一種硫化橡膠粉的生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型一種硫化橡膠粉的生產(chǎn)裝置，包括PLC電控柜、PLC電控箱、胎圈處理裝置、破碎處理裝置、細粉碎處理裝置、磨粉處理裝置和后處理裝置，所述PLC電控柜與PLC電控箱相連，所述PLC電控箱與胎圈處理裝置相連，所述的胎圈處理裝置由依次相連的切圈機、搓絲機和整胎輸送機構成，所述的胎圈處理裝置同時與破碎處理裝置相連，所述的破碎處理裝置由依次相連的雙軸破碎機和膠塊帶式輸送機組成。本實用新型用PLC電控柜和電控箱實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)、PLC電控柜和電控箱均可采用現(xiàn)有技術，不但降低了人力成本和勞動強度、提高了生產(chǎn)效率，而且也提高了廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)設備的運營效率及穩(wěn)定性。
【專利說明】一種硫化橡膠粉的生產(chǎn)裝置

【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及硫化橡膠粉生產(chǎn)領域，具體涉及一種硫化橡膠粉的生產(chǎn)裝置。

【背景技術】
:
[0002]橡膠粉主要由廢舊輪胎等廢橡膠制品經(jīng)粉碎后所得的產(chǎn)物，其被廣泛應用于再生膠、橡膠地磚、塑膠跑道、防水卷材、膠粉改性瀝青、熱塑性彈性體等領域。廢舊輪胎生產(chǎn)硫化橡膠粉解決了廢橡膠的“黑色污染”及資源的循環(huán)利用問題，具有非常良好的社會效益，是國家鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。目前國內(nèi)市場上的橡膠粉生產(chǎn)系統(tǒng)均有各自的不足之處，具體表現(xiàn)為:設備投資大、耗能高、生產(chǎn)工藝繁瑣、磨粉效率低、刀具易磨損、鋼絲帶膠等。這樣不僅大大降低了工作效率，調(diào)度產(chǎn)品的質(zhì)量也難以控制。
實用新型內(nèi)容:
[0003]基于上述現(xiàn)有技術存在的問題，一種硫化橡膠粉的生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置結構緊湊、操作方便、環(huán)保性好，可降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品質(zhì)量達到國標要求。該裝置可在常溫下將整個輪胎生產(chǎn)成30 — 100目左右的硫化橡膠粉，制得的橡膠粉可以在化工、建筑、交通、工程等領域得到有效利用。
[0004]本實用新型提供一種硫化橡膠粉的生產(chǎn)裝置，包括PLC電控柜、PLC電控箱、胎圈處理裝置、破碎處理裝置、細粉碎處理裝置、磨粉處理裝置和后處理裝置，所述PLC電控柜與PLC電控箱相連，所述PLC電控箱與胎圈處理裝置相連，所述的胎圈處理裝置由依次相連的切圈機、搓絲機和整胎輸送機構成，所述的胎圈處理裝置同時與破碎處理裝置相連，所述的破碎處理裝置由依次相連的雙軸破碎機和膠塊帶式輸送機組成，所述的破碎處理裝置同時與細粉碎處理裝置相連，所述的細粉碎處理裝置、磨粉處理裝置和后處理裝置設置有三套，每套細粉碎處理裝置與一套磨粉處理裝置和一套后處理裝置依次連接，所述的細粉碎處理裝置包括依次連接的自動調(diào)節(jié)分料裝置、往復長篩、回料帶式輸送機、破膠機、出料帶式輸送機、組合式平板磁選機、鋼絲輸送機、單錕筒磁選機、雙輥筒磁選機、分級篩、螺旋輸送機、纖維分離機、纖維收集裝置、除塵裝置、自動定量包裝機、混料倉和進料分流輸送機，所述的自動調(diào)節(jié)分料裝置與上述破碎處理裝置中的膠塊帶式輸送機相連，其輸送帶位于膠塊帶式輸送機出料端的下方、自動調(diào)節(jié)分料裝置的三個出料端分別位于三個往復長篩入料口的上方，往復長篩有兩路出口，其中一路出口與回料帶式輸送機及破膠機形成一個回路，供經(jīng)破膠后較粗的物料進入破膠機進行往復破碎、另一路出口經(jīng)出料帶式輸送機與組合式平板磁選機相連，破膠機正上方接有一路除塵裝置、除塵裝置由除塵罩、除塵管道、旋風分離機和布袋除塵器組成，這四個組成部分依次相連，所述的組合式平板磁選機位于出料帶式輸送機的中部上方，所述的出料帶式輸送機的出料端、單錕筒磁選機、雙輥筒磁選機及分級篩依次相連，所述的纖維分離機有兩路出口，一路出口經(jīng)纖維收集裝置與除塵裝置相連，另一路出口與混料倉相連、所述的混料倉與進料分流輸送機構相連，所述的磨粉處理裝置包括六臺精細磨粉機、細粉輸送機、旋風機、膠粉分級機、回料輸送機和除塵裝置，所述的六臺精細磨粉機的入料口分別與上述細粉碎處理裝置中的進料分流輸送機的六個出料口相連，六臺精細磨粉機的出料口分別與細粉輸送機的六個入料口相連，將物料匯入細粉輸送機，所述的細粉輸送機經(jīng)旋風機與膠粉分級機相連，膠粉分級機設置有三路出口，第一路出口經(jīng)回料輸送機與最后兩臺精細磨粉機相連，第二路出口與后處理裝置中的雙滾筒離心篩相連，第三路出口與除塵裝置相連，所述的旋風機輸送管道中采用冷卻噴淋裝置、該裝置由入水管道、噴頭和控制閥組成，設在旋風機輸送管道的上半部，所述的后處理裝置包括雙滾筒離心篩、旋風機、關風機、螺旋輸送機和自動定量包裝機，雙滾筒離心篩的80目以上膠粉出口與旋風機、關風機依次相連，膠粉人工包裝、雙滾筒離心篩的60 - 80目膠粉出口與旋風機、關風機、螺旋輸送機和自動定量包裝機依次相連。能對作為原料的廢舊輪胎依次進行胎圈處理、破碎處理、細粉碎處理、磨粉處理和后處理得到細橡膠粉成品。
[0005]本實用新型一種硫化橡膠粉的生產(chǎn)裝置，利用PLC電控柜和電控箱實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)、PLC電控柜和電控箱均可采用現(xiàn)有技術、PLC電控柜通過電控箱與上述破碎處理裝置中的雙軸破碎機、上述細粉碎處理裝置中的自動調(diào)節(jié)分料裝置和全部破膠機、上述磨粉處理裝置中的精細磨粉機及后處理裝置中的雙滾筒離心篩相連、PLC電控柜及電控箱的采用，不但降低了人力成本和勞動強度、提高了生產(chǎn)效率，而且也提高了廢舊輪胎膠粉生產(chǎn)設備的運營效率及穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0006]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0007]圖2為本實用新型的細橡膠粉生產(chǎn)的構成示意圖。

【具體實施方式】
:
[0008]下面結合附圖1-2對本實用新型進行進一步的說明，本實用新型一種硫化橡膠粉的生產(chǎn)裝置，包括PLC電控柜、PLC電控箱、胎圈處理裝置、破碎處理裝置、細粉碎處理裝置、磨粉處理裝置和后處理裝置，所述PLC電控柜與PLC電控箱相連，所述PLC電控箱與胎圈處理裝置相連，所述的胎圈處理裝置由依次相連的切圈機、搓絲機和整胎輸送機構成，所述的胎圈處理裝置同時與破碎處理裝置相連，所述的破碎處理裝置由依次相連的雙軸破碎機和膠塊帶式輸送機組成，所述的破碎處理裝置同時與細粉碎處理裝置相連，所述的細粉碎處理裝置、磨粉處理裝置和后處理裝置設置有三套，每套細粉碎處理裝置與一套磨粉處理裝置和一套后處理裝置依次連接，所述的細粉碎處理裝置包括依次連接的自動調(diào)節(jié)分料裝置、往復長篩、回料帶式輸送機、破膠機、出料帶式輸送機、組合式平板磁選機、鋼絲輸送機、單錕筒磁選機、雙輥筒磁選機、分級篩、螺旋輸送機、纖維分離機、纖維收集裝置、除塵裝置、自動定量包裝機、混料倉和進料分流輸送機，所述的自動調(diào)節(jié)分料裝置與上述破碎處理裝置中的膠塊帶式輸送機相連，其輸送帶位于膠塊帶式輸送機出料端的下方、自動調(diào)節(jié)分料裝置的三個出料端分別位于三個往復長篩入料口的上方，往復長篩有兩路出口，其中一路出口與回料帶式輸送機及破膠機形成一個回路，供經(jīng)破膠后較粗的物料進入破膠機進行往復破碎、另一路出口經(jīng)出料帶式輸送機與組合式平板磁選機相連，破膠機正上方接有一路除塵裝置、除塵裝置由除塵罩、除塵管道、旋風分離機和布袋除塵器組成，這四個組成部分依次相連，所述的組合式平板磁選機位于出料帶式輸送機的中部上方，所述的出料帶式輸送機的出料端、單錕筒磁選機、雙輥筒磁選機及分級篩依次相連，所述的纖維分離機有兩路出口，一路出口經(jīng)纖維收集裝置與除塵裝置相連，另一路出口與混料倉相連、所述的混料倉與進料分流輸送機構相連，所述的磨粉處理裝置包括六臺精細磨粉機、細粉輸送機、旋風機、膠粉分級機、回料輸送機和除塵裝置，所述的六臺精細磨粉機的入料口分別與上述細粉碎處理裝置中的進料分流輸送機的六個出料口相連，六臺精細磨粉機的出料口分別與細粉輸送機的六個入料口相連，將物料匯入細粉輸送機，所述的細粉輸送機經(jīng)旋風機與膠粉分級機相連，膠粉分級機設置有三路出口，第一路出口經(jīng)回料輸送機與最后兩臺精細磨粉機相連，第二路出口與后處理裝置中的雙滾筒離心篩相連，第三路出口與除塵裝置相連，所述的旋風機輸送管道中采用冷卻噴淋裝置、該裝置由入水管道、噴頭和控制閥組成，設在旋風機輸送管道的上半部，所述的后處理裝置包括雙滾筒離心篩、旋風機、關風機、螺旋輸送機和自動定量包裝機，雙滾筒離心篩的80目以上膠粉出口與旋風機、關風機依次相連，膠粉人工包裝、雙滾筒離心篩的60 - 80目膠粉出口與旋風機、關風機、螺旋輸送機和自動定量包裝機依次相連，能對作為原料的廢舊輪胎依次進行胎圈處理、破碎處理、細粉碎處理、磨粉處理和后處理得到細橡膠粉成品。
[0009]三條生產(chǎn)線的細粉碎處理裝置中，從三個分級篩第三路出口收集的以30目為主的粗膠粉成品，匯集到同一個螺旋輸送機，輸送到包裝機集中包裝，實現(xiàn)輸送與包裝的高效、節(jié)能，在上述三條生產(chǎn)線的細粉碎處理裝置中，三臺破膠機正上方的三個除塵罩、三臺纖維分離機和三臺膠粉分級機將膠塊或膠粉進行除纖維和除塵處理后，輸送纖維與灰塵的出口與同一輸送管道相連，并連接至纖維收集裝置和除塵裝置，實現(xiàn)三條生產(chǎn)線纖維的統(tǒng)一收集及統(tǒng)一除塵，提高了效率。
[0010]不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種硫化橡膠粉的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括？IX電控柜、？IX電控箱、胎圈處理裝置、破碎處理裝置、細粉碎處理裝置、磨粉處理裝置和后處理裝置，所述？IX電控柜與？IX電控箱相連，所述電控箱與胎圈處理裝置相連，所述的胎圈處理裝置由依次相連的切圈機、搓絲機和整胎輸送機構成，所述的胎圈處理裝置同時與破碎處理裝置相連，所述的破碎處理裝置由依次相連的雙軸破碎機和膠塊帶式輸送機組成，所述的破碎處理裝置同時與細粉碎處理裝置相連，所述的細粉碎處理裝置、磨粉處理裝置和后處理裝置設置有三套，每套細粉碎處理裝置與一套磨粉處理裝置和一套后處理裝置依次連接，所述的細粉碎處理裝置包括依次連接的自動調(diào)節(jié)分料裝置、往復長篩、回料帶式輸送機、破膠機、出料帶式輸送機、組合式平板磁選機、鋼絲輸送機、單錕筒磁選機、雙輥筒磁選機、分級篩、螺旋輸送機、纖維分離機、纖維收集裝置、除塵裝置、自動定量包裝機、混料倉和進料分流輸送機，所述的自動調(diào)節(jié)分料裝置與上述破碎處理裝置中的膠塊帶式輸送機相連，其輸送帶位于膠塊帶式輸送機出料端的下方、自動調(diào)節(jié)分料裝置的三個出料端分別位于三個往復長篩入料口的上方，往復長篩有兩路出口，其中一路出口與回料帶式輸送機及破膠機形成一個回路，供經(jīng)破膠后較粗的物料進入破膠機進行往復破碎、另一路出口經(jīng)出料帶式輸送機與組合式平板磁選機相連，破膠機正上方接有一路除塵裝置、除塵裝置由除塵罩、除塵管道、旋風分離機和布袋除塵器組成，這四個組成部分依次相連，所述的組合式平板磁選機位于出料帶式輸送機的中部上方，所述的出料帶式輸送機的出料端、單錕筒磁選機、雙輥筒磁選機及分級篩依次相連，所述的纖維分離機有兩路出口，一路出口經(jīng)纖維收集裝置與除塵裝置相連，另一路出口與混料倉相連、所述的混料倉與進料分流輸送機構相連，所述的磨粉處理裝置包括六臺精細磨粉機、細粉輸送機、旋風機、膠粉分級機、回料輸送機和除塵裝置，所述的六臺精細磨粉機的入料口分別與上述細粉碎處理裝置中的進料分流輸送機的六個出料口相連，六臺精細磨粉機的出料口分別與細粉輸送機的六個入料口相連，將物料匯入細粉輸送機，所述的細粉輸送機經(jīng)旋風機與膠粉分級機相連，膠粉分級機設置有三路出口，第一路出口經(jīng)回料輸送機與最后兩臺精細磨粉機相連，第二路出口與后處理裝置中的雙滾筒離心篩相連，第三路出口與除塵裝置相連，所述的旋風機輸送管道中采用冷卻噴淋裝置、該裝置由入水管道、噴頭和控制閥組成，設在旋風機輸送管道的上半部，所述的后處理裝置包括雙滾筒離心篩、旋風機、關風機、螺旋輸送機和自動定量包裝機，雙滾筒離心篩的80目以上膠粉出口與旋風機、關風機依次相連，膠粉人工包裝、雙滾筒離心篩的60 — 80目膠粉出口與旋風機、關風機、螺旋輸送機和自動定量包裝機依次相連。
【文檔編號】B29B17/04GK204222012SQ201420629609
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權日:2014年10月28日
【發(fā)明者】金光龍 申請人:天津三雄科技有限公司