液壓螺桿塑化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及注塑機領域，具體地講是一種液壓螺桿塑化裝置。本實用新型公開了一種以下結構的液壓螺桿塑化裝置，包括預塑前料筒、預塑料筒、螺桿、加料座和驅動螺桿轉動的液壓馬達，所述的塑化裝置還包括螺桿自鎖驅動機構，所述的螺桿自鎖驅動機構包括推力座、頂軸和自鎖活塞，自鎖活塞內孔兩端設有軸承并套合于頂軸上，所述自鎖活塞外圓設有密封槽，在推力座與密封槽之間形成雙作用油缸。本實用新型能夠通過螺桿實現(xiàn)液壓自封，有效防止熔融物料倒流的液壓螺桿塑化裝置。
【專利說明】液壓螺桿塑化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑機領域，具體地講是一種液壓螺桿塑化裝置。
【背景技術】
[0002]雙階式注塑成型機包括射前預塑部分和注塑部分，即射前預塑部分先對物料進行預塑儲料，然后由注塑部分進行注射作業(yè)，前預塑部分和注塑部分通過三通閥進行切換控制?，F(xiàn)有技術的雙階式注塑成型機一般包括射前儲料機構、注射機構、噴嘴和三通閥，所述的射前儲料機構包括預塑前料筒、螺桿、預塑料筒及儲料電液裝置，所述的螺桿設置在預塑料筒內并與儲料電液裝置連接；所述的注射機構包括注射前料筒、注射料筒、套設連接有柱塞的柱塞桿和注射電液系統(tǒng)，所述的柱塞桿設置在注射料筒內，所述的注射電液系統(tǒng)與柱塞桿連接；所述的射前儲料機構、注射機構通過三通閥及止逆連接筒與噴嘴連接。
[0003]在使用上述現(xiàn)有技術的雙階式注射機時，在預塑階段中，打開三通閥使預塑料筒與注射機構導通，由液壓螺桿對物料進行塑化，熔融物料進入注射機構，在預塑完成后，則通過三通閥使得使預塑料筒與注射機構隔斷，再進行注塑，從而防止熔融物料倒流回預塑料筒(熔融物料倒流會使這部分物料被再次經(jīng)歷高剪切的預塑過程，進而導致這部分物料過燒降解，影響注塑質量)。
[0004]然后，通過三通閥來控制預塑料筒與注射機構連通與隔斷，需要通過電氣裝置來控制三通閥，即需要保持三通閥與液壓系統(tǒng)的協(xié)同作用，在實際上，電氣控制與液壓控制屬于兩個系統(tǒng)，二者在協(xié)同控制和銜接的過程中存在誤差、延時等問題，無法完全解決熔融物料倒流的現(xiàn)象。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種能夠通過螺桿實現(xiàn)液壓自封，有效防止熔融物料倒流的液壓螺桿塑化裝置。
[0006]本實用新型的技術解決方案是，提供一種以下結構的液壓螺桿塑化裝置，包括預塑前料筒、預塑料筒、螺桿、加料座和驅動螺桿轉動的液壓馬達，所述的塑化裝置還包括螺桿自鎖驅動機構，所述的螺桿自鎖驅動機構包括推力座、頂軸和自鎖活塞，自鎖活塞內孔兩端設有軸承并套合于頂軸上，所述自鎖活塞外圓設有密封槽，在推力座與密封槽之間形成雙作用油缸。
[0007]采用以上結構，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:由于增設有螺桿自鎖驅動機構，在推力座與密封槽之間形成雙作用油缸，當自鎖活塞右腔進油時，帶動頂軸從而推動螺桿向前，螺桿頭部錐面與預塑前料筒通道實現(xiàn)錐面密封，不需三通閥就能實現(xiàn)預塑通道與注射通道的通斷；本實用新型通過液壓驅動實現(xiàn)螺桿自鎖密封，能夠與注塑機自身的液壓系統(tǒng)協(xié)同控制，有效防止熔融物料倒流，提高了注射精密。
[0008]作為改進，自鎖活塞與推力座之間的前后間隙為螺桿前端到預塑料筒前端間隙的兩倍；由于長期使用后，零部件之間存在一定的磨損，自鎖活塞與推力座之間的前后間隙必須大于等于螺桿到預塑料筒前端間隙，保證螺桿能夠“頂死”，該數(shù)值范圍考慮了磨損的因素，延長了產品的使用壽命。
[0009]作為改進，所述的頂軸通過緊固件與螺桿固定連接；由于通過緊固件對頂軸和螺桿進行限位和固定，使二者不會發(fā)生相對位移，保證了自鎖的穩(wěn)定性。
[0010]作為改進，所述的預塑料筒的前端與預塑前料筒連接處的內壁為錐形結構；該處是螺桿液壓自封后所頂?shù)奈恢?，采用錐形結構提高了自封的密封性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的液壓螺桿塑化裝置的結構示意圖。
[0012]1、預塑前料筒，2、預塑料筒，3、螺桿，4、加料座，5、液壓馬達，6、推力座，7、頂軸，8、
自鎖活塞。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]如圖1所示，本實用新型的液壓螺桿塑化裝置，包括預塑前料筒1、預塑料筒2、螺桿3、加料座4和驅動螺桿3轉動的液壓馬達5，所述的塑化裝置還包括螺桿自鎖驅動機構，所述的螺桿自鎖驅動機構包括推力座6、頂軸7和自鎖活塞8，自鎖活塞8內孔兩端設有軸承并套合于頂軸7上，所述自鎖活塞8外圓設有密封槽，在推力座6與密封槽之間形成雙作用油缸；在雙作用油缸的兩端分別設有兩個進出液口，用P 口和T 口表示。預塑前料筒的出口用K 口來表示。
[0015]自鎖活塞8與推力座6之間的前后間隙為螺桿3前端到預塑料筒2前端間隙的兩倍。
[0016]所述的頂軸7通過緊固件與螺桿3固定連接。
[0017]所述的預塑料筒2的前端與預塑前料筒I連接處的內壁為錐形結構；該處是螺桿液壓自封后所頂?shù)奈恢?，采用錐形結構提高了自封的密封性。
[0018]本實用新型的工作原理如下:該裝置為整個注射部件的上半部分，下半部分為注射計量裝置，融熔的塑料由K 口注入注射料筒。該自封裝置由頂軸，塑化螺桿，塑化料筒，馬達座，自鎖活塞，自鎖活塞前蓋及一系列密封件組成。其中，馬達座上設有液壓進回油孔。自鎖活塞可在液壓油的推動下，往復運動。
[0019]在本裝置將料塑化好注入注射料筒之后，注射活塞開始高壓工作，由于注射融料會經(jīng)K 口倒流回塑化料筒，因而造成注射重量無法控制，注射量不精確。為了使注射時，融料不倒流，必須有效封住K 口，切斷融料的回流途徑。
[0020]當需要進行塑化時，液壓油口 P通入高壓油，推動自鎖活塞向后運動，帶動螺桿向后，從而使螺桿頭與料筒前端留出一段空隙，保證了塑化融料順利經(jīng)K 口注入注射料筒。
[0021]當塑化完畢，需進行注射動作時，液壓油口 T接入高壓液壓油，推動自鎖活塞向前運動，帶動螺桿向前運動，當自鎖活塞運行到位后，螺桿前端面在自鎖活塞的作用力下，牢牢貼住塑化料筒的前端面，從而阻止了融融塑料的運動。由于作用力的面積差距懸殊，此作用力遠大于注射時，融料作用在螺桿前端的作用力。因而有效保證了融料不會倒流，使注射能按我們設定的工藝參數(shù)進行，保證了注射的精確度。
[0022] 以上僅就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化?？傊?，凡在本實用新型獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.液壓螺桿塑化裝置，包括預塑前料筒(I)、預塑料筒(2)、螺桿(3)、加料座(4)和驅動螺桿(3)轉動的液壓馬達(5)，其特征在于:所述的塑化裝置還包括螺桿自鎖驅動機構，所述的螺桿自鎖驅動機構包括推力座(6 )、頂軸(7 )和自鎖活塞(8 )，自鎖活塞(8 )內孔兩端設有軸承并套合于頂軸(7)上，所述自鎖活塞(8)外圓設有密封槽，在推力座(6)與密封槽之間形成雙作用油缸。
2.根據(jù)權利要求1所述的液壓螺桿塑化裝置，其特征在于:自鎖活塞(8)與推力座(6)之間的前后間隙為螺桿(3)前端到預塑料筒(2)前端間隙的兩倍。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的液壓螺桿塑化裝置，其特征在于:所述的螺桿(3)通過緊固件與頂軸(7)固定連接。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的液壓螺桿塑化裝置，其特征在于:所述的預塑料筒(2)的前端與預塑前料筒(I)連接處的內壁為錐形結構。
【文檔編號】B29C45/54GK204263484SQ201420722645
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權日:2014年11月27日
【發(fā)明者】林武, 儲能奎, 章路, 羅居紅, 丁成 申請人:浙江泰瑞重型機械有限公司