且易于控制。

接著，根據(jù)技術(shù)方案15記載的發(fā)明，通過將過濾器可靠地安裝在通氣孔上，能夠提供信賴性高的成形品。

附圖說明

圖1是在通氣孔上安裝有過濾器的熱塑性樹脂成形品。

圖2是過濾器安裝部的放大圖。

圖3是針對通氣孔的、過濾器安裝用熱加工焊頭的外觀圖。

圖4是實施例1的針對通氣孔的過濾器安裝用熱加工焊頭、過濾器、以及樹脂成形品的通氣孔部分的剖視圖。

圖5(a)是過濾器安裝面與熱塑性樹脂成形品面共面的剖視圖。圖5(b)是過濾器安裝面高于熱塑性樹脂成形品面的剖視圖。

圖6(a)～(f)是技術(shù)方案1記載的過濾器的安裝工序的說明圖。

圖7是過濾器安裝部形成用熱加工焊頭的外觀圖。

圖8是過濾器安裝部形成用熱加工焊頭、以及樹脂成形品的通氣孔部分的剖視圖。

圖9(a)～(e)是技術(shù)方案2記載的過濾器安裝部的形成工序方法的說明圖。

圖10(a)、(b)是在多個通氣孔上安裝過濾器的樣子的說明圖。

具體實施方式

在本發(fā)明中，熱熔敷焊頭有如下2種：當(dāng)對在熱塑性樹脂成形品設(shè)置的通氣孔的入口或出口形成過濾器的安裝部時所使用的熱熔敷焊頭，和當(dāng)將過濾器安裝于所述已形成的安裝部過濾器時所使用的熱熔敷焊頭。

實施例

本實施例1涉及技術(shù)方案1記載的過濾器的安裝方法、以及用于實施該方法的技術(shù)方案12和技術(shù)方案13記載的熱加工焊頭及熱熔敷焊頭。

首先，使用圖3、圖4對過濾器安裝用熱熔敷焊頭進行說明，熱熔敷裝置1的熱加工焊頭2的發(fā)熱推壓面6形成為在其頂端3包圍退讓孔4，并且在該發(fā)熱推壓面6的內(nèi)側(cè)突出設(shè)置有環(huán)狀的熱加工肋5，在發(fā)熱推壓面6的外周緣還突出設(shè)置有窗孔肋7。

此外，所述熱加工肋5的高度比所述窗孔肋7高0.5mm(只要在0.1mm以上，可以是與形狀相對應(yīng)的任意的尺寸)。

8、8a是在發(fā)熱推壓面6的里側(cè)的對稱位置形成的冷卻空氣的流出窗口，9、9a是在熱加工焊頭2的兩側(cè)面的對稱位置形成的細(xì)縫15，10是冷卻空氣管，11、11a是施加電壓用的導(dǎo)線，12是絕緣體，13是熱塑性樹脂成形品，14是過濾器安裝面，15是過濾器固定肋，16是形成于熱塑性樹脂成形品13的通氣孔，17是從所述冷卻空氣管10吹出的冷卻空氣，18是成為安裝對象的防液過濾器。

需要說明的是，通過在熱加工焊頭2的頂端的中央設(shè)置退讓孔4，從而成為發(fā)熱推壓面6的熱量不影響過濾器18的結(jié)構(gòu)。

在圖4中，在熱塑性樹脂成形品13的通氣孔16的入口和出口形成有過濾器安裝面14，在過濾器安裝面14的周圍形成有過濾器固定肋15，如圖6a那樣，利用手工作業(yè)或自動裝載機將過濾器18放入并安置于過濾器安裝面14。

此外，本實施例1中的過濾器18是氟樹脂(PTFE)多孔體薄膜且t＝0.1mm，

另外，熱加工焊頭2的熱加工肋5的外徑是內(nèi)徑是窗孔肋7的外徑是熱加工肋5的頂端與發(fā)熱推壓面6的階梯差是0.8mm，熱加工肋5的頂端與窗孔肋7的頂端的階梯差是0.5mm。

熔敷過濾器18的熱塑性樹脂成形品13由ABS樹脂制成，并設(shè)置有的通氣孔16。

接著，基于圖6a～圖6f對過濾器18的安裝方法進行說明。

圖6a是如下狀態(tài)，將過濾器18放入到形成于熱塑性樹脂成形品13的通氣孔16的入口的過濾器安裝面14內(nèi)，并將熱加工裝置1的熱熔敷焊頭2移動到其上方備用。

圖6b是如下狀態(tài)，熱熔敷焊頭2降下，熱熔敷焊頭2的推壓發(fā)熱面6與過濾器固定肋15接觸，同時熱加工肋5的頂端部與過濾器18接觸。在此，若從電源裝置(未圖示)對導(dǎo)線11，11a施加電壓，則形成于熱熔敷焊頭2的頂端的推壓發(fā)熱面6基于電阻而發(fā)熱。

熱熔敷焊頭2的加熱溫度由電源裝置控制，但是利用安裝在熱熔敷焊頭2的頂端的熱電偶(未圖示)也能有效地進行反饋控制。

熱熔敷焊頭2的加熱溫度能夠根據(jù)過濾器18和熱塑性樹脂成形品13的材質(zhì)而相應(yīng)設(shè)定，但是需要熱熔敷焊頭2的加熱溫度高于熱塑性樹脂成形品13的熔點50℃以上，且低于過濾器18的熔點。

在實施例1中，熱塑性樹脂成形品13的材質(zhì)是ABS樹脂且熔點是110℃，過濾器18是多孔材質(zhì)的聚四氟乙烯且熔點是327℃，熱熔敷焊頭2的加熱溫度是260℃。

同時，熱熔敷焊頭2被未圖示的驅(qū)動裝置相對于成形品13以相應(yīng)的推壓壓靠。

接著，如圖6c所示，被熱熔敷焊頭2的推壓發(fā)熱面6一邊推壓一邊加熱的過濾器固定肋15從上部開始熔融而沿著推壓發(fā)熱面6向左右擴散，熱熔敷焊頭2也隨之進一步下降。

接著，如圖6d所示，下降的熱熔敷焊頭2的熱加工肋5與過濾器18接觸。熱加工肋5一邊推壓過濾器18一邊加熱周圍。

此時，由于熱加工肋5在下降時(下沉?xí)r)對過濾器18施加從其中心向外周方向擴張的力，所以在過濾器18上不會出現(xiàn)皺紋。

過濾器18由于熱加工肋5而在熱塑性樹脂成形品13的過濾器安裝面14一邊變形成凹狀一邊下沉，同時，熔融的熱加工肋5的樹脂滲透到過濾器18的壁部內(nèi)。

需要說明的是，在該階段，被加熱而熔融的過濾器固定肋15沿著推壓發(fā)熱面6向左右擴散，但是沒有達到過濾器18的周緣。

在熱熔敷焊頭2進一步下降時，如圖6e所示，熔融的樹脂從過濾器固定肋15的外側(cè)15a到達窗孔肋7，但是由于窗孔肋7的頂端與熱塑性樹脂成形品13接觸，所以熔融的樹脂被窗孔肋7堵住，不會流出到窗孔肋7的外側(cè)。

因此，熔融的過濾器固定肋15的內(nèi)側(cè)15b沿著熱加工肋5向下方流動，不久就會覆蓋過濾器18的周緣部。

此外，熱熔敷焊頭2的降下位置是事先設(shè)定的，在本實施例1中，其降下位置是熱加工肋5與過濾器18的厚度(0.1mm)接觸、并將該厚度擠壓至一半(0.05mm)的位置。

另外，在該降下位置，窗孔肋7是進入熱塑性樹脂成形品13中0.3mm的狀態(tài)。由此，在防止熔融的過濾器固定肋15的外側(cè)15a溢出的同時，在過濾器安裝面14的周圍借助窗孔肋7的頂端20形成深度為0.3mm的分型槽7a，所以也提高了加工后的美觀(參照圖6e，圖6f)。

通過將過濾器固定肋15的體積(截面積)設(shè)定成加工后的體積小于加工前的體積，在熱熔敷焊頭2的降下位置，熔融的過濾器固定肋15在熱加工肋5與窗孔肋7之間施加壓力，熔融的樹脂滲透到過濾器18內(nèi)。過濾器固定肋15的加工后/加工前的體積比在90～99％的范圍內(nèi)適當(dāng)選擇，在本實施例1中選為95％。

圖2表示熔融的樹脂滲透到過濾器18內(nèi)、且熔融的樹脂覆蓋在過濾器18的周緣上的狀態(tài)。

在設(shè)定的下降位置經(jīng)過設(shè)定的加熱時間后，停止施加電壓，同時，如圖6e所示，從設(shè)置于熱熔敷焊頭2的冷卻空氣管10供給冷卻空氣17，從而該冷卻空氣17向發(fā)熱推壓面6的里側(cè)噴出，利用該噴出的空氣壓從內(nèi)部對包括熱加工焊頭2的推壓發(fā)熱面6在內(nèi)的熱熔敷焊頭2的頂端3進行冷卻。

其后，冷卻空氣17從流出窗口8，8a以及細(xì)縫9，9a被放出到熱熔敷焊頭2的外部。

如此，通過以預(yù)先設(shè)定的時間將熱熔敷焊頭2的頂端3冷卻，熱加工肋5、推壓發(fā)熱面6、窗孔肋7被冷卻，且熔融的過濾器固定肋15的外側(cè)15a以及內(nèi)側(cè)15b固化。而且，滲透到過濾器18內(nèi)的樹脂18a通過冷卻而固化，過濾器18利用該滲透的樹脂的固化作用也被固定于熱塑性樹脂成形品13。

其后，停止冷卻空氣17的供給，并使熱熔敷焊頭2上升而從過濾器18向上方移開。

其結(jié)果為，過濾器18如圖6f那樣被固定于熱塑性樹脂成形品13的通氣孔16的入口。

圖1是過濾器安裝后的剖視圖。

本實施例如圖5a那樣，過濾器安裝面14是低于熱塑性樹脂成形品13的面的安裝位置，但是在如圖5a那樣過濾器安裝面14與熱塑性樹脂成形品13的面高度相同、或如圖5b那樣過濾器安裝面14比熱塑性樹脂成形品13的面高的情況下，也能夠同樣地進行過濾器的安裝。

另外，過濾器18的形狀以及過濾器安裝部的通氣孔16的形狀并不限定于圓孔，多邊形的情況也能夠?qū)嵤┍景l(fā)明。另外，如圖10a所示通氣孔16是多個的情況、以及圖10b通氣孔16是呈大致矩形且有十字型的梁的形狀也能夠?qū)嵤┗?。由該例可知，本發(fā)明能夠在多種實施方式的通氣孔16、過濾器18中實施化。

本實施例2是關(guān)于技術(shù)方案12記載的過濾器的安裝部形成用熱加工焊頭和使用該焊頭而進行的過濾器安裝部的形成方法的實施例。

圖7以及圖8表示熱加工焊頭的構(gòu)造，圖9a～圖9e表示技術(shù)方案2記載的過濾器安裝部的形成方法。

需要說明的是，在此，熱加工焊頭22用于形成過濾器安裝部14、過濾器固定部肋15。

圖7是過濾器安裝部形成用的熱加工裝置的立體圖，圖8是熱加工裝置的中央縱向剖視圖，圖9a～圖9e是形成方法的說明圖，附圖標(biāo)記21表示熱加工裝置整體，附圖標(biāo)記22是熱加工焊頭。

在該熱加工焊頭22的頂端的發(fā)熱面23上突出設(shè)置有圓筒狀且中空的引導(dǎo)部24，在相比于引導(dǎo)部24的頂端后退的周圍接著倒角部25a形成有過濾器安裝面形成部25b，并且在所述發(fā)熱面23的外周26、即相比于過濾器安裝面形成部25b后退的位置形成凸緣27。

在所述引導(dǎo)部24的頂端設(shè)置有R0.3、在外周是2°的錐面，能夠?qū)峒庸ず割^22順利地插入到熱塑性樹脂成形品13的通氣孔16內(nèi)而容易地對熱加工焊頭22定位。

附圖標(biāo)記8、8a是在發(fā)熱面23的里側(cè)的熱加工焊頭22的側(cè)面的對稱位置形成的冷卻空氣的流出窗口，9、9a是在熱加工焊頭22的側(cè)面的對稱位置形成的縱向切開的細(xì)縫，10是冷卻空氣管，11、11a是施加電壓用的導(dǎo)線，12是絕緣體，13是熱塑性樹脂成形品，16是形成于熱塑性樹脂成形品13的通氣孔，17是所述圖9d中在利用熱加工焊頭22熔融并形成過濾器安裝部后，為了將冷風(fēng)吹向該熔融的部分而使其冷卻固化而從冷卻空氣管10吹出的冷卻空氣。

接著，基于圖9a～圖9e對過濾器安裝部的加工方法進行說明。

圖9a是將熱加工焊頭22的引導(dǎo)部24插入到熱塑性樹脂成形品13的通氣孔16的狀態(tài)。在此，若從電源裝置(未圖示)對導(dǎo)線11，11a施加電壓，則形成于熱加工焊頭22的頂端的發(fā)熱面23基于電阻而發(fā)熱。

同時，熱加工焊頭22被未圖示的驅(qū)動裝置相對于成形品13以相應(yīng)的推壓壓靠。

在引導(dǎo)部24的錐面部的根部，其與倒角部25a的分界部的直徑與通氣孔16的直徑相同。而且，由于引導(dǎo)部24越靠近頂端越從發(fā)熱面23離開，所以溫度不會上升。

因此，若與倒角部25a接觸的通氣孔16的肋的周緣部分開始熔融，則其沿著倒角部25a的梯度被推壓流向過濾器安裝面形成部25b一側(cè)，然后繼續(xù)加熱使與過濾器安裝面形成部25b接觸的部分熔融，但是樹脂不會在引導(dǎo)部24的頂端方向上流動，而是如圖9b所示被壓出到過濾器安裝面形成部25b的外側(cè)。

因此，在通氣孔16上不會產(chǎn)生毛刺，能夠防止因毛刺而引起的、異物向通氣孔16內(nèi)的混入。

在熱加工焊頭22進一步下降時，熱加工焊頭22的過濾器安裝面成形部25b在通氣孔16的入口的周圍向成形品13的表面下沉，如圖9c所示，加熱熔融了的樹脂被壓出到外周26一側(cè)而隆起，不久如圖9d所示，隆起的樹脂的頂端到達凸緣27。

這樣，下沉到通氣孔16的周圍的熱加工焊頭22一邊將其下沉量的樹脂熔融一邊將熔融的樹脂向周圍壓出，并形成過濾器安裝面形成部25b，同時，利用外周26以及凸緣27在通氣孔16的入口形成過濾器安裝部(過濾器放入臺階部)14和過濾器固定肋15。

熱加工焊頭22的降下位置是事先設(shè)定的，在本實施例2中，其降下位置是過濾器安裝面形成部25b和過濾器固定肋15形成為設(shè)計尺寸的位置。

在設(shè)定的下降位置經(jīng)過設(shè)定的加熱時間后，停止施加電壓，同時，如圖9d所示，從設(shè)置在熱加工焊頭22內(nèi)的冷卻管10供給冷卻空氣17，從而該冷卻空氣17向發(fā)熱面23的里側(cè)噴出，利用該噴出的空氣壓從內(nèi)部對包括熱加工焊頭22的發(fā)熱面23的里側(cè)在內(nèi)的熱加工焊頭22的頂端進行冷卻。

其后，冷卻空氣17從流出窗口8，8a、細(xì)縫9，9a以及引導(dǎo)部24的孔被放出到熱熔敷焊頭2的外部。

如此，通過以預(yù)先設(shè)定的時間將熱加工焊頭22的發(fā)熱面23冷卻，引導(dǎo)部24、倒角部25a、過濾器安裝面形成部25b、外周26、凸緣27被冷卻，且熔融而隆起的樹脂成為在俯視觀察時呈環(huán)狀的過濾器固定肋15而固化。其后，停止冷卻空氣17的供給，并使熱加工焊頭22上升而將熱加工焊頭22從熱塑性樹脂成形品13移開。

其結(jié)果為，如圖9e那樣，在熱塑性樹脂成形品13的通氣孔16的入口的周圍形成過濾器安裝面14和過濾器固定肋15。

以上是對過濾器安裝部進行成形的熱加工焊頭22的結(jié)構(gòu)和過濾器安裝部的成形方法。

如此，相對于形成的過濾器安裝部，使用實施例1記載的熱熔敷焊頭2安裝過濾器18。

此外，在本實施例2中，熱塑性樹脂成形品13的材質(zhì)是ABS樹脂，且熱加工焊頭22的溫度設(shè)定為260℃。

圖10a是描述在將多個通氣孔16設(shè)置于成形品13的情況下，利用一枚過濾器18將該多個通氣孔16一并覆蓋，并利用過濾器固定肋15對其進行固定的例子的樣子的圖，圖10b是描述通氣孔16在成形品13中形成為格子狀的情況的實施例的樣子的圖。

附圖標(biāo)記的說明

1 熱加工裝置

2 熱熔敷焊頭

3 頂端

4 退讓孔

5 熱加工肋

6 推壓發(fā)熱面

7 窗孔肋

8 冷卻空氣的流出窗口

9 細(xì)縫

10 冷卻管

11、11a 導(dǎo)線

12 絕緣體

13 熱塑性樹脂成形品

14 過濾器安裝面

15 過濾器固定肋

16 通氣孔

17 冷卻空氣

18 過濾器

18a 滲透到過濾器的樹脂

21 熱加工裝置

22 熱加工焊頭

23 發(fā)熱面

24 引導(dǎo)部

25a 倒角部

25b 過濾器安裝面形成部

26 外周

27 凸緣

權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)

1.(修改后)一種過濾器的安裝方法，所述過濾器的安裝方法是在形成于熱塑性樹脂成形品的通氣孔的入口或出口安裝過濾器的過濾器的安裝方法，其特征在于，為了在形成于熱塑性樹脂成形品的通氣孔的入口或出口形成過濾器安裝面而使用的熱加工焊頭，該熱加工焊頭以如下方式構(gòu)成：在焊頭主體的頂端的中央形成插入到在熱塑性樹脂成形品上形成的通氣孔的入口或出口內(nèi)的引導(dǎo)部，并且形成在該引導(dǎo)部的基部的周圍形成推壓發(fā)熱面，而且在該發(fā)熱推壓面的外周且稍微后退的位置上形成凸緣部，在使用所述熱加工焊頭而形成過濾器安裝面的情況下，一邊將引導(dǎo)部插入到所述熱塑性樹脂成形品的通氣孔的入口或出口內(nèi)一邊向熱加工焊頭進行通電而使其發(fā)熱，并且推壓該熱加工焊頭而使熱加工焊頭的頂端下沉到通氣孔的入口或出口，由此使通氣孔的入口或出口的周圍的樹脂熔融，通過使該熔融了的樹脂下降到碰到凸緣部為止從而使通氣孔的入口或出口的周圍隆起而形成過濾器固定肋，用于固定過濾器的熱熔敷焊頭構(gòu)成為通過在頂端面的中央突出設(shè)置熱加工肋并且在該熱加工肋的外側(cè)形成窗孔肋從而在所述熱加工肋與窗孔肋之間形成推壓發(fā)熱面的結(jié)構(gòu)，使用所述熱熔敷焊頭而將過濾器放入到在所述通氣孔的入口或出口形成的過濾器安裝面，使通過通電而發(fā)熱的熱熔敷焊頭下降從而一邊將推壓發(fā)熱面推到過濾器固定肋的頂端一邊使過濾器固定肋沿推壓發(fā)熱面而向內(nèi)側(cè)成圓形彎曲并同時熔融，通過該熔融了的樹脂包住過濾器的周緣地將其覆蓋并通過熱加工肋的頂端使過濾器進入過濾器安裝面的表面，此后吹送冷卻空氣而進行熔融的樹脂的冷卻并使其固化。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器的安裝方法，其特征在于，所述通氣孔包括音孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過濾器的安裝方法，其特征在于，所述過濾器具有通氣性以及防液性。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項所述的過濾器的安裝方法，其特征在于，在所述過濾器上形成有供熔融的樹脂滲透的間隙或微小的孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項所述的過濾器的安裝方法，其特征在于，所述過濾器由30μm～300μm的厚度構(gòu)成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項所述的過濾器的安裝方法，其特征在于，所述過濾器的材質(zhì)由氟基多孔樹脂構(gòu)成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述的過濾器的安裝方法，其特征在于，所述過濾器的熔點高于成為安裝對象的成形品的熔點。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項所述的過濾器的安裝方法，其特征在于，被所述固定肋包圍的過濾器的放入部的面形成為低于成形品的面，或與成形品共面，或高于成形品的面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項所述的過濾器的安裝方法，其特征在于，形成于所述成形品的過濾器固定肋在該成形品的成形時被一體地成形。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項所述的過濾器的安裝方法，其特征在于，所述過濾器是圓形或多邊形的輪廓。

11.一種過濾器安裝部形成方法，通過使熱加工焊頭的頂端在形成于熱塑性樹脂成形品的通氣孔的入口或出口的周緣部一邊下沉一邊加熱而熔融，從而在通氣孔的入口或出口部形成更低的過濾器安裝面，并且在利用所述下沉使熔融的樹脂向周圍隆起而形成過濾器固定肋的成形品的通氣孔的入口或出口部分形成過濾器安裝部。

12.一種過濾器安裝部形成用熱加工焊頭，其特征在于，在焊頭主體的頂端面的中央形成插入到在熱塑性樹脂成形品上形成的通氣孔的入口或出口內(nèi)的中心肋，并且在該中心肋的基部的周圍形成發(fā)熱面，還從該發(fā)熱面的周圍沿垂直方向形成垂直壁面，還在從該垂直壁面后退的位置形成定位凸緣。

13.一種過濾器安裝用熱熔敷焊頭，其特征在于，在焊頭主體的頂端面形成熱加工肋，并且在所述頂端面的周圍形成突出量小于所述熱加工肋的窗孔肋，在該窗孔肋與所述熱加工肋之間形成推壓發(fā)熱面。

14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的熱加工或熱熔敷焊頭，其特征在于，所述過濾器安裝部形成用熱加工焊頭以及過濾器安裝用熱熔敷焊頭是脈沖加熱方式的焊頭。

15.(刪除)