本發(fā)明涉及高分子管材制造技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種管材表面除水裝置。

背景技術(shù)：

擴(kuò)張作為熱縮管生產(chǎn)過程中的核心工序，在擴(kuò)張的過程中，擴(kuò)張模具內(nèi)部一般都需要通入冷卻水進(jìn)行冷卻和水封，以保持其擴(kuò)張的穩(wěn)定性和連續(xù)性，因此擴(kuò)張后的管材產(chǎn)品表面往往帶有大量的水漬、水滴，從而對后續(xù)的印字過程造成印字不清晰、不耐擦等問題，而且水漬、水滴在自然風(fēng)干的情況下，往往在管材表面留下水印，影響管材的質(zhì)量。

目前多數(shù)廠家采用棉布、海綿、或抽真空等吸水方式或者是外接冷、熱風(fēng)吹干形式，從使用的效果來看，單一的吸水方式很難達(dá)到表面完全除濕的效果，而單一外接氣源的吹干形式，一般需要較大較集中的氣流才能達(dá)到較好的吹干效果，往往伴隨產(chǎn)生較大的噪音，而且氣流過大容易造成管材的抖動，對其生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，在管材擴(kuò)張過程中，無法達(dá)到完全除濕效果，致使后續(xù)在管材表面上印字不清楚、不耐磨，影響管材質(zhì)量等問題。

本發(fā)明提供一種管材表面除水裝置，其包括：吸水環(huán)、懸臂、吹水環(huán)，其中，所述吸水環(huán)通過所述懸臂與所述吹水環(huán)連接，所述吸水環(huán)與所述吹水環(huán)保持同軸，并共同形成了管材通道。

進(jìn)一步的，所述吸水環(huán)為中空圓柱結(jié)構(gòu)，側(cè)面開設(shè)有一抽水孔，用于與外部抽水裝置連接。

進(jìn)一步的，所述吸水環(huán)上插設(shè)有擋片，其上方裝有封蓋。

進(jìn)一步的，所述吸水環(huán)底部有一臺階，用于固定所述擋片。

進(jìn)一步的，所述擋片開設(shè)有第一中心孔，其尺寸與管材外徑相同。

進(jìn)一步的，所述封蓋為漏斗型，所述封蓋的出口尺寸大于管材外徑。

進(jìn)一步的，所述吹水環(huán)為中空圓柱結(jié)構(gòu)，其底部具有密封圈，并裝有底板。

進(jìn)一步的，所述吹水環(huán)內(nèi)部開設(shè)有一圈氣流通道，其內(nèi)壁開有若干均勻分布的斜向吹氣孔，側(cè)面開設(shè)有進(jìn)氣口，均與所述氣流通道連接，且所述進(jìn)氣口用以與外接吹氣裝置連接。

進(jìn)一步的，所述吹水環(huán)的底部開有一圈凹槽，用于裝配所述密封圈。

進(jìn)一步的，所述底板開有第二中心孔，其尺寸與所述吹水環(huán)中心孔尺寸一致。

綜上所述，本發(fā)明提供的管材表面除水裝置，具有體積小，造價低，噪音小，吹干效率高以及安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，僅需一個支架即可固定在設(shè)備上，材質(zhì)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇金屬或是硬質(zhì)塑料等材質(zhì)，此外當(dāng)管材規(guī)格作小范圍變更時，僅需更換不同中心孔尺寸的擋片即可，通用性比較強(qiáng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1所示為本發(fā)明一實施例提供的管材表面除水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明一實施例提供的管材表面除水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本發(fā)明一實施例提供的管材表面除水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

吸水環(huán)110，懸臂120，吹水環(huán)130，管材140，吸水環(huán)(1)，吹水環(huán)(2)，底板(3)，密封圈(4)，螺絲(5)，擋片(6)，螺絲(7)，封蓋(8)，懸臂(9)，固定螺栓(10)，吹氣孔(11),管材(12),抽水孔(13),進(jìn)氣口(14)

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖 和實施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

考慮到現(xiàn)有技術(shù)中，在管材生產(chǎn)時，在管材擴(kuò)張過程中，無法達(dá)到管材表面完全除濕效果，致使后續(xù)在管材表面上印字不清楚、不耐磨，并影響管材后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性等問題，本發(fā)明設(shè)計的多種干燥除濕相結(jié)合的方式，對管材的干燥同時采用吹水與吸水對管材進(jìn)行干燥除濕，以達(dá)到完全除濕的效果，保證了管材的質(zhì)量。

請結(jié)合參看圖1，本發(fā)明實施例提供了一種管材表面除水裝置，該裝置用于給管材140進(jìn)行表面除水包括：吸水環(huán)110、懸臂120、吹水環(huán)130，其中，所述吸水環(huán)110通過所述懸臂120與所述吹水環(huán)130連接，所述吸水環(huán)110與所述吹水環(huán)130保持同軸，并共同形成了管材通道。當(dāng)經(jīng)過擴(kuò)張?zhí)幚淼墓懿模浔砻娓街罅克?，接著控制管材?jīng)由管材通道進(jìn)入本發(fā)明實施例提供的管材表面除水裝置，分別由吸水管110進(jìn)行吸水干燥處理，再經(jīng)過吹水環(huán)130進(jìn)行除濕處理，從而使管材表面充分風(fēng)干，以達(dá)到充分除濕的效果，保證了管材的質(zhì)量。

請參考圖2及圖3，其為本發(fā)明實施例的一種管材表面除水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述管材表面除水裝置，設(shè)置于擴(kuò)張模具之后，包括：吸水環(huán)(1)、懸臂(9)、吹水環(huán)(2)，吸水環(huán)(1)與吹水環(huán)(2)通過懸臂(9)連接，并通過固定螺栓(10)進(jìn)行固定。

在本發(fā)明實施例中，吸水環(huán)(1)為中空圓柱結(jié)構(gòu)，側(cè)面開有一抽水孔(13)，與外部抽水裝置(圖中未示)連接。吸水環(huán)形狀可根據(jù)實際情況進(jìn)行變更。

在本發(fā)明實施例中，吹水環(huán)(2)底部鑲嵌“O”型密封圈(4)，并裝有底板(3)，通過螺絲(5)鎖緊，完成密封。

擋片(6)固定在吸水環(huán)(1)上，通過螺絲(7)鎖緊，上方裝有封蓋(8)；在本發(fā)明實施例中，擋片(6)外形與吸水環(huán)(1)內(nèi)部尺寸一致，中心開有一小孔，尺寸與管材(12)外徑相同，保證表面的較大水珠被攔阻在吸水環(huán)內(nèi)部。 擋片(6)外形隨吸水環(huán)(2)內(nèi)部形狀變化而變化。

在本發(fā)明實施例中，吸水環(huán)(1)底部有一臺階，用于安放擋片(6)。

在本發(fā)明實施例中，封蓋(8)為漏斗型，可以保證水流較大時不會外溢，封蓋的中心開孔尺寸大于管材外徑，使用封蓋的目的是為保證正常抽水時，吸水環(huán)(1)內(nèi)部能夠保持負(fù)壓狀態(tài)，提高吸水效率。

在本發(fā)明實施例中，吹水環(huán)(2)為中空圓柱結(jié)構(gòu)，中間的通道尺寸大于管材外徑尺寸，并在其內(nèi)部開設(shè)有一圈氣流通道；其內(nèi)壁開有若干斜向吹氣孔(11)，側(cè)面開有對稱的進(jìn)氣口(14)，均與氣流通道連接；吹水環(huán)(2)底部開有一圈凹槽，用于鑲嵌“O”型密封圈(4)，然后蓋上底板(3)，通過螺絲(5)鎖緊，保證底部不漏氣。通過進(jìn)氣口(14)通入外接氣流后，氣流經(jīng)過氣流通道再穿過均勻分布的吹氣孔(14)吹到管材表面，達(dá)到快速吹干效果。

在本發(fā)明實施例中，底板(3)中心開有一孔洞，尺寸與吹水環(huán)(2)中心孔尺寸一致。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的管材表面除水裝置，具有體積小，造價低，噪音小，吹干效率高以及安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，僅需一個支架即可固定在設(shè)備上，材質(zhì)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇金屬或是硬質(zhì)塑料等材質(zhì)，此外當(dāng)管材規(guī)格作小范圍變更時，僅需更換不同中心孔尺寸的擋片即可，通用性比較強(qiáng)。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。