混凝土模板的焊接擠壓裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種混凝土模板的焊接擠壓裝置，包括機座、第一放置臺、第二放置臺、中間定位板和中間加熱板；第一放置臺固定安裝在機座上，第二放置臺以可左右移動的方式安裝在機座上，第一放置臺與第二放置臺相對的對立面上分別設(shè)有凹凸配合的對卡結(jié)構(gòu)，中間定位板以可向上升至第一、第二放置臺之間的方式安裝在機座上，中間加熱板以可向下降至第一、第二放置臺之間的方式安裝在機座上。本實用新型的有益效果是：其可使兩待焊接混凝土模板的焊接面進行熱熔在一起，同時通過凹凸配合的對卡結(jié)構(gòu)使兩待焊接混凝土模板的焊接面對接在一起時再通過調(diào)節(jié)凹凸配合的配合量來實現(xiàn)調(diào)節(jié)兩焊接混凝土模板的焊接擠壓量，進而使兩焊接混凝土模板的焊接效果較佳。
【專利說明】混凝土模板的焊接擠壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及混凝土模板機械領(lǐng)域，特別是涉及一種用于混凝土模板的焊接擠壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]因混凝土模板可重復使用，并能拼接成各種形狀，則在預制混凝土構(gòu)件的過程中被大量地使用。具體的是:通過若干塑膠模板相互連接成不同形狀的建筑構(gòu)件，如柱、梁、墻壁、天花板等的模型，以供灌澆水泥混凝土漿。此種混凝土模板在工廠制作成型后常常因混凝土模板的長度過長而將其進行切割使其長度與所需長度相吻合，而切割下來的混凝土模板因長度較短而無法被再次利用，形成混凝土模板廢料，這就造成資源的浪費。為了避免資源浪費，本發(fā)明人聯(lián)想到將至少兩塊混凝土模板焊接在一起就可形成一可利用的混凝土模板的處理方法，其具體方法是對兩混凝土模板的焊接面進行加熱，加熱后對擠在一起即可實現(xiàn)兩混凝土模板熱熔拼接，因此，在混凝土模板焊接時提供對兩混凝土模板進行焊接擠壓的裝置是有必要的，由此，本發(fā)明人研發(fā)了對兩混凝土模板進行擠壓的擠壓裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種可對兩塊待焊接混凝土模板進行焊接擠壓的，并可對焊接擠壓量進行控制的混凝土模板的焊接擠壓裝置。
[0004]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:一種混凝土模板的焊接擠壓裝置，包括機座、第一放置臺、第二放置臺、中間定位板和中間加熱板；
[0005]上述第一放置臺固定安裝在上述機座上，上述第二放置臺以可左右移動的方式安裝在上述機座上，并與第一放置臺呈左右并排設(shè)置，且第一放置臺與第二放置臺可相貼合靠緊，上述第一放置臺與上述第二放置臺相對的對立面上分別設(shè)有凹凸配合的對卡結(jié)構(gòu)，上述中間定位板以可向上升至第一、第二放置臺之間的方式安裝在上述機座上，上述中間加熱板以可向下降至第一、第二放置臺之間的方式安裝在上述機座上，并處于上述第一、第二放置臺上方。
[0006]上述中間定位板和上述中間加熱板均為沿機座的前后方向延伸的條形立板，且上述中間加熱板的厚度大于上述中間定位板的厚度。
[0007]上述機座的上表面設(shè)有前導輪和后導輪，上述第一放置臺的下底面上設(shè)有分別套固在前、后導輪外的固定套筒，上述第二放置臺的下底面上設(shè)有分別活動套裝在前、后導輪外的滑塊，上述機座上設(shè)有控制第二放置臺滑動的平移驅(qū)動裝置，此平移驅(qū)動裝置為直線氣缸。
[0008]上述第一放置臺包括第一座體和固定在第一座體上表面的第一放置板，上述第一座體的底面上固設(shè)有上述固定套筒，上述第二放置臺包括第二座體和固定在第二座體上表面的第二放置板，上述第二座體的底面上固設(shè)有上述滑塊，上述第一放置板與上述第二放置板相對立的對立面設(shè)有延伸出第一座體外的第一延伸部，上述第二放置板的相應(yīng)面上相應(yīng)設(shè)有延伸出第二座體外的，并與第一延伸部相靠緊的第二延伸部。
[0009]上述第一延伸部與上述第二延伸部相對立的對立面上設(shè)有凸設(shè)有沿上述第一延伸部的前后方向延伸的對接凸條，上述第二延伸部的對立面上凹設(shè)有供上述對接凸條卡入于內(nèi)的對接凹槽，上述對接凸條與上述對接凹槽構(gòu)成上述對卡結(jié)構(gòu)。
[0010]上述中間定位板處于上述第一、第二座體之間，并位于第一、第二延伸部下方，上述機座上設(shè)有處于中間定位板下方的升降氣缸，上述升降氣缸與上述中間定位板升降控制連接。
[0011]上述機座上設(shè)有處于上述第一放置臺上方的固定座，上述固定座上設(shè)有控制上述中間加熱板上下升的升降驅(qū)動裝置和控制上述中間加熱板加熱的加熱裝置，上述升降驅(qū)動裝置包括升降氣缸、連接條和張緊張簧，上述升降氣缸的缸體固定在上述固定座朝向第二放置臺的一側(cè)側(cè)壁上，上述連接條位于固定座一側(cè)，并處于上述中間加熱板的上方，上述升降氣缸的活塞桿的自由端緊配合穿過連接條至上述中間加熱板與中間加熱板固定連接，上述張緊彈簧張緊于上述連接條與上述固定座之間，且上述張緊彈簧設(shè)置有若干根，各張緊彈簧沿機座的前后方向間隔并排設(shè)置。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型的混凝土模板的焊接擠壓裝置，使用時，先將中間定位板上升并夾緊于第一放置臺與第二放置臺之間，再將其一待焊接混凝土模板放置在第一放置臺上，并使該待焊接混凝土模板的焊接面與中間定位板相靠緊，另一待焊接混凝土模板放置在第二放置臺上，并使該待焊接混凝土模板的焊接面與中間定位板相靠緊，完成兩待焊接混凝土模板的放置，放置后，第二放置臺背向第一放置臺移動一定距離，中間定位板下落，中間加熱板下降至第一放置臺與第二放置臺之間，第二放置臺向第一放置臺移動與中間加熱板靠緊，對中間加熱板加熱，利用熱傳遞原理，兩待焊接混凝土模板的焊接面均受熱熔化，加熱一定時間后，第二放置臺背向第一放置臺移動，中間加熱板上升，第二放置臺再向第一放置臺移動，即可使兩待焊接混凝土模板的焊接面進行熱熔在一起，同時通過第一放置臺與第二放置臺對立面上的凹凸配合的對卡結(jié)構(gòu)使兩待焊接混凝土模板的焊接面對接在一起時再通過調(diào)節(jié)凹凸配合的配合量來實現(xiàn)調(diào)節(jié)兩焊接混凝土模板的焊接擠壓量，進而使兩焊接混凝土模板的焊接效果較佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]機座I 前導輪11
[0017]后導輪 12 固定座13
[0018]第一放置臺2 第一座體21
[0019]固定套筒 211 第一放置板22
[0020]對接凹槽 221 第二放置臺3
[0021]第二座體 31 滑塊311
[0022]第二放置板32 對接凸條321
[0023]中間定位板4 中間加熱板5
[0024]升降氣缸 6 升降氣缸 71
[0025]連接條 72 張緊張簧 73

【具體實施方式】
[0026]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0027]一種混凝土模板的焊接擠壓裝置，如圖1、2所示，包括機座1、第一放置臺2、第二放置臺3、中間定位板4和中間加熱板5 ；
[0028]第一放置臺2固定安裝在機座I上，第二放置臺3以可左右移動的方式安裝在機座I上，并處于第一放置臺2的右側(cè)，且第一放置臺2與第二放置臺3可相貼合靠緊，第一放置臺2與第二放置臺3相對的對立面上分別設(shè)有凹凸配合的對卡結(jié)構(gòu)。
[0029]優(yōu)選的是:機座I的上表面設(shè)有前導輪11和后導輪12，第一放置臺2包括第一座體21和固定在第一座體21上表面的第一放置板22，第一座體21的底面上固設(shè)有分別套固在前、后導輪11、12外的固定套筒211，第二放置臺3包括第二座體31和固定在第二座體31上表面的第二放置板32，第二座體31的底面上固設(shè)有分別活動套裝在前、后導輪11、12外的滑塊311，第一放置板22與第二放置板32相對立的對立面(即第一放置板22的右側(cè)面)上設(shè)有延伸出第一座體21外的第一延伸部(圖中未示出)，第二放置板32的相應(yīng)面(即第二放置板32的左側(cè)面)上相應(yīng)設(shè)有延伸出第二座體31外的，并與第一延伸部相靠緊的第二延伸部，第一延伸部與第二延伸部相對立的對立面(即第一延伸部的右側(cè)面)上凹設(shè)有沿第一延伸部的前后方向延伸的對接凹槽221，第二延伸部的對立面(即第二延伸部的左側(cè)面)上凸設(shè)有卡入對接凹槽221內(nèi)的對接凸條321，此對接凸條321與對接凹槽221構(gòu)成所述的對卡結(jié)構(gòu)，該機座I上設(shè)有控制第二放置臺3滑動的平移驅(qū)動裝置，此平移驅(qū)動裝置為直線氣缸(圖中未畫出)，該直線氣缸可與第二座體31控制連接；
[0030]該中間定位板4以可向上升至第一、第二放置臺2、3之間的方式安裝在機座I上，優(yōu)選的是:中間定位板4為沿前后方向延伸的條形立板，該中間定位板4處于第一座體21和第二座體31之間，并位于第一延伸部和第二延伸部的下方，中間定位板4與左放置臺2的右側(cè)相靠緊配合，機座I上設(shè)有處于中間定位板4下方的升降氣缸6，升降氣缸6與中間定位板4升降控制連接，即升降氣缸6的活塞桿的自由端端部與中間定位板4固定連接。
[0031]該中間加熱板5以可向下降至第一放置臺2與第二放置臺3之間的方式安裝在機座I上，并處于第一放置臺2和第二放置臺3的上方，優(yōu)選的是:該中間加熱板5為沿機座I的前后方向延伸的條形立板，且中間加熱板5的厚度大于中間定位板4的厚度，機座I上設(shè)有處于第一放置臺2上方的固定座13，固定座13上設(shè)有控制中間加熱板5上下升的升降驅(qū)動裝置和控制中間加熱板5加熱的加熱裝置，升降驅(qū)動裝置包括升降氣缸71、連接條72和張緊張簧73，升降氣缸71的缸體固定在固定座13的右側(cè)壁上，連接條72位于固定座13的右側(cè)，并處于中間加熱板5的上方，升降氣缸71的活塞桿的自由端緊配合穿過連接條72至中間加熱板5與中間加熱板5固定連接，張緊彈簧73張緊于連接條72與固定座13之間，且張緊彈簧73設(shè)置有若干根，各張緊彈簧73沿機座I的前后方向間隔并排設(shè)置，本實用新型中，加熱裝置與中間加熱板5的電控制原理為現(xiàn)公知的電控制原理，本 申請人:在此不再累述。
[0032]本實用新型的混凝土模板的焊接擠壓裝置，使用時，先將中間定位板4上升并夾緊于第一放置臺2與第二放置臺3之間，再將其一待焊接混凝土模板放置在第一放置臺2上，并使該待焊接混凝土模板的焊接面與中間定位板4相靠緊，另一待焊接混凝土模板放置在第二放置臺3上，并使該待焊接混凝土模板的焊接面與中間定位板4相靠緊，完成兩待焊接混凝土模板的放置，之后，第二放置臺3第一次向右移動一定距離，中間定位板4下落，中間加熱板5下降至第一放置臺2與第二放置臺3之間，第二放置臺3第一次向左移動與中間加熱板5靠緊，對中間加熱板5加熱，利用熱傳遞原理，兩待焊接混凝土模板的焊接面均受熱熔化，加熱一定時間后，第二放置臺3第二次向右移動一定距離，中間加熱板5上升，第二放置臺3第二次向左移動一定距離，該第二放置臺3第二次向左移動的距離與第二放置臺3第一次向右移動的距離相同，此時第二放置臺3的向左移動可使第一放置臺2和第二放置臺3上的兩待焊接混凝土模板的焊接面即可進行熱熔在一起。
[0033]本實用新型的有益效果如下:
[0034]一、通過中間定位板4可對兩待焊接混凝土模板的放置起到對位作用，再通過中間加熱板5對兩待焊接混凝土模板的焊接面的加熱可實現(xiàn)兩待焊接混凝土模板的焊接面的熱恪焊接在一起；
[0035]二、因待焊接混凝土模板放置時處于右側(cè)的待焊接混凝土模板的焊接面與對接凸條321相齊平，左側(cè)的待焊接混凝土模板的焊接面與第一放置板221的右側(cè)面相齊平，這樣，對接凸條321剛卡入對接凹槽221內(nèi)時兩待焊接混凝土模板的焊接面即可熔接在一起，再通過對接凸條321卡入對接凹槽221內(nèi)的卡入深度即可實現(xiàn)兩焊接混凝土模板的焊接擠壓量，進而使兩焊接混凝土模板的焊接效果較佳；
[0036]三、因中間定位板4的厚度小于中間電加熱板5的厚度，而焊接時該第二放置臺3第二次向左移動的距離與第二放置臺3第一次向右移動的距離相同，這樣，利用此厚度差使兩待焊接混凝土模板對接后因行程相同，使平移驅(qū)動裝置還會對第二放置臺3進行向左推動，第二放置臺被第一放置臺限固，則第二放置臺對第一放置臺具有向左推的應(yīng)力，相應(yīng)地第二放置臺上的待焊接混凝土模板在與第一放置臺上的待焊接混凝土模板熔接后還具有對第一放置臺上的待焊接混凝土模板有一向左推的應(yīng)力，從而兩待焊接混凝土模板的焊接較為緊密，焊接效果更佳。
[0037]四、利用張緊彈簧使第二放置臺對中間加熱板向左擠壓時，張緊彈簧會稍微向左壓縮，這樣，中間加熱板需上升時，第二放置臺會向右移動退讓，第二放置臺的向右移動會解除對中間加熱板的擠壓，張緊彈簧向右回彈釋放，張緊彈簧的復位可帶動中間加熱板稍向右移動，則中間加熱板上升前均與兩混凝土模板的焊接面相分離，避免了中間加熱板上升時因中間加熱板與第一放置臺上混凝土模板的焊接面相密貼會隨中間加熱板的上升而被向上拉絲，從而造成混凝土模板的焊接部位較為不美觀。
[0038]上述實施例和附圖并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土模板的焊接擠壓裝置，其特征在于:包括機座、第一放置臺、第二放置臺、中間定位板和中間加熱板； 上述第一放置臺固定安裝在上述機座上，上述第二放置臺以可左右移動的方式安裝在上述機座上，并與第一放置臺呈左右并排設(shè)置，且第一放置臺與第二放置臺可相貼合靠緊，上述第一放置臺與上述第二放置臺相對的對立面上分別設(shè)有凹凸配合的對卡結(jié)構(gòu)，上述中間定位板以可向上升至第一、第二放置臺之間的方式安裝在上述機座上，上述中間加熱板以可向下降至第一、第二放置臺之間的方式安裝在上述機座上，并處于上述第一、第二放置臺上方。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土模板的焊接擠壓裝置，其特征在于:上述中間定位板和上述中間加熱板均為沿機座的前后方向延伸的條形立板，且上述中間加熱板的厚度大于上述中間定位板的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的混凝土模板的焊接擠壓裝置，其特征在于:上述機座的上表面設(shè)有前導輪和后導輪，上述第一放置臺的下底面上設(shè)有分別套固在前、后導輪外的固定套筒，上述第二放置臺的下底面上設(shè)有分別活動套裝在前、后導輪外的滑塊，上述機座上設(shè)有控制第二放置臺滑動的平移驅(qū)動裝置，此平移驅(qū)動裝置為直線氣缸。
4.如權(quán)利要求3所述的混凝土模板的焊接擠壓裝置，其特征在于:上述第一放置臺包括第一座體和固定在第一座體上表面的第一放置板，上述第一座體的底面上固設(shè)有上述固定套筒，上述第二放置臺包括第二座體和固定在第二座體上表面的第二放置板，上述第二座體的底面上固設(shè)有上述滑塊，上述第一放置板與上述第二放置板相對立的對立面設(shè)有延伸出第一座體外的第一延伸部，上述第二放置板的相應(yīng)面上相應(yīng)設(shè)有延伸出第二座體外的，并與第一延伸部相靠緊的第二延伸部。
5.如權(quán)利要求4所述的混凝土模板的焊接擠壓裝置，其特征在于:上述第一延伸部與上述第二延伸部相對立的對立面上設(shè)有凸設(shè)有沿上述第一延伸部的前后方向延伸的對接凸條，上述第二延伸部的對立面上凹設(shè)有供上述對接凸條卡入于內(nèi)的對接凹槽，上述對接凸條與上述對接凹槽構(gòu)成上述對卡結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4所述的混凝土模板的焊接擠壓裝置，其特征在于:上述中間定位板處于上述第一、第二座體之間，并位于第一、第二延伸部下方，上述機座上設(shè)有處于中間定位板下方的升降氣缸，上述升降氣缸與上述中間定位板升降控制連接。
7.如權(quán)利要求1所述的混凝土模板的焊接擠壓裝置，其特征在于:上述機座上設(shè)有處于上述第一放置臺上方的固定座，上述固定座上設(shè)有控制上述中間加熱板上下升的升降驅(qū)動裝置和控制上述中間加熱板加熱的加熱裝置，上述升降驅(qū)動裝置包括升降氣缸、連接條和張緊張簧，上述升降氣缸的缸體固定在上述固定座朝向第二放置臺的一側(cè)側(cè)壁上，上述連接條位于固定座一側(cè)，并處于上述中間加熱板的上方，上述升降氣缸的活塞桿的自由端緊配合穿過連接條至上述中間加熱板與中間加熱板固定連接，上述張緊彈簧張緊于上述連接條與上述固定座之間，且上述張緊彈簧設(shè)置有若干根，各張緊彈簧沿機座的前后方向間隔并排設(shè)置。
【文檔編號】B29C65/18GK204249363SQ201420685914
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】許金鋦, 吳清瑤 申請人:富于安（福建）環(huán)保模板有限公司