本發(fā)明涉及一種自修復技術輪胎安全升級工藝及其輪胎專用環(huán)保表面處理劑。
背景技術：
車輪與輪胎是汽車行駛系中的重要部件，其功用是：支承整車；緩和由路面?zhèn)鱽淼臎_擊力；通過輪胎同路面間存在的附著作用來產(chǎn)生—驅動力和制動力，汽車轉彎行駛時產(chǎn)生平衡離心力的側抗力，在保證汽車正常轉向行駛的同時，通過車輪產(chǎn)生的自動回正力矩，使汽車保持直線行駛方向；承擔越障提高通過性的作用等。而現(xiàn)有技術中，由于輪胎在生產(chǎn)和設計時技術的不成熟，導致在使用時發(fā)生爆胎或者輪胎扎破、使用壽命短的情況。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可實現(xiàn)防扎、防漏氣、預防爆胎、降噪，使用更加省心、且采用輪胎專用環(huán)保表面處理劑，增加輪胎內(nèi)壁與輪胎高分子記憶橡膠之間的附著力的自修復技術輪胎安全升級工藝及其輪胎專用環(huán)保表面處理劑。
本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：一種自修復輪胎技術升級工藝，具體包括以下幾個具體步驟：
步驟一、溶膠與噴膠溫度設定；
溶膠桶溫度設定在195-230℃，噴膠桶溫度設定在170-190℃，噴膠前要求溶膠桶內(nèi)膠料溫度在160-175℃左右，噴膠頭溫度在170-190℃左右；
步驟二、輪胎內(nèi)壁清洗與表面處理；
（1）輪胎內(nèi)壁滲透清洗：用輪胎專用環(huán)保清洗劑涂刷輪胎內(nèi)胎面至子午線上一厘米位置處，放置8-15分鐘后再次刷洗，之后用毛巾搽干凈。
（2） 表面處理：用輪胎專用環(huán)保表面處理劑在輪胎內(nèi)胎面至子午線上一厘米位置處涂刷均勻，保持濕潤而不流淌，放置滲透5分鐘左右即可進行下一步的噴膠處理；
步驟三、噴膠準備與處理過程；
（1）噴膠前需要對滾軸旋轉中的輪胎進行左右對中框定，以及讓噴膠頭與輪胎內(nèi)壁保持3-5厘米距離，讓噴膠口指向輪胎內(nèi)胎面至子午線上一厘米位置處，再讓輪胎按每分鐘16-28轉旋轉，以輪胎旋轉時不左右擺動為準；
（2）噴膠前還需進行“三檢”：檢查溶膠桶是否擰緊蓋好；檢查空壓機充氣壓力是否達到5公斤及以上，以保證噴膠時的足夠壓力；檢查操作面板中各項控制系統(tǒng)是否達到預設要求；
噴膠處理過程分兩步完成：
第一步，噴膠于輪胎內(nèi)胎面至子午線上一厘米位置處，膠料流至子午線以下3-5厘米或者設定膠量的四分之一到三分之一即可按鍵停止噴膠，冷卻5分鐘左右；
第二步，繼續(xù)噴膠至設定膠量，觀察輪胎內(nèi)是否膠料愈合，如果順利愈合，將不再做輪胎轉速的變化調(diào)整；如果輪胎內(nèi)壁膠料沒有愈合，立即將輪胎旋轉速度加快，待膠料愈合后將輪胎轉速調(diào)整至初始設定速度位置；
步驟四、噴膠后的“三退”與輪胎的冷卻；
噴膠后需要進行以下“三退”操作：“退膠”，即為按下噴膠按鈕，退出噴膠設置狀態(tài)；“退壓”，即為退出空壓機給噴膠機的充氣狀態(tài)，爆炸溶膠桶內(nèi)不會再有氣壓進入；“退槍”，即為移動溶膠桶的位置，讓噴膠槍頭離開輪胎內(nèi)壁，處于輪胎內(nèi)圈輪轂位置，便于輪胎滑出冷卻；
將噴膠后的安全升級輪胎保持旋轉狀態(tài)并滑動到風扇旁邊冷卻10-20分鐘，用測溫儀器檢測輪胎內(nèi)壁膠料溫度降至50℃以下即可取下輪胎；
步驟五、輪胎安全升級后的質(zhì)量檢查；
重點檢查三個方面：第一，噴膠的厚度，特別是子午線上下1-3厘米位置處是否達到3-5厘米厚度；第二，檢查膠料與輪胎邊上的粘接情況；第三，檢查較量縫合后是否有溝壑或者薄弱的地方；如果發(fā)現(xiàn)有膠料厚度不夠或過厚、邊上有脫膠以及較量厚薄不均等情況，均為不合格產(chǎn)品；
步驟六、設備關停與物料整理；
輪胎安全升級完成后需要對設備進行操作前的還原和控制系統(tǒng)的關停，關閉各項電源，同時需要退出設備上的氣壓控制開關，關閉空壓機控制開關和電源，清理好設備及周邊衛(wèi)生，收拾好物料，做好記賬。
一種輪胎環(huán)保表面處理劑，包括無水乙醇、硫化橡膠軟化助劑、強力牛筋、輪胎橡膠表面活性劑和橡膠粘接環(huán)保膠水，所述無水乙醇的份數(shù)為3份，所述硫化橡膠軟化助劑的份數(shù)為10份，所述強力牛筋的份數(shù)為1份，所述輪胎橡膠表面活性劑的份數(shù)為2份，所述橡膠粘接環(huán)保膠水的份數(shù)為1份，將無水乙醇、硫化橡膠軟化助劑、強力牛筋、輪胎橡膠表面活性劑和橡膠粘接環(huán)保膠水通過混合制成輪胎專用環(huán)保表面處理劑用于以上步驟二中。
作為優(yōu)選的技術方案，所述膠料為高分子記憶橡膠。
本發(fā)明的有益效果是：通過采用溶膠與噴膠溫度設定、輪胎內(nèi)壁清洗與表面處理、噴膠準備與處理過程、噴膠后輪胎的冷卻、輪胎安全升級后的質(zhì)量檢查和設備關停與物料整理六個步驟，實現(xiàn)輪胎的自修復技術，并通過采用輪胎專用環(huán)保表面處理劑，用于輪胎硫化橡膠與高分子記憶橡膠粘接前的表面處理，能激活硫化橡膠表面分子活性，具有軟化惰性橡膠材料及滲透反應功能，增強不同極性橡膠間的粘接能力，增加輪胎內(nèi)壁與輪胎高分子記憶橡膠之間的附著力。
具體實施方式
一種自修復輪胎技術升級工藝及其輪胎環(huán)保表面處理劑，溶膠與噴膠溫度設定，溶膠桶溫度設定在195-230℃，噴膠桶溫度設定在170-190℃，噴膠前要求溶膠桶內(nèi)膠料溫度在160-175℃左右，噴膠頭溫度在170-190℃左右；
輪胎內(nèi)壁清洗與表面處理；輪胎內(nèi)壁滲透清洗：用輪胎專用環(huán)保清洗劑涂刷輪胎內(nèi)胎面至子午線上一厘米位置處，放置8-15分鐘后再次刷洗，之后用毛巾搽干凈；表面處理：用輪胎專用環(huán)保表面處理劑在輪胎內(nèi)胎面至子午線上一厘米位置處涂刷均勻，保持濕潤而不流淌，放置滲透5分鐘左右即可進行下一步的噴膠處理；
噴膠準備與處理過程；噴膠前需要對滾軸旋轉中的輪胎進行左右對中框定，以及讓噴膠頭與輪胎內(nèi)壁保持3-5厘米距離，讓噴膠口指向輪胎內(nèi)胎面至子午線上一厘米位置處，再讓輪胎按每分鐘16-28轉旋轉，以輪胎旋轉時不左右擺動為準；噴膠前還需進行“三檢”：檢查溶膠桶是否擰緊蓋好；檢查空壓機充氣壓力是否達到5公斤及以上，以保證噴膠時的足夠壓力；檢查操作面板中各項控制系統(tǒng)是否達到預設要求；
噴膠處理過程分兩步完成：
第一步，噴膠于輪胎內(nèi)胎面至子午線上一厘米位置處，膠料流至子午線以下3-5厘米或者設定膠量的四分之一到三分之一即可按鍵停止噴膠，冷卻5分鐘左右；第二步，繼續(xù)噴膠至設定膠量，觀察輪胎內(nèi)是否膠料愈合，如果順利愈合，將不再做輪胎轉速的變化調(diào)整；如果輪胎內(nèi)壁膠料沒有愈合，立即將輪胎旋轉速度加快，待膠料愈合后將輪胎轉速調(diào)整至初始設定速度位置；
噴膠后的“三退”與輪胎的冷卻；噴膠后需要進行以下“三退”操作：“退膠”，即為按下噴膠按鈕，退出噴膠設置狀態(tài)；“退壓”，即為退出空壓機給噴膠機的充氣狀態(tài)，爆炸溶膠桶內(nèi)不會再有氣壓進入；“退槍”，即為移動溶膠桶的位置，讓噴膠槍頭離開輪胎內(nèi)壁，處于輪胎內(nèi)圈輪轂位置，便于輪胎滑出冷卻；
將噴膠后的安全升級輪胎保持旋轉狀態(tài)并滑動到風扇旁邊冷卻10-20分鐘，用測溫儀器檢測輪胎內(nèi)壁膠料溫度降至50℃以下即可取下輪胎；
輪胎安全升級后的質(zhì)量檢查；重點檢查三個方面：第一，噴膠的厚度，特別是子午線上下1-3厘米位置處是否達到3-5厘米厚度；第二，檢查膠料與輪胎邊上的粘接情況；第三，檢查較量縫合后是否有溝壑或者薄弱的地方；如果發(fā)現(xiàn)有膠料厚度不夠或過厚、邊上有脫膠以及較量厚薄不均等情況，均為不合格產(chǎn)品；
設備關停與物料整理；輪胎安全升級完成后需要對設備進行操作前的還原和控制系統(tǒng)的關停，關閉各項電源，同時需要退出設備上的氣壓控制開關，關閉空壓機控制開關和電源，清理好設備及周邊衛(wèi)生，收拾好物料，做好記賬。
一種輪胎環(huán)保表面處理劑，包括無水乙醇、硫化橡膠軟化助劑、強力牛筋、輪胎橡膠表面活性劑和橡膠粘接環(huán)保膠水，所述無水乙醇的份數(shù)為3份，所述硫化橡膠軟化助劑的份數(shù)為10份，所述強力牛筋的份數(shù)為1份，所述輪胎橡膠表面活性劑的份數(shù)為2份，所述橡膠粘接環(huán)保膠水的份數(shù)為1份，將無水乙醇、硫化橡膠軟化助劑、強力牛筋、輪胎橡膠表面活性劑和橡膠粘接環(huán)保膠水通過混合制成輪胎專用環(huán)保表面處理劑用于以上步驟二中。
其中，膠料為高分子記憶橡膠。
通過采用溶膠與噴膠溫度設定、輪胎內(nèi)壁清洗與表面處理、噴膠準備與處理過程、噴膠后輪胎的冷卻、輪胎安全升級后的質(zhì)量檢查和設備關停與物料整理六個步驟，實現(xiàn)輪胎的自修復技術，并通過采用輪胎專用環(huán)保表面處理劑，用于輪胎硫化橡膠與高分子記憶橡膠粘接前的表面處理，能激活硫化橡膠表面分子活性，具有軟化惰性橡膠材料及滲透反應功能，增強不同極性橡膠間的粘接能力，增加輪胎內(nèi)壁與輪胎高分子記憶橡膠之間的附著力，為防刺漏自修復技術輪胎安全升級項目定制開發(fā)的表面粘接處理產(chǎn)品。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。