花紋塊防護結構、花紋塊及輪胎活絡模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種花紋塊防護結構、花紋塊及輪胎活絡模具，所述花紋塊防護結構用于輪胎活絡模具花紋塊，所述花紋塊防護結構包含防護塊，所述防護塊裝設于所述花紋塊的欲防護面上的凹槽內，所述防護塊的材料的硬度大于所述花紋塊的材料的硬度，所述防護塊用于減小所述花紋塊使用過程中對所述欲防護面造成的磨損。本實用新型的花紋塊防護結構具有比花紋塊基體更高的硬度，可以減輕花紋塊在使用過程中的磨損，提高花紋塊的使用壽命，降低花紋塊所組成活絡模具的使用成本。
【專利說明】花紋塊防護結構、花紋塊及輪胎活絡模具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種花紋塊防護結構、花紋塊及輪胎活絡模具，特別涉及一種鑄鋁或鑄鋁合金花紋塊的防護結構，該花紋塊防護結構用于鑄鋁或鑄鋁合金花紋塊，該花紋塊用于組成輪胎活絡模具。

【背景技術】
[0002]目前以鑄鋁為主要材料的花紋塊大量應用于輪胎模具行業(yè)，但普遍存在模具使用壽命低，維護成本高的問題，導致這一問題發(fā)生的主要原因是以鑄鋁為主要材料的花紋塊的基體硬度低(僅在50HB左右)，在輪胎的硫化過程中，重復開合模具導致鑄鋁花紋塊的立面(豎面)(如圖2A中的花紋塊的立面)及圈口面(口徑)(如圖1A、2C中的花紋塊的圈口面)磨損、下口嚴重，使硫化出的輪胎出現(xiàn)各種膠邊，達不到使用要求，導致以鑄鋁為主要材料的花紋塊不得不返修甚至報廢。
[0003]輪胎的硫化過程中，以半鋼輪胎模具(由半鋼花紋塊組成)為例，硫化一次的時間約12分鐘，每小時硫化4-5條輪胎，模具開合4-5次，在模具開合過程中，在輪胎硫化機的壓力作用下，花紋塊(如圖4中的花紋塊I)的圈口( 口徑)面與上側板(如圖4中的上側板/上胎側3)和下側板(如圖4中的下側板/下胎側4)的外緣面碰撞并磨擦擠壓，同時花紋塊與花紋塊之間(如圖3A中的花紋塊I)也會在合模力的作用下碰撞并磨擦擠壓，模具每月開合3000余次。
[0004]大量次數(shù)地開合模具使得以鑄鋁為主要材料的花紋塊在與鋼件(例如上側板和下側板)或其彼此之間碰撞并擠壓的過程中嚴重受損，從而降低了花紋塊的使用壽命，增加了輪胎的制作成本。
實用新型內容
[0005]針對上述現(xiàn)狀，本實用新型提出一種花紋塊防護結構、花紋塊及輪胎活絡模具，以減輕以鑄鋁或鑄鋁合金為主要材料的花紋塊在使用過程中的磨損，提高花紋塊的使用壽命，降低花紋塊所組成活絡模具的使用成本。
[0006]本實用新型實施例提供一種花紋塊防護結構，用于輪胎活絡模具花紋塊，所述花紋塊防護結構包含防護塊，所述防護塊裝設于所述花紋塊的欲防護面上的凹槽內，所述防護塊的材料的硬度大于所述花紋塊的材料的硬度，所述防護塊用于減小所述花紋塊使用過程中對所述欲防護面造成的磨損。
[0007]一個實施例中，所述防護塊的材料的硬度是所述花紋塊的材料的硬度的1.5?10倍。
[0008]一個實施例中，所述防護塊的材料具有與所述花紋塊的材料相同或相近的熱膨脹系數(shù)。
[0009]一個實施例中，所述防護塊能拆卸地裝設于所述凹槽內，且所述防護塊的頂面與所述欲防護面齊平或高出所述欲防護面0.01?0.03mm。
[0010]一個實施例中，所述防護塊為圓柱形結構，所述圓柱形結構是階臺式的結構，且所述凹槽具有與所述圓柱形結構的階臺相配合的階臺式的槽口，使所述圓柱形結構鑲嵌于所述凹槽之中；以及所述防護塊通過螺紋固定于所述凹槽內。
[0011]一個實施例中，所述花紋塊的材料為鑄鋁或鑄鋁合金，所述防護塊的材料為鍛造鋁合金，及/或所述花紋塊的材料的硬度為45?55HB，所述防護塊材料的硬度為85?95HB。
[0012]一個實施例中，所述花紋塊的材料為鑄鋁或鑄鋁合金，所述防護塊為經過陽極氧化處理的鍛造/鑄造鋁合金防護塊。
[0013]本實用新型實施例還提供一種用于輪胎活絡模具的花紋塊，所述花紋塊在其欲防護面上裝設有上述花紋塊防護結構，所述花紋塊的欲防護面包括立面及/或圈口面，在所述花紋塊的立面上裝設一個或多個所述防護塊，用于減小相鄰花紋塊之間的磨損，在所述花紋塊的圈口面上裝設一個或多個所述防護塊，用于減小花紋塊與上側板及/或下側板之間的磨損。
[0014]一個實施例中，所述花紋塊具有第一立面和第二立面，當在所述花紋塊的第一立面和第二立面上裝設所述防護塊時，在所述第一立面和所述第二立面相對應的位置上裝設相同數(shù)目的所述防護塊。
[0015]一個實施例中，所述花紋塊的圈口面上裝設的防護塊比所述花紋塊的立面上裝設的防護塊具有更大的材質硬度。
[0016]本實用新型實施例還提供一種輪胎活絡模具，所述活絡模具包括上述花紋塊，相鄰所述花紋塊上的防護塊兩兩相對。
[0017]本實用新型的花紋塊防護結構具有比花紋塊基體更高的材質硬度，將該花紋塊防護結構裝設(例如嵌入方式)至以鑄鋁或鑄鋁合金為主要材料的花紋塊欲防護面上，可以減輕以鑄鋁或鑄鋁合金為主要材料的花紋塊在使用過程中的磨損，提高花紋塊的使用壽命，降低花紋塊所組成活絡模具的使用成本。
[0018]本實用新型的花紋塊通過在花紋塊的立面(豎面)及/或圈口(口徑)面上設置上述花紋塊防護結構，可以減輕花紋塊組成的活絡模具在開合模時對花紋塊立面及/或圈口面所造成的磨損，從而延長花紋塊的使用壽命，降低花紋塊活絡模具的成本。
[0019]本實用新型的輪胎活絡模具由本實用新型的花紋塊組成，因本實用新型的花紋塊的欲防護面上裝設有本實用新型的防護塊，本實用新型的輪胎活絡模具可具有較長的使用壽命和較低的使用成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中:
[0021]圖1A是裝設有本實用新型實施例花紋塊防護結構的花紋塊俯視示意圖；
[0022]圖1B是圖1A中沿A-A線放大的防護塊剖面示意圖；
[0023]圖1C是圖1B中防護塊頂面上凹口的L向示意圖；
[0024]圖1D是圖1B中防護塊螺釘固定于花紋塊的剖面示意圖；
[0025]圖2A是由本實用新型實施例花紋塊組成的輪胎活絡模具的周向斷面示意圖；
[0026]圖2B是圖2A中沿B-B線放大的防護塊剖面示意圖；
[0027]圖2C是圖2A中I處的放大剖面示意圖；
[0028]圖3A是裝設有本實用新型實施例花紋塊防護結構的花紋塊相鄰接的俯視示意圖；
[0029]圖3B是圖3A中沿D-D線放大的相對接觸防護塊剖面示意圖；
[0030]圖4是本實用新型實施例的輪胎活絡模具的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0031]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步詳細說明。在此，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0032]本實用新型實施例的花紋塊防護結構，用于輪胎活絡模具花紋塊，以減小輪胎活絡模具花紋塊在使用過程(例如開合模具)中對其欲防護面所造成的磨損。本實用新型實施例的花紋塊防護結構包含防護塊，防護塊裝設于花紋塊欲防護面上的凹槽內，且防護塊材料的硬度大于花紋塊材料的硬度。在花紋塊欲防護面上裝設本實用新型實施例的花紋塊防護結構，可從整體上為花紋塊欲防護面增加一定程度的抗擠壓、抗碰撞、抗磨損等能力。
[0033]本實用新型實施例中，用于輪胎活絡模具的花紋塊的欲防護面主要包括花紋塊的立面和圈口面?；y塊的立面為相鄰花紋塊間相接觸的面，花紋塊的圈口(口徑)面為花紋塊組成輪胎活絡模具時與上/下側板(上/下胎側)相接觸的面。除此之外，花紋塊欲防護面也可以包括其他各種需減輕磨損等損害的面。
[0034]圖1A是裝設有本實用新型實施例花紋塊防護結構的花紋塊俯視示意圖(也是圖2A中沿方向P的第I部分視圖)。如圖1A所示，防護塊2可以裝設在花紋塊的立面P1、圈口面P2及/或其他欲防護面上。在圖1A中，花紋塊的圈口面P2(包括上圈口面和下圈口面)上分別均勻裝設有五個防護塊2，用于減輕花紋塊I與上側板(上胎側)3、下側板(下胎側)4之間擠壓、碰撞等造成的磨損。在其他實施例中，圈口面P2上裝設的防護塊2可以是其他數(shù)目，例如2個、8個等。另外，多個防護塊2也可以以不同的間距或相對位置裝設于花紋塊的圈口面P2上，例如靠近圈口面P2中間位置的防護塊2分布相對密集，而靠近圈口面P2兩端的防護塊2分布相對稀疏。此外，多個防護塊2還可以交錯排列在花紋塊的圈口面P2上，以增大防護結構的覆蓋面積等。
[0035]本實用新型實施例的花紋塊防護結構可以以不同方式裝設于花紋塊的欲防護面上。通常，需要事先在花紋塊欲防護面上設置凹槽，所述凹槽可以在制造花紋塊的同時形成，或在花紋塊制成后通過工藝加工形成。然后將防護塊以一體化或可拆卸的方式裝設在花紋塊欲防護面(例如立面Pl和圈口面P2)上。將防護塊以一體化方式直接形成于凹槽中，防護塊材料順應凹槽的形狀而形成，然后通過工藝加工等后處理方法(此步驟非必需)可得到多種不同形狀的花紋塊防護結構，這有益于減小防護塊與凹槽相配合對工藝加工精度的要求，且防護塊與凹槽間接觸性好，使花紋塊的抗壓能力等更均勻；先通過工藝加工等方式形成防護塊，再可拆卸地將防護塊鑲嵌至花紋塊凹槽內，這可使防護塊在磨損不可用時進行更換，可進一步延長花紋塊的使用壽命、降低輪胎活絡模具的成本。
[0036]本實用新型實施例主要以可拆卸的防護結構(防護塊)來說明本實用新型的優(yōu)點和不同實施方式，但并非用以限定本實用新型防護結構(防護塊)的形成方式。
[0037]圖1B是圖1A中沿A-A線放大的防護塊剖面示意圖。防護塊可以是多種不同結構，例如圓柱形、橢圓形或矩形等等。較佳地，如圖1B所示，花紋塊防護結構中的防護塊2為圓柱形結構，所述圓柱形結構是柱體22在鄰近花紋塊的圈口面P2 (花紋塊欲防護面)的一端帶有階臺21的結構；花紋塊I上的凹槽11在鄰近圈口面P2的一端外擴設有與階臺21相配合的階臺式的槽口 12，使所述圓柱形結構的防護塊2能夠準確定位而鑲嵌于凹槽11之中。再如圖1B所示，防護塊的頂面P25與花紋塊的圈口面P2齊平或高出(花紋塊的圈口面P2)0.01?0.03mm，防護塊相對于花紋塊欲防護面高出的少許部分更有利于減小活絡模具中相鄰花紋塊間或花紋塊與上/下側板間的壓力。
[0038]含有階臺21的花紋塊防護結構，因為防護塊的階臺21可以直接將防護塊2嵌扣在凹槽11內(階臺嵌扣在槽口上)，所以防護塊柱體的底部不必直接接觸凹槽的底部23，防護塊2的長度可以等于或小于對應凹槽11的深度，這可以降低對防護塊2的柱體22軸向加工精度的要求。
[0039]同樣參見圖1A，防護塊2通過螺紋24連接于凹槽11內，還可以同時在螺紋24上添加緊固膠，這樣可以將防護塊穩(wěn)定地固定于花紋塊的凹槽內，當開模具時，防護塊不會從花紋塊欲防護面的凹槽中滑落出來。
[0040]當防護塊為橢圓形或矩形結構，可以通過過盈配合或螺釘將防護塊固定于花紋塊的凹槽內。一個實施例中，如圖1D所示，螺釘27穿過防護塊2，從凹槽的底部23刺入花紋塊1，并固定在花紋塊I上。這種通過螺釘將防護塊固定在花紋塊上的方法具有簡便、靈活的優(yōu)點，也可以用于其他各種不同結構的防護塊。
[0041]對于上述花紋塊防護結構，為了方便地對其進行安裝或拆卸，通常會在防護塊2的頂面P25設置至少一個凹口 26(如圖1B、IC所示)，用于放置例如螺絲刀等拆卸工具，凹口 26的形狀可以為一字(圖1C所示凹口為一字形)、十字或多邊形等。
[0042]在其他實施例中，花紋塊防護結構的防護塊2可僅由柱體22組成，不含有階臺21，柱體22結構的防護塊2直接鑲嵌在花紋塊的凹槽11中，防護塊的長度等于對應凹槽的深度。這種簡單圓柱體的防護塊可以大大減小防護塊和凹槽的工藝復雜度，例如可省去對圖1B中階臺21和槽口 12的工藝加工。
[0043]本實用新型各實施例中的防護塊可以采用硬度大于花紋塊的多種不同材料制成。例如，當花紋塊由硬度為50HB左右的材料(例如鑄鋁合金A356、A514等)制成時，防護塊可由硬度為90HB左右的材料(例如鍛造鋁合金6061、3003、7178等)制成。這樣的防護塊材料與花紋塊的材料具有相同或相近的熱膨脹系數(shù)，但防護塊材料硬度約為花紋塊材料硬度的2倍，這是一種優(yōu)選方式。在其他實施例中，當花紋塊的材料為鑄鋁或鑄鋁合金時，防護塊還可以由硬度為300?600HB的材料(例如處理后的鑄造/鍛造鋁合金，處理的方法例如是陽極氧化方法)制成(相應的花紋塊材料也可以具有更高硬度，例如200?400HB)，這樣的防護塊材料硬度約為前述花紋塊材料(例如鑄鋁合金A356、A514等)硬度的6?10倍。防護塊采用與花紋塊相同或相近的材料制成，可在保證防護塊具有較大材質硬度的同時，使其與花紋塊材料具有相同或相近的熱膨脹系數(shù)，如此以來，在該花紋塊組成的輪胎活絡模具受熱時，防護塊不會因與花紋塊的膨脹體積相差太大，而導致防護塊與花紋塊之間擠壓變形或冷卻后產生不良縫隙。
[0044]在其他實施例中，防護塊還可以由多種不同鋁、鋁合金或其他金屬/金屬合金(鑄造或鍛造等均可)材料制成，只要其硬度大于花紋塊的材質硬度即可。較佳地，防護塊材質硬度是花紋塊材質硬度的1.5?10倍，優(yōu)選為2、3、4倍。例如，當所述花紋塊的材料為鑄鋁或鑄鋁合金(及/或硬度為45?55HB)時，所述防護塊的材料為鍛造鋁合金(及/或硬度為85?95HB)或處理后(例如陽極氧化處理)的鑄造/鍛造鋁合金(硬度為300?600HB)。
[0045]在諸多活絡模具花紋塊材料中，低硬度活絡模具花紋塊材料(例如鑄鋁、鑄鋁合金或其他低硬度金屬/金屬合金)具有可塑性好的優(yōu)點，可用于結構復雜的活絡模具花紋塊，在輪胎活絡模具花紋塊中，低硬度活絡模具花紋塊材料的優(yōu)點尤為凸顯。因此，本實用新型實施例中主要以鑄鋁或鑄鋁合金材料的花紋塊來說明本實用新型花紋塊防護結構的優(yōu)點，但并非用以限制本實用新型的花紋塊防護結構所適用的花紋塊的材料。
[0046]參見圖2A、2B，圖2A是由本實用新型實施例花紋塊組成的輪胎活絡模具的周向斷面示意圖。花紋塊立面上裝設的防護塊的數(shù)目、分布、排列、尺寸及形成方法可以是前述花紋塊圈口面上裝設的防護塊的各種不同情形。例如，如圖2A所示，在花紋塊的立面Pl上沿方向P均勻裝設有五個防護塊2，用以減輕花紋塊組裝成輪胎活絡模具時相鄰花紋塊相互擠壓、碰撞等對其立面所造成的磨損。圖2B是圖2A中沿B-B線放大的防護塊剖面示意圖。花紋塊立面上的防護塊可以是前述花紋塊圈口面上防護塊的各種不同形狀，而且花紋塊立面上凹槽的形狀也與不同的防護塊相配合。例如，如圖2B所示，防護塊2設有階臺21和螺紋24，且防護塊的頂面P25與花紋塊的立面Pl齊平或高出(花紋塊的立面Pl) 0.01?
0.03mm。在其他實施例中，花紋塊立面Pl上的防護塊可以為簡單圓柱體，且凹槽的形狀與防護塊的形狀相配合。如同前述實施例的種種情形在此不再贅述。
[0047]在不同的實施例中，花紋塊立面Pl與花紋塊圈口面P2上的花紋塊防護結構(防護塊)的結構特征、尺寸大小、成型方式可以完全相同或部分相同，也可以完全不同。在本實用新型實施例中，可以在花紋塊的一種或多種欲防護面上裝設防護塊。
[0048]圖2C是圖2A中I處的放大剖面示意圖。如圖2C所示，花紋塊的圈口面P2上裝設有本實用新型實施例的防護塊2，且防護塊2的頂面、下側板4的外緣面均與防護塊的圈口面P2齊平或高出(防護塊的圈口面P2) 0.01?0.03mm，這是一種優(yōu)選實施方式。通常，輪胎活絡模具中所用的上/下側板的為鋼材質，其硬度常大于花紋塊材料的硬度。因此當在花紋塊的立面和圈口面上均裝設防護塊時，較佳地，在花紋塊圈口面上裝設的防護塊比花紋塊立面上裝設的防護塊具有更大的材質硬度。如此以來，將花紋塊組成活絡模具時，一方面花紋塊圈口面上的防護塊可以更好抵抗上/下側板的磨損、擠壓，另一方面花紋塊立面上的防護塊不僅具有足夠的防護效果而且不會因硬度過高而劃傷相鄰花紋塊立面(裝/卸過程等突出立面的情況)。
[0049]圖3A是裝設有本實用新型實施例花紋塊防護結構的花紋塊相鄰接的俯視示意圖(也是圖2A中沿方向P的第2部分視圖)。如圖3A所示，相鄰花紋塊I的相接觸的立面Pl上裝設有彼此相對應的防護塊2，這需要組成活絡模具的每個花紋塊I的兩個立面Pl (第一立面和第二立面)上裝設有相同數(shù)目的防護塊2，且防護塊2的位置相互對應。這種花紋塊在組成輪胎活絡模具時，相鄰花紋塊的立面Pl上的防護塊2兩兩相對，可使材質硬度相同或相近的防護塊相對，并擠壓在一起，而不會使材質硬度較大的防護塊和材質硬度較小的花紋塊相對接觸，以此可進一步增強花紋塊組成活絡模具時的抗擠壓、抗磨損能力。
[0050]圖3B是圖3A中沿D-D線放大的相對接觸防護塊剖面示意圖。如圖3B所示，活絡模具中相鄰花紋塊立面上的防護塊彼此相互對應，且防護塊的頂面與花紋塊的立面Pl齊平或高出(花紋塊的立面Pl) 0.01?0.03mm。這樣在花紋塊上裝設防護塊，防護塊與防護塊相對，花紋塊的抗擠壓能力更強。
[0051]圖4是本實用新型實施例的輪胎活絡模具的結構示意圖，其中輪胎活絡模具由本實用新型實施例的花紋塊I組成。如圖4所示，上側板(上胎側)3與上蓋51組成上胎側部件，下側板(下胎側)4與底座52組成下胎側部件，花紋塊I與滑塊53組成花紋塊部件，導環(huán)54和安裝環(huán)55等部件組成模套部件；模套部件通過安裝環(huán)55與硫化機組連接，對整個活絡模具施加作用力，在力的作用下實現(xiàn)活絡模具自由開合的動作。本實用新型實施例花紋塊組成的活絡模具時，在上蓋51、底座52、滑塊53、導環(huán)54及安裝環(huán)55等的共同作用下，其中含有防護結構的花紋塊因具有較強的抗擠壓、抗磨損能力，而可以延長花紋塊活絡模具的使用壽命，減少花紋塊的更換頻率，降低輪胎活絡模具的使用成本。
[0052]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種花紋塊防護結構，用于輪胎活絡模具花紋塊，其特征在于，所述花紋塊防護結構包含防護塊，所述防護塊裝設于所述花紋塊的欲防護面上的凹槽內，所述防護塊的材料的硬度大于所述花紋塊的材料的硬度，所述防護塊用于減小所述花紋塊使用過程中對所述欲防護面造成的磨損。
2.如權利要求1所述的花紋塊防護結構，其特征在于，所述防護塊的材料的硬度是所述花紋塊的材料的硬度的1.5?10倍。
3.如權利要求1所述的花紋塊防護結構，其特征在于，所述防護塊的材料具有與所述花紋塊的材料相同或相近的熱膨脹系數(shù)。
4.如權利要求1所述的花紋塊防護結構，其特征在于，所述防護塊能拆卸地裝設于所述凹槽內，且所述防護塊的頂面與所述欲防護面齊平或高出所述欲防護面0.01?0.03mm。
5.如權利要求1所述的花紋塊防護結構，其特征在于，所述防護塊為圓柱形結構，所述圓柱形結構是階臺式的結構，且所述凹槽具有與所述圓柱形結構的階臺相配合的階臺式的槽口，使所述圓柱形結構鑲嵌于所述凹槽之中；以及所述防護塊通過螺紋固定于所述凹槽內。
6.如權利要求1所述的花紋塊防護結構，其特征在于，所述花紋塊的材料為鑄鋁或鑄鋁合金，所述防護塊的材料為鍛造鋁合金，及/或所述花紋塊的材料的硬度為45?55HB，所述防護塊材料的硬度為85?95HB。
7.如權利要求1所述的花紋塊防護結構，其特征在于，所述花紋塊的材料為鑄鋁或鑄鋁合金，所述防護塊為經過陽極氧化處理的鍛造/鑄造鋁合金防護塊。
8.一種用于輪胎活絡模具的花紋塊，所述花紋塊在其欲防護面上裝設有如權利要求1至7任一項所述的花紋塊防護結構，其特征在于，所述花紋塊的欲防護面包括立面及/或圈口面，在所述花紋塊的立面上裝設一個或多個所述防護塊，用于減小相鄰花紋塊之間的磨損，在所述花紋塊的圈口面上裝設一個或多個所述防護塊，用于減小花紋塊與上側板及/或下側板之間的磨損。
9.如權利要求8所述的花紋塊，其特征在于，所述花紋塊具有第一立面和第二立面，當在所述花紋塊的第一立面和第二立面上裝設所述防護塊時，在所述第一立面和所述第二立面相對應的位置上裝設相同數(shù)目的所述防護塊。
10.如權利要求8所述的花紋塊，其特征在于，所述花紋塊的圈口面上裝設的防護塊比所述花紋塊的立面上裝設的防護塊具有更大的材質硬度。
11.一種輪胎活絡模具，所述活絡模具包括如權利要求9或10所述的花紋塊，其特征在于，相鄰所述花紋塊上的防護塊兩兩相對。
【文檔編號】B29C33/00GK204249158SQ201420697785
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權日:2014年11月20日
【發(fā)明者】張任, 張偉, 馬海波 申請人:山東豪邁機械科技股份有限公司