本發(fā)明涉及內(nèi)襯層供料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種輪胎生產(chǎn)用復(fù)合層供料架。

背景技術(shù)：

內(nèi)襯層供料架是將內(nèi)襯層輸送到鼓上并進行貼合的裝置。在進行貼合工藝時，內(nèi)襯層需要與防擦布進行復(fù)合形成復(fù)合件，再將復(fù)合件輸送至鼓處進行貼合。

現(xiàn)有技術(shù)中輸送內(nèi)襯層的裝置與防擦布的供料裝置采用平鋪方式進行輸送和復(fù)合，使得內(nèi)襯層的貼合工藝整體裝置占地面積大。并且，由于裝置占用空間大，物料輸送距離長，容易產(chǎn)生物料的拉伸變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種輪胎生產(chǎn)用復(fù)合層供料架，以解決現(xiàn)有技術(shù)中裝置占地面積大、物料輸送過程中容易拉伸變形的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供的一種輪胎生產(chǎn)用復(fù)合層供料架，包括：架體；防擦布供料裝置，設(shè)置在架體上，防擦布供料裝置包括防擦布導(dǎo)開裝置和防擦布輸送裝置，防擦布經(jīng)防擦布導(dǎo)開裝置導(dǎo)開后運送至防擦布輸送裝置；復(fù)合裝置，設(shè)置在架體上且位于防擦布輸送裝置的下方；輸送裝置，設(shè)置在架體上且位于防擦布導(dǎo)開裝置的下方；其中，防擦布從防擦布輸送裝置輸出后，防擦布進入復(fù)合裝置并與內(nèi)襯層復(fù)合形成復(fù)合件，復(fù)合件通過輸送裝置輸送至鼓處，復(fù)合件在復(fù)合裝置內(nèi)的運送方向和復(fù)合件在輸送裝置內(nèi)的運送方向相同，防擦布經(jīng)過防擦布導(dǎo)開裝置運送至防擦布輸送裝置的運送方向與復(fù)合件在輸送裝置內(nèi)的運送方向相反。

進一步地，防擦布輸送裝置縱向安裝在架體上，防擦布輸送裝置具有輸入端和輸出端，輸出端位于輸入端的下方。

進一步地，防擦布輸送裝置包括：供料裝置機架；多個防擦布輸送機構(gòu)，可移動地設(shè)置在供料裝置機架上。

進一步地，防擦布輸送裝置還包括：防擦布定中裝置，每個防擦布輸送機構(gòu)對應(yīng)設(shè)置一個防擦布定中裝置。

進一步地，復(fù)合裝置包括：用于輸送復(fù)合件的復(fù)合模板，防擦布通過防擦布輸送機構(gòu)輸送至復(fù)合模板上；用于復(fù)合防擦布和內(nèi)襯層的復(fù)合壓輥，設(shè)置在復(fù)合模板上方。

進一步地，輸送裝置包括：用于輸送復(fù)合件的輸送部；用于滾壓復(fù)合件的滾壓裝置，可移動地設(shè)置在輸送部上方。

進一步地，滾壓裝置包括：支架，可移動地設(shè)置在輸送部上方；壓輥；用于驅(qū)動支架沿輸送部水平移動的第一驅(qū)動部；用于驅(qū)動壓輥在豎直方向上移動的第二驅(qū)動部，設(shè)置在支架上，壓輥設(shè)置在第二驅(qū)動部上。

進一步地，供料架還包括：用于裁斷復(fù)合件的裁刀裝置，設(shè)置在輸送部的末端。

進一步地，供料架還包括：復(fù)合件定中裝置，設(shè)置在輸送部的起始端。

進一步地，供料架還包括：內(nèi)襯層定中裝置，設(shè)置在復(fù)合裝置的起始端，內(nèi)襯層在與防擦布復(fù)合前通過內(nèi)襯層定中裝置進行定位。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種輪胎生產(chǎn)用復(fù)合層供料架，該供料架上設(shè)置有防擦布供料裝置、復(fù)合裝置和輸送裝置，通過防擦布供料裝置將防擦布輸送至復(fù)合裝置處與內(nèi)襯層進行復(fù)合，將復(fù)合后的復(fù)合件通過輸送裝置輸送至鼓處進行貼合，即可完成貼合工藝。其中，防擦布供料裝置設(shè)置在復(fù)合裝置和輸送裝置的上方，并且，復(fù)合件在復(fù)合裝置上的運送方向和復(fù)合件在輸送裝置上的運送方向相同，防擦布經(jīng)過防擦布導(dǎo)開裝置運送至防擦布輸送裝置的運送方向與輸送裝置輸送復(fù)合件的方向相反，使得防擦布供料裝置疊置在復(fù)合裝置和輸送裝置上方，該裝置的設(shè)置方式使得整體結(jié)構(gòu)緊湊，縮小了占地面積，節(jié)約了供料空間，同時有效降低了物料在輸送過程中產(chǎn)生的拉伸變形。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的輪胎生產(chǎn)用復(fù)合層供料架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的貼合工藝的流程示意圖；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的防擦布輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的防擦布輸送裝置的主視圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的防擦布輸送裝置的俯視圖；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的防擦布輸送裝置的左視圖；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的輸送裝置的主視圖；

圖9示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的輸送裝置的俯視圖；

圖10示出了根據(jù)本發(fā)明實施例提供的輸送裝置的左視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、架體；20、防擦布供料裝置；21、防擦布導(dǎo)開裝置；22、防擦布輸送裝置；221、供料裝置機架；222、防擦布輸送機構(gòu)；223、防擦布定中裝置；224、導(dǎo)軌；225、第一手輪；226、絲杠；227、第二手輪；30、復(fù)合裝置；31、復(fù)合模板；32、復(fù)合壓輥；40、輸送裝置；41、輸送部；42、滾壓裝置；421、壓輥；422、第一驅(qū)動部；422a、導(dǎo)向軸；422b、第一氣缸；423、第二驅(qū)動部；423a、第二氣缸；50、裁刀裝置；60、復(fù)合件定中裝置；70、內(nèi)襯層定中裝置；80、鼓。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種輪胎生產(chǎn)用復(fù)合層供料架，該供料架包括：架體10、防擦布供料裝置20、復(fù)合裝置30和輸送裝置40。其中，防擦布供料裝置20設(shè)置在架體10上，防擦布供料裝置包括防擦布導(dǎo)開裝置21和防擦布輸送裝置22，防擦布經(jīng)防擦布導(dǎo)開裝置21導(dǎo)開后運送至防擦布輸送裝置22。復(fù)合裝置30設(shè)置在架體10上且位于防擦布輸送裝置22的下方。輸送裝置40設(shè)置在架體10上且位于防擦布導(dǎo)開裝置21的下方。防擦布從防擦布供料裝置20輸出后，防擦布進入復(fù)合裝置30內(nèi)并與內(nèi)襯層復(fù)合形成復(fù)合件，復(fù)合件在復(fù)合裝置30內(nèi)的運送方向和復(fù)合件在輸送裝置40內(nèi)的運送方向相同，防擦布經(jīng)過防擦布導(dǎo)開裝置21運送至防擦布輸送裝置22的運送方向與復(fù)合件在輸送裝置40內(nèi)的運送方向相反。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種輪胎生產(chǎn)用復(fù)合層供料架，該供料架上設(shè)置有防擦布供料裝置20、復(fù)合裝置30和輸送裝置40，通過防擦布供料裝置20將防擦布輸送至復(fù)合裝置30處與內(nèi)襯層進行復(fù)合，將復(fù)合后的復(fù)合件通過輸送裝置40輸送至鼓80處進行貼合，即可完成貼合工藝。其中，防擦布供料裝置20設(shè)置在復(fù)合裝置30和輸送裝置40的上方，并且，復(fù)合件在復(fù)合裝置30上的運送方向和復(fù)合件在輸送裝置40上的運送方向相同，防擦布經(jīng)過防擦布導(dǎo)開裝置21運送至防擦布輸送裝置22的運送方向與輸送裝置40輸送復(fù)合件的方向相反，使得防擦布供料裝置20疊置在復(fù)合裝置30和輸送裝置40上方，該裝置的設(shè)置方式使得整體結(jié)構(gòu)緊湊，縮小了占地面積，節(jié)約了供料空間，同時有效降低了物料在輸送過程中產(chǎn)生的拉伸變形。

如圖3至圖6所示，該防擦布輸送裝置22縱向安裝在架體10上，防擦布輸送裝置22具有輸入端和輸出端，輸出端位于輸入端的下方。其中，防擦布導(dǎo)開裝置21用于導(dǎo)開防擦布，導(dǎo)開后的防擦布通過防擦布輸送裝置22運送至復(fù)合裝置30處進行復(fù)合。

在本實施例中，該防擦布輸送裝置22包括供料裝置機架221和防擦布輸送機構(gòu)222。其中，防擦布輸送機構(gòu)222可設(shè)置多個，防擦布輸送機構(gòu)222可移動地設(shè)置在供料裝置機架221上。具體地，防擦布輸送機構(gòu)222設(shè)置有兩個且間隔設(shè)置在供料裝置機架221上，并且在供料裝置機架221上水平設(shè)置有兩個導(dǎo)軌224，防擦布輸送機構(gòu)222設(shè)置在導(dǎo)軌224上以實現(xiàn)平移。作為優(yōu)選實施例，該防擦布輸送裝置22還包括第一手輪225和絲杠226，通過第一手輪225和絲杠226可便于工作人員操控防擦布輸送機構(gòu)222，使兩個防擦布輸送機構(gòu)222位于合適的間隔，以滿足防擦布的輸送需求。具體地，將一個防擦布輸送機構(gòu)222設(shè)置在絲杠226，使防擦布輸送機構(gòu)222能夠與絲杠226軸向移動即可，通過第一手輪225操控絲杠226轉(zhuǎn)動，即可調(diào)控兩個防擦布輸送機構(gòu)222之間的間距。在本實施例中，防擦布輸送機構(gòu)222為“C”型結(jié)構(gòu)，由多個滾輪構(gòu)成，防擦布通過“C”型防擦布輸送機構(gòu)222輸送至下端的復(fù)合裝置30處。

具體地，該防擦布輸送裝置22還包括防擦布定中裝置223，每個防擦布輸送機構(gòu)222對應(yīng)設(shè)置一個防擦布定中裝置223，通過防擦布輸送機構(gòu)222對防擦布進行定位并且使防擦布居中運送。作為優(yōu)選實施例，該防擦布定中裝置223包括兩個面板，兩個面板分別位于防擦布輸送機構(gòu)222的兩側(cè)，如此可限制防擦布在防擦布輸送機構(gòu)222上的位置。為了便于適應(yīng)不同寬度的防擦布，在設(shè)置兩個面板時，使兩個面板可相對移動，具體地，在兩個面板之間設(shè)置第二手輪227，通過第二手輪227可調(diào)節(jié)兩個面板之間的間距，以適應(yīng)不同寬度的防擦布輸送。

在本實施例中，該復(fù)合裝置30包括復(fù)合模板31和復(fù)合壓輥32。其中，復(fù)合壓輥32設(shè)置在復(fù)合模板31上方，防擦布通過防擦布輸送機構(gòu)222輸送至復(fù)合模板31上，內(nèi)襯層也通過內(nèi)襯層供料裝置輸送至復(fù)合模板31上，通過復(fù)合壓輥32復(fù)合防擦布和內(nèi)襯層形成復(fù)合件，復(fù)合件通過復(fù)合模板31輸送至輸送裝置40處。具體地，該復(fù)合壓輥32設(shè)置在供料裝置機架221上，其中復(fù)合壓輥32可在豎直方向上移動。

如圖7至圖10所示，具體地，該輸送裝置40包括輸送部41和滾壓裝置42。其中，滾壓裝置42可移動地設(shè)置在輸送部41上方，通過輸送部41將復(fù)合件輸送至鼓80處進行貼合，通過滾壓裝置42對復(fù)合件進行滾壓。

在本實施例中，該滾壓裝置42包括：支架、壓輥421、第一驅(qū)動部422和第二驅(qū)動部423。支架可移動地設(shè)置在輸送部41上方，第二驅(qū)動部423設(shè)置在支架上，通過第一驅(qū)動部422實現(xiàn)支架沿輸送部41水平移動。通過第二驅(qū)動部423實現(xiàn)壓輥421在豎直方向上的移動。如此可便于壓輥421對復(fù)合件進行滾壓。具體地，第一驅(qū)動部422包括兩個導(dǎo)向軸422a，兩個導(dǎo)向軸422a分別位于輸送部41的兩側(cè)，在兩個導(dǎo)向軸422a上設(shè)置有支架，該支架可沿導(dǎo)向軸422a移動。在本實施例中，第一驅(qū)動部422還包括第一氣缸422b，通過第一氣缸422b驅(qū)動支架進行移動。第二驅(qū)動部423包括第二氣缸423a，其中，可將第二氣缸423a設(shè)置在支架上，將壓輥421設(shè)置在第二氣缸423a上，即可實現(xiàn)壓輥421的水平移動和豎直移動。為了減少復(fù)合件與輸送部41的摩擦，作為優(yōu)選實施例，將輸送部41設(shè)置為氣力浮動式輸送板，輸送板上設(shè)置有孔，通過孔向上吹氣，如此可使膠料在輸送板上處于懸浮狀態(tài)。進而能夠減少復(fù)合件與面板的摩擦力，并且可減少由該摩擦帶來的復(fù)合件的拉伸量。

在本實施例中，該供料架還包括裁刀裝置50，裁刀裝置50設(shè)置在輸送部41的末端，待復(fù)合件與鼓80貼合完成后，可通過裁刀裝置50對復(fù)合件進行裁斷。其中，該裁刀裝置50的裁刀角度可根據(jù)需要進行調(diào)整，如此可提高裁斷質(zhì)量。

具體地，該供料架還包括復(fù)合件定中裝置60和內(nèi)襯層定中裝置70，復(fù)合件定中裝置60設(shè)置在輸送部41的起始端，通過復(fù)合件定中裝置60對復(fù)合件進行定中操作。內(nèi)襯層定中裝置70設(shè)置在復(fù)合裝置30的起始端，具體地，設(shè)置在復(fù)合模板31的起始端，使得內(nèi)襯層在與防擦布復(fù)合前可通過內(nèi)襯層定中裝置70進行定中操作。

通過本發(fā)明提供的供料架對于防擦布供料裝置20、復(fù)合裝置30以及輸送裝置40的布局方式，使得該裝置整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，如此大大節(jié)省了占地面積和供料空間。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。