大型框類產(chǎn)品注塑疊層模結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型框類產(chǎn)品注塑疊層模結構，屬于模具結構領域，提供一種可以拆解成普通模具的大型框類產(chǎn)品注塑疊層模結構。通過在第一凸模上設置可拆卸的第一進膠口、流道轉(zhuǎn)接板、主熱嘴、分流板和第一分熱嘴；并且在第二凸模上也設置可拆卸的擋塊和第二分熱嘴，使得將疊層?？刹鹦恫⒔M轉(zhuǎn)成兩個普通模具；具體只需要將疊層模中相應的結構進行拆除，同時在第一凸模上增加第一分流板，以及在第二凸模上增加第二進膠口和第二分流板等結構，將第一凸模和第二凸模分別組裝成兩個普通模具的凸模部分，再與相應的凹模結構配對即可組成為兩個普通模具。有效的解決了因機臺設備或者工藝技術條件的限制而造成疊層模無法生產(chǎn)的問題。
【專利說明】大型框類產(chǎn)品注塑疊層模結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具結構領域，尤其涉及一種大型框類產(chǎn)品注塑疊層模結構。

【背景技術】
[0002]在大型框類注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，由于其結構較大，通常不采用疊層模結構。而所謂疊層模既是將兩個型腔或者多個型腔層疊放置在一付模具里。由于層疊模的特殊性，其結構一般較大，因此與普通模具相比，對機臺設備的要求和注塑成型工藝技術的要求都有較大區(qū)別。因此在正常生產(chǎn)中常常對機床安排和生產(chǎn)計劃造成一定的影響，有時甚至由于沒有適合疊層模具的機床而造成無法生產(chǎn)的情況，嚴重影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型解決的技術問題是提供一種可以拆解成普通模具的大型框類產(chǎn)品注塑疊層模結構，降低疊層模具對機臺設備或者工藝技術等條件的要求。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:大型框類產(chǎn)品注塑疊層模結構，包括中間板和位于中間板兩側(cè)的第一凸模和第二凸模，第一凸模和中間板之間為第一分模面，第二凸模和中間板之間為第二分模面；
[0005]在第一凸模上設置有第一進膠口、流道轉(zhuǎn)接板、主熱嘴、分流板、第一分熱嘴、第一凸模內(nèi)流道；在第二凸模上設置有第二分熱嘴、第二凸模內(nèi)流道；第一進膠口通過流道轉(zhuǎn)接板與主熱嘴的一端連通，主熱嘴的另一端與分流板連通，分流板通過內(nèi)部的三通流道同時與第一分熱嘴和第二分熱嘴連通，第一分熱嘴與第一凸模內(nèi)流道連通，第二分熱嘴與第二凸模內(nèi)流道連通；
[0006]所述流道轉(zhuǎn)接板、主熱嘴、分流板、第一分熱嘴和第二分熱嘴均為可拆卸結構；通過拆卸流道轉(zhuǎn)接板、主熱嘴、分流板、第一分熱嘴后可安裝第一分流板，由第一分流板將第一進膠口與第一凸模內(nèi)流道連通；在第二凸模上還設置有可拆卸的擋塊，通過拆卸擋塊和第二分熱嘴后可安裝第二進膠口和第二分流板，由第二分流板將第二進膠口與第二凸模內(nèi)流道連通；
[0007]還包括第一凹模和第二凹模；所述第一凹模與第一凸模配合；所述第二凹模與第二凸模配合。
[0008]進一步的是:所述第一凹模和第二凹模均包括凹模板。
[0009]進一步的是:所述第一凹模的凹模板為中間板。
[0010]進一步的是:所述分流板從第一凸模的分模面上凸出，在中間板上設置有分流板讓位槽；當合模時，分流板讓位槽與分流板配合，并且分流板上的三通流道距第一分模面和第二分模面的距離相等。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型實現(xiàn)了可將一個疊層模拆分為兩個普通模，或者將兩個普通模組合成一個疊層模的結構。降低疊層模具對設備或者技術等條件的要求，當機臺設備或者技術條件不能滿足疊層模的生產(chǎn)時，可將疊層模拆分為兩個普通模進行生產(chǎn)；解決了因機臺設備或者技術條件的限制而造成的對生產(chǎn)進度的影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述的疊層模結構組裝成疊層模時的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1開模時的結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型所述的疊層模結構拆分為兩個普通模時的結構示意圖；
[0015]圖中標記為:中間板1、分流板讓位槽11、第一凸模2、第一進膠口 21、第一分熱嘴22、第一凸模內(nèi)流道23、第二凸模3、第二進膠口 31、第二分熱嘴32、第二凸模內(nèi)流道33、第一凹模4、凹模板41、凹模固定板42、第二凹模5、流道轉(zhuǎn)接板6、主熱嘴7、分流板8、第一分流板81、第二分流板82、三通流道83、擋塊9、第一分模面101、第二分模面102。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0017]如圖1至圖3中所示，本實用新型所述的大型框類產(chǎn)品注塑疊層模結構，包括中間板I和位于中間板I兩側(cè)的第一凸模2和第二凸模3，第一凸模2和中間板I之間為第一分模面101，第二凸模3和中間板I之間為第二分模面102 ；
[0018]在第一凸模2上設置有第一進膠口 21、流道轉(zhuǎn)接板6、主熱嘴7、分流板8、第一分熱嘴22、第一凸模內(nèi)流道23 ;在第二凸模3上設置有第二分熱嘴32、第二凸模內(nèi)流道33 ；第一進膠口 21通過流道轉(zhuǎn)接板6與主熱嘴7的一端連通，主熱嘴7的另一端與分流板8連通，分流板8通過內(nèi)部的三通流道83同時與第一分熱嘴22和第二分熱嘴32連通，第一分熱嘴22與第一凸模內(nèi)流道23連通，第二分熱嘴32與第二凸模內(nèi)流道33連通；
[0019]所述流道轉(zhuǎn)接板6、主熱嘴7、分流板8、第一分熱嘴22和第二分熱嘴32均為可拆卸結構；通過拆卸流道轉(zhuǎn)接板6、主熱嘴7、分流板8、第一分熱嘴22后可安裝第一分流板81，由第一分流板81將第一進膠口 21與第一凸模內(nèi)流道23連通；在第二凸模3上還設置有可拆卸的擋塊9，通過拆卸擋塊9和第二分熱嘴32后可安裝第二進膠口 31和第二分流板82，由第二分流板82將第二進膠口 31與第二凸模內(nèi)流道33連通；
[0020]還包括第一凹模4和第二凹模5 ;所述第一凹模4與第一凸模2配合；所述第二凹模5與第二凸模3配合。
[0021]本實用新型所述的大型框類產(chǎn)品注塑疊層模結構具有兩種組合結構:
[0022]如圖1為第一種組合結構，即組成疊層模進行生產(chǎn)；此時，需要在第一凸模2和第二凸模3安裝相應的流道轉(zhuǎn)接板6、主熱嘴7、分流板8、第一分熱嘴22和第二分熱嘴32等結構，同時需要在第二凸模3上的相應位置設置擋塊9的結構，如圖中在為之后組成普通模具時安裝第二分流板82將第二進膠口 31的位置上設置擋板9。疊層模結構由于其結構特點，對機臺設備或者技術工藝要求均相對普通模具更高。
[0023]如圖3為第二種組合結構，即組成兩個普通模具；具體就是將圖1所示的疊層模結構進行相應的拆分，同時拆卸掉相應的部件，如流道轉(zhuǎn)接板6、主熱嘴7、分流板8、第一分熱嘴22和第二分熱嘴32等結構均需要拆除；然后再安裝上相應的第一分流板81、第二分流板82和第二進膠口 31等將第一凸模2和第二凸模3分別組裝成一個普通模具的凸模部分；當然，在組裝過程中，相應的可能需要用到額外的擋塊9，如在第一凸模2上拆卸主熱嘴7、分流板8和第一分熱嘴22后會留下相應的配合槽結構，而在組裝成普通模具時，并不需要這些結構，因此可以增加相應的擋塊9，如圖3中所示。當然，兩個普通模具除了由疊層模拆分后組成的兩個凸模外，還需要相應的凹模結構與之配合，為此，需要增加設置第一凹模4與第一凸模2 ;至于凹模的具體結構與現(xiàn)有技術中普通模具上的凹模結構類似，只需要與相應的凸模進行配合即可。
[0024]其中，第一凸模內(nèi)流道23和第二凸模內(nèi)流道33為凸模內(nèi)部的流道結構，選現(xiàn)有技術相同，并沒有太多的變化，因此不再詳述；一般而言，凸模內(nèi)流道結構應當盡量對稱設置，保證各個型腔在澆注時的均衡性。
[0025]一般而言，第一凹模4與第一凸模2至少應當包括凹模板41部分；所謂凹模板41一般指的是與凸模部分進行配合，并形成型腔的結構。當然，通常還可設置有凹模固定板42，并且將凹模板41固定在凹模固定板42上。
[0026]當本實用新型需要組成兩個普通模具時，考慮拆卸下來的中間板I上一般設置有型腔，其可作為凹模上的凹模板41結構使用，因此，可將第一凹模4的凹模板41直接使用中間板I ;這樣可節(jié)約相應的零件結構。
[0027]另外，本實用新型通過將分流板8設置在第一凸模2上，而不是設置在中間板I上，這樣的好處是使得中間板I的結構更加簡單，即可減輕中間板I的重量，又可使中間板I可作為其中一個普通模具的凹模板41使用。另外，在組成疊層模結構使用時，為了使第一分熱嘴22和第二分熱嘴32在合模時成對稱結構，本實用新型進一步將分流板8從第一凸模2的分模面上凸出，在中間板I上設置有分流板讓位槽11 ;當合模時，分流板讓位槽11與分流板8配合，并且分流板8上的三通流道83距第一分模面101和第二分模面102的距離相等。這樣，保證了澆注時第一凸模2和第二凸模3內(nèi)的流道結構對稱，避免造成型腔澆注不均衡的問題。
[0028]綜上，本實用新型所述的大型框類產(chǎn)品注塑疊層模結構，通過優(yōu)化第一凸模2、第二凸模3結構和中間板I等結構，使得疊層?？刹鹦恫⒔M裝成兩個普通模具。當機臺設備或者工藝技術無法滿足疊層模的生產(chǎn)條件時，可將疊層?？刹鹦恫⒔M裝成兩個普通模具后進行生產(chǎn)。有效的解決了因機臺設備或者工藝技術條件的限制而造成的對生產(chǎn)進度的影響。
【權利要求】
1.大型框類產(chǎn)品注塑疊層模結構，包括中間板(I)和位于中間板(I)兩側(cè)的第一凸模(2)和第二凸模(3)，第一凸模(2)和中間板(I)之間為第一分模面(101)，第二凸模(3)和中間板(I)之間為第二分模面(102);其特征在于: 在第一凸模(2)上設置有第一進膠口(21)、流道轉(zhuǎn)接板￠)、主熱嘴(7)、分流板(8)、第一分熱嘴(22)、第一凸模內(nèi)流道(23);在第二凸模(3)上設置有第二分熱嘴(32)、第二凸模內(nèi)流道(33);第一進膠口(21)通過流道轉(zhuǎn)接板(6)與主熱嘴(7)的一端連通，主熱嘴(7)的另一端與分流板(8)連通，分流板(8)通過內(nèi)部的三通流道(83)同時與第一分熱嘴(22)和第二分熱嘴(32)連通，第一分熱嘴(22)與第一凸模內(nèi)流道(23)連通，第二分熱嘴(32)與第二凸模內(nèi)流道(33)連通； 所述流道轉(zhuǎn)接板(6)、主熱嘴(7)、分流板(8)、第一分熱嘴(22)和第二分熱嘴(32)均為可拆卸結構；通過拆卸流道轉(zhuǎn)接板(6)、主熱嘴(7)、分流板(8)、第一分熱嘴(22)后可安裝第一分流板(81)，由第一分流板(81)將第一進膠口(21)與第一凸模內(nèi)流道(23)連通；在第二凸模(3)上還設置有可拆卸的擋塊(9)，通過拆卸擋塊(9)和第二分熱嘴(32)后可安裝第二進膠口(31)和第二分流板(82)，由第二分流板(82)將第二進膠口(31)與第二凸模內(nèi)流道(33)連通； 還包括第一凹模(4)和第二凹模(5);所述第一凹模(4)與第一凸模(2)配合；所述第二凹模(5)與第二凸模(3)配合。
2.如權利要求1所述的大型框類產(chǎn)品注塑疊層模結構，其特征在于:所述第一凹模(4)和第二凹模(5)均包括凹模板(41)。
3.如權利要求2所述的大型框類產(chǎn)品注塑疊層模結構，其特征在于:所述第一凹模(4)的凹模板(41)為中間板(I)。
4.如權利要求1、2或3所述的大型框類產(chǎn)品注塑疊層模結構，其特征在于:所述分流板⑶從第一凸模⑵的分模面上凸出，在中間板⑴上設置有分流板讓位槽(11);當合模時，分流板讓位槽(11)與分流板(8)配合，并且分流板(8)上的三通流道(83)距第一分模面(101)和第二分模面(102)的距離相等。
【文檔編號】B29C45/27GK204249251SQ201420732691
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權日:2014年11月27日
【發(fā)明者】黎仲宇, 李強, 馬厚清, 楊志方, 戴玉龍 申請人:四川長虹模塑科技有限公司