本申請涉及海綿相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種去除海綿氣味的方法。

背景技術(shù)：

發(fā)泡是海綿制作過程中的重要工藝步驟，發(fā)泡過程中會(huì)產(chǎn)生氣味難聞的化學(xué)氣體，這些氣體被稱為TVOC。而海棉內(nèi)部有許多大小不同的氣孔，這些氣孔均為互通的，因此在這些氣孔里面存有大量的氣體，這也是為什么海綿會(huì)有難聞的氣味。

傳統(tǒng)的消除海綿氣味的方法，主要是對海棉進(jìn)行自然涼放，一般涼放7-15天之后可以減少海棉散發(fā)的氣味。但是，這種方法周期長，效果也不夠好，且海棉涼放需要很大的涼放場地，也需要有足夠大的庫存。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N去除海綿氣味的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中，消除海綿氣味周期長、效果不佳的問題。

一種去除海綿氣味的方法，包括以下步驟：對需要除味的海綿體進(jìn)行機(jī)械壓縮，將海綿體壓縮至原有體積的20%-10%，反復(fù)壓縮2-3次，再?zèng)龇?-3天。

優(yōu)選的，在壓縮過程中，使用抽氣泵抽取海綿體內(nèi)的氣體。

優(yōu)選的，在壓縮過程中，使用抽氣泵從海綿體的一端抽取海綿體內(nèi)的氣體，使用鼓風(fēng)機(jī)從海綿體的另一端向海綿體內(nèi)輸氣。

優(yōu)選的，鼓風(fēng)機(jī)向海綿體內(nèi)輸送的氣體含有除味劑。

本申請的有益效果是，由于本申請對需要除味的海綿體進(jìn)行機(jī)械壓縮，將海綿體壓縮至原有體積的20%-10%，反復(fù)壓縮2-3次，再?zèng)龇?-3天。整個(gè)工藝工程僅需要2-3天，縮短了工藝周期，且通過壓縮的方式，具有更好的除味效果。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中對海綿體進(jìn)行壓縮的示意圖；

圖2為實(shí)施例2中對海綿體進(jìn)行壓縮的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

一種去除海綿氣味的方法，如圖1所示，將海綿體2放置在底座1上，驅(qū)動(dòng)液壓裝置3下壓，海綿體2的體積會(huì)逐漸縮小，其內(nèi)部的氣體就會(huì)被壓縮排出，持續(xù)壓縮至其原有體積的20%-10%。在壓縮的過程中，使用抽氣泵抽取海綿體內(nèi)2的氣體。本實(shí)施例中，在底座1內(nèi)設(shè)置抽氣泵，底座的上表面開設(shè)抽氣孔，抽氣泵與抽氣孔相連，從而可對海綿體2進(jìn)行抽氣。重復(fù)上述的壓縮和抽氣過程2-3次，再?zèng)龇?-3天，可達(dá)到很好的去味效果。圖1中，海綿體2為卷棉，其示出的是對卷棉的加工示意圖。

實(shí)施例2：

作為實(shí)施例1的改進(jìn)，在壓縮過程中，底座1內(nèi)的抽氣泵從海綿體2的底端抽取海綿體內(nèi)的氣體?？稍谝簤貉b置3內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，在液壓裝置3的下端設(shè)置鼓風(fēng)孔，鼓風(fēng)機(jī)從海綿體的上端向海綿體內(nèi)輸氣，且鼓風(fēng)機(jī)向海綿體內(nèi)輸送的氣體含有除味劑。從而可以達(dá)到更好的除味效果。

實(shí)施例3：

如圖2所示，本實(shí)施例中，海綿體2為片棉，其疊放在底座1上，平鋪開來，因此，底座1的上表面也需要盡量平整，才能更好地排擠出海綿體2內(nèi)的氣體，達(dá)到較好的除味效果。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。