本發(fā)明涉及一種塑料制品表面處理的工藝，具體涉及一種塑料燈罩的表面處理工藝。本發(fā)明還涉及在一種塑料燈罩表面處理的設(shè)備，用來(lái)較好的實(shí)現(xiàn)前述一種塑料燈罩表面處理的工藝。

背景技術(shù)：
塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成。隨著塑料加工與改性技術(shù)不斷提高，應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴(kuò)展。不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)λ芰媳砻嫜b飾、材料保護(hù)、改善粘接等性能要求日益增多，但各種塑料材料結(jié)構(gòu)與組分不同，相應(yīng)的表面性能也有明顯差異。適應(yīng)不同應(yīng)用的各種表面處理技術(shù)與產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。適應(yīng)塑料表面處理的不同需要，已有多種處理技術(shù)開發(fā)出來(lái)。常用的技術(shù)有：溶劑清洗(脫脂)、電暈處理、短波紫外光輻射處理、砂紙?zhí)幚?、噴砂處理、等離子蝕刻、化學(xué)蝕刻、加熱處理等。針對(duì)不同材料，常常需要選擇不同的處理方法。由于大部分塑料的表面能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴涂等都不能直接適用，而需要首先進(jìn)行表面處理。塑料與各種不同材料的粘接性是表面處理需要解決的一個(gè)關(guān)鍵問題。一般來(lái)說，塑料粘接性能與材料結(jié)構(gòu)及組分有關(guān)。不同的處理方法對(duì)不同聚合物結(jié)構(gòu)與組分各有影響，因此對(duì)表面處理方法的選擇也應(yīng)基于材料的結(jié)構(gòu)與組分進(jìn)行。對(duì)于低表面能塑料，主要靠經(jīng)驗(yàn)選取。而高表面能塑料，由于本身具有良好的粘接性，因而幾乎每一種處理方法都是適用的，可重點(diǎn)根據(jù)使用的便利性選取。一般來(lái)說，塑料的表面能越低，需要的處理越多。但是，有些聚合物具有較低的表面能，也可以直接用溶劑粘接，如ABS、PC、PS、AC和PVC等。事實(shí)上，AC之所以可以粘接是因?yàn)樵S多丙烯酸粘合劑自身即具有溶劑作用。而對(duì)于那些抗溶劑材料，如POM、PPO、PPS以及其他含有苯環(huán)的聚合物，通常需要表面氧化處理或打毛。對(duì)于粘接更困難的材料如聚胺和聚亞胺通常需要表面蝕刻處理才能粘接。對(duì)于具有極性的塑料，如聚酯、環(huán)氧、聚氨酯、聚胺等，表面處理的方法也有不同要求。一般來(lái)說，極性越小，需要的處理也越少。在這些材料中，聚酯和環(huán)氧極性最強(qiáng)，需在表面打毛后粘接。剛性聚氨酯極性不高，通常用聚氨酯膠粘劑即可粘接，但需要用環(huán)氧進(jìn)行表面處理。聚胺是其中極性最小的一種，不需處理即可粘接。對(duì)于實(shí)際的處理過程，通常還需要考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，使之更好地符合實(shí)際加工需要。通常涉及到的各種過程參數(shù)，如加工時(shí)間、溫度、暴露程度、干燥條件等都需要仔細(xì)考慮。在選擇處理方法時(shí)，需要綜合考慮相應(yīng)材料的化學(xué)特性、聚合物鏈段結(jié)構(gòu)以及應(yīng)用領(lǐng)域的特殊要求。高可靠性的粘接通常需要更多的表面處理。許多汽車部件已采用工程塑料或者聚合物基復(fù)合材料，它們不僅僅需要涂料改善其表面性質(zhì)，有時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)材料的性能改進(jìn)。汽車燈罩與反光鏡材料以塑料代替玻璃就得益于光固化涂料的處理技術(shù)。聚碳酸酯具有易加工成型、重量輕和柔性強(qiáng)不易破碎等優(yōu)點(diǎn)，但它的表面強(qiáng)度不夠，不耐刻劃和刮擦而且耐候性差，易變黃。采用光固化涂料改善其表面性質(zhì)，不僅可大大節(jié)省涂裝時(shí)間而且涂層有很好的光學(xué)耐擦性能，并可滿足長(zhǎng)期耐侯性要求。正是由于新技術(shù)的推進(jìn)，如今聚碳酸酯燈罩已幾乎完全代替玻璃燈罩。至今，與汽車塑料燈罩的生產(chǎn)技術(shù)的報(bào)道和研究?jī)H限于次，一方面需要多種技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展相互配合，一方面更需要生產(chǎn)實(shí)踐的企業(yè)技術(shù)研發(fā)者的投入，發(fā)展進(jìn)程相當(dāng)緩慢，但是在生產(chǎn)過程中，塑料燈罩成型后，一些產(chǎn)品的表面都有不同程度的亂痕印跡，這就影響了產(chǎn)品的美觀和良品率，這是由于表面局部不平滑造成的，為此需要一種去除亂痕印跡，提升產(chǎn)品質(zhì)量和良品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是如何提出一種塑料燈罩表面處理工藝，生產(chǎn)出的汽車用塑料燈罩表面光滑，具有美觀光澤，沒有亂痕印跡，產(chǎn)品質(zhì)量佳，加工成本低廉，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高。與此相應(yīng)的，本發(fā)明另一個(gè)要解決的問題是如何提出一種塑料燈罩表面處理的設(shè)備，用來(lái)較好的實(shí)現(xiàn)前述一種塑料燈罩表面處理的工藝。為了方便敘述，首先，就一種塑料燈罩表面處理的設(shè)備而言，本發(fā)明為了解決所述技術(shù)問題而制作的一種塑料燈罩表面處理的設(shè)備，具體包括，增壓裝置，第一金屬管，第二金屬管，加料容器，加料控制裝置，加熱熏蒸罐，導(dǎo)氣軟管，控制回路。具體而言，所述加料容器用以儲(chǔ)存配制好的液體，所述增壓裝置與所述加料容器用所述第一金屬管相連，為所述加料容器增壓，所述加料容器和所述加熱熏蒸罐用所述第二金屬管相連接，所述加料控制裝置設(shè)置在所述加料容器和所述加熱熏蒸罐連接部位上，用來(lái)控制加料過程的開關(guān)，所述加熱熏蒸罐的上部與所述導(dǎo)氣軟管相連，所述導(dǎo)氣軟管用來(lái)傳導(dǎo)熏蒸出來(lái)的氣體，所述的控制回路用來(lái)控制該設(shè)備中使用到的電氣部件。所述的增壓裝置可以選用市面上比較常見的增壓泵，增壓機(jī)等等。進(jìn)一步的，所述的加料容器頂部具有密閉封蓋，所述封蓋打開后添加配置好的液體。進(jìn)一步的，所述的加料控制裝置為一個(gè)電磁閥開關(guān)和氮?dú)夤?，所述氮?dú)夤逓樗鲭姶砰y開關(guān)提供動(dòng)力。進(jìn)一步的，所述的加熱熏蒸罐分內(nèi)層和外層，在所述內(nèi)層和所述外層的側(cè)壁之間設(shè)置有電阻加熱裝置，所述加熱熏蒸罐的上部具有連接口，這樣的連接口的數(shù)量設(shè)置可以根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置，所述連接口和所述導(dǎo)氣軟管連接，所述導(dǎo)氣軟管的出氣口操作時(shí)直接對(duì)準(zhǔn)所要加工操作的產(chǎn)品。更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣軟管的管徑為6mm至8mm，所述導(dǎo)氣軟管的出氣口端口部位可以設(shè)置有便捷開關(guān)。而就一種的塑料燈罩表面處理工藝而言，具體而言，本發(fā)明所指的工藝的步驟是：S1:將有三氯甲烷75％與四氯乙烷25％重量比組成的混合液直接裝入前述的一種塑料燈罩表面處理的設(shè)備，啟動(dòng)設(shè)備；S2:在熏蒸出來(lái)的氣體均勻的從該設(shè)備的導(dǎo)氣軟管流出時(shí)，手持該導(dǎo)氣軟管對(duì)準(zhǔn)所要加工的塑料燈罩有亂痕印跡的部位，使所要加工的塑料燈罩有亂痕印跡的部位受到氣體的熏蒸，持續(xù)1-3秒時(shí)間；S3:熏蒸后的所要加工的塑料燈罩原來(lái)具有亂痕印跡的部位，用質(zhì)地柔軟的干棉布輕輕擦拭即可。進(jìn)一步的，上述步驟S2和步驟S3可以重復(fù)實(shí)施，直至所要加工的塑料燈罩去除了亂痕印跡為止。本發(fā)明提供的一種塑料燈罩表面處理工藝及設(shè)備，特點(diǎn)明顯，能夠有效的去除塑料燈罩產(chǎn)品的表面的不同程度的亂痕印跡，提升產(chǎn)品的美觀和良品率，提升產(chǎn)品質(zhì)量和良品率同時(shí)費(fèi)用低廉，加工成本低，產(chǎn)品成品率高，品質(zhì)優(yōu)良，操作簡(jiǎn)單，便于規(guī)?；a(chǎn)制造。附圖說明圖1示出本發(fā)明一種塑料燈罩表面處理的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面參照各個(gè)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述，其中說明本發(fā)明的示例性實(shí)施例。為了方便敘述，首先，就一種塑料燈罩表面處理的設(shè)備而言，如圖1所示出的，本發(fā)明為了解決所述技術(shù)問題而制作的一種塑料燈罩表面處理的設(shè)備，具體包括，增壓裝置1，第一金屬管21，第二金屬管22，加料容器3，加料控制裝置4，加熱熏蒸罐5，導(dǎo)氣軟管6，控制回路。具體而言，所述加料容器3用以儲(chǔ)存配制好的液體，所述增壓裝置1與所述加料容器3用所述第一金屬管21相連，為所述加料容器3增壓，所述加料容器3和所述加熱熏蒸罐5用所述第二金屬管22相連接，所述加料控制裝置4設(shè)置在所述加料容器3和所述加熱熏蒸罐5連接部位之間，用來(lái)控制加料過程的開關(guān)，所述加熱熏蒸罐5的上部與所述導(dǎo)氣軟管6相連，所述導(dǎo)氣軟管6用來(lái)傳導(dǎo)熏蒸出來(lái)的氣體，所述的控制回路用來(lái)控制該設(shè)備中使用到的電氣部件。所述的增壓裝置1可以選用市面上比較常見的增壓泵，增壓機(jī)等等。進(jìn)一步的，所述的加料容器3頂部具有密閉封蓋31，所述封蓋31打開后添加配置好的液體。進(jìn)一步的，所述的加料控制裝置4為一個(gè)電磁閥開關(guān)和氮?dú)夤?，所述氮?dú)夤逓樗鲭姶砰y開關(guān)提供動(dòng)力。進(jìn)一步的，所述的加熱熏蒸罐5分內(nèi)層和外層，在所述內(nèi)層和所述外層的側(cè)壁之間設(shè)置有電阻加熱裝置51，所述加熱熏蒸罐5的上部具有連接口，這樣的連接口的數(shù)量設(shè)置可以根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置，所述連接口和所述導(dǎo)氣軟管6連接，所述導(dǎo)氣軟管6的出氣口操作時(shí)直接對(duì)準(zhǔn)所要加工操作的產(chǎn)品。更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣軟管6的管徑為6mm至8mm，所述導(dǎo)氣軟管6的出氣口端口部位可以設(shè)置有便捷開關(guān)61。而就一種的塑料燈罩表面處理工藝而言，具體而言，本發(fā)明所指的工藝的步驟是：S1:將有三氯甲烷75％與四氯乙烷25％重量比組成的混合液直接裝入前述的一種塑料燈罩表面處理的設(shè)備，啟動(dòng)設(shè)備；S2:在熏蒸出來(lái)的氣體均勻的從該設(shè)備的導(dǎo)氣軟管流出時(shí)，手持該導(dǎo)氣軟管對(duì)準(zhǔn)所要加工的塑料燈罩有亂痕印跡的部位，使所要加工的塑料燈罩有亂痕印跡的部位受到氣體的熏蒸，持續(xù)1-3秒時(shí)間；S3:熏蒸后的所要加工的塑料燈罩原來(lái)具有亂痕印跡的部位，用質(zhì)地柔軟的干棉布輕輕擦拭即可。進(jìn)一步的，上述步驟S2和步驟S3可以重復(fù)實(shí)施，直至所要加工的塑料燈罩去除了亂痕印跡為止。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。