本發(fā)明涉及擠出模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種仿大理石型材發(fā)泡擠出模具。

背景技術(shù)：

在市場上，有很多發(fā)泡擠出模具，其中就有仿大理石型材的發(fā)泡擠出模具，但目前的發(fā)泡擠出模具都有存在一個問題，就是擠出間隙的上部曲面的相互連接處存在擠出料流速慢導(dǎo)致不均衡的問題，從而使到達(dá)冷模成型孔處的發(fā)泡物料流量不一致，這樣很容易致使擠出成型的產(chǎn)品出現(xiàn)不合格的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對目前市場上仿大理石型材發(fā)泡擠出模具存在的上述問題，提供一種改進(jìn)簡單，效果顯著的仿大理石型材發(fā)泡擠出模具。

本發(fā)明的具體方案是：一種仿大理石型材發(fā)泡擠出模具，包括有模體、過渡板、支架板、口模一、口模二、冷模、分流錐和芯棒，冷模中間設(shè)有型腔，口模一、口模二分別與芯棒之間設(shè)有擠出間隙A和擠出間隙B，所述擠出間隙A與擠出間隙B的截面均設(shè)置成上部曲線、下部直線式的結(jié)構(gòu)，上部曲線是由向上拱起的圓弧線A、向下凹陷的圓弧線B和向上拱起的圓弧線C依次連接而成，圓弧線A與圓弧線B的連接處、圓弧線B與圓弧線C的連接處均設(shè)置成傾斜向下的倒梯形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中所述擠出間隙A的間隙大小為1.7mm，擠出間隙B的間隙大小為1.5mm。

本發(fā)明中所述倒梯形結(jié)構(gòu)的上部開口寬為4～5mm，底部寬為3～4mm，深度為1.5～2mm。

本發(fā)明通過在擠出間隙A和B的上部曲面連接處設(shè)有傾斜向下的倒梯形結(jié)構(gòu)，很好的補(bǔ)償了連接處流速慢的問題，使其流速與其他截面處保持一致，這樣就使得成型產(chǎn)品的合格率大大提高了。

本發(fā)明改進(jìn)簡單，效果顯著，具有很好的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1是成型的仿大理石型材截面圖；

圖2是本發(fā)明模具總裝圖；

圖3是本發(fā)明中冷模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中口模一中的擠出間隙A截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中口模二中的擠出間隙B截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—冷模，2—口模一，3—口模二，4—支架板，5—過渡板，6—模體，7—芯棒，8—分流錐，9—擠出間隙A，10—圓弧線A，11—倒梯形結(jié)構(gòu)，12—圓弧線B，13—圓弧線C，14—擠出間隙B。

具體實(shí)施方式

參見圖1-圖5，本發(fā)明是一種仿大理石型材發(fā)泡擠出模具，包括有模體6、過渡板5、支架板4、口模一2、口模二3、冷模1、分流錐8和芯棒7，冷模中間設(shè)有型腔，口模一、口模二分別與芯棒之間設(shè)有擠出間隙A9和擠出間隙B14，所述擠出間隙A與擠出間隙B的截面均設(shè)置成上部曲線、下部直線式的結(jié)構(gòu)，上部曲線是由向上拱起的圓弧線A10、向下凹陷的圓弧線B12和向上拱起的圓弧線C13依次連接而成，圓弧線A與圓弧線B的連接處、圓弧線B與圓弧線C的連接處均設(shè)置成傾斜向下的倒梯形結(jié)構(gòu)11。

本實(shí)施例中所述擠出間隙A9的間隙大小為1.7mm，擠出間隙B14的間隙大小為1.5mm。

本實(shí)施例中所述倒梯形結(jié)構(gòu)11的上部開口寬為4～5mm，底部寬為3～4mm，深度為1.5～2mm。

本實(shí)施例中通過在擠出間隙A9和B14的上部曲面連接處設(shè)置的傾斜向下的倒梯形結(jié)構(gòu)11，很好的補(bǔ)償了連接處流速慢的問題，使其流速與其他截面處保持一致，這樣就使得成型產(chǎn)品的合格率大大提高了。

本發(fā)明改進(jìn)簡單，效果顯著，具有很好的推廣應(yīng)用價值。