一種線纜保護(hù)管成型機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線纜保護(hù)管成型機(jī)構(gòu)，包括前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋上均設(shè)置有孔，孔中設(shè)置有模芯主體，模芯主體與前端蓋和后端蓋之間設(shè)置有管隙，模芯主體包括分流體和模芯，前端蓋和后端蓋之間還夾持有分流體支架，分流體支架包括外環(huán)、內(nèi)芯和連接外環(huán)與內(nèi)芯的連接筋，內(nèi)芯的軸向上設(shè)置有限位凹槽或限位凸起，分流體上設(shè)置有凸起或凹槽；分流體支架與后端蓋之間還設(shè)置有脫模座，脫模座為從一段到另一端直徑線性變小的異徑軸狀，且脫模座直徑較小的一端與模芯為可拆卸固定連接形式，脫模座與模芯相連的一端外徑與模芯外徑相等。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于減輕塑料管模具的體積和質(zhì)量，產(chǎn)品成型質(zhì)量好且工作效率高。
【專利說(shuō)明】一種線纜保護(hù)管成型機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管件制造模具領(lǐng)域，特別是涉及一種線纜保護(hù)管成型機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料管材具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、安裝簡(jiǎn)便、工程造價(jià)低和水流阻力小等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛運(yùn)用于城市排水、供水系統(tǒng)，建筑供排水和工業(yè)生產(chǎn)流體輸送領(lǐng)域。
[0003]近年來(lái)隨著我國(guó)用于生產(chǎn)UPVC和其他材質(zhì)管材的樹(shù)脂質(zhì)量不斷提高和塑料擠出機(jī)械的不斷發(fā)展，我國(guó)已完全具備與國(guó)外同類產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的能力?，F(xiàn)有技術(shù)中UPVC管材具有巨大的市場(chǎng)需求，現(xiàn)有技術(shù)中UPVC管材的制作通過(guò)單螺桿擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)熔融樹(shù)脂的壓力輸出，熔融的樹(shù)脂進(jìn)入到塑料管模具中實(shí)現(xiàn)管材的成型，UPVC管材注塑的理論研究和模具設(shè)計(jì)參數(shù)的確定對(duì)UPVC管材的產(chǎn)品質(zhì)量起決定性的作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述UPVC管材注塑的理論研究和模具設(shè)計(jì)參數(shù)的確定對(duì)UPVC管材的產(chǎn)品質(zhì)量起決定性的作用的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種線纜保護(hù)管成型機(jī)構(gòu)。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種線纜保護(hù)管成型機(jī)構(gòu)通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題:一種線纜保護(hù)管成型機(jī)構(gòu)，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋的軸向上均設(shè)置有孔，所述孔中設(shè)置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋和后端蓋之間設(shè)置有用于管材成型的管隙，所述模芯主體包括分流體和模芯，所述分流體固定在模芯靠近管隙入口一端的端部，且分流體和模芯為可拆連接，所述前端蓋和后端蓋之間還夾持有分流體支架，所述分流體支架包括外環(huán)、內(nèi)芯和連接外環(huán)與內(nèi)芯的連接筋，連接外環(huán)與內(nèi)芯之間形成連通其兩側(cè)管隙的通道，內(nèi)芯的軸向上設(shè)置有限位凹槽或限位凸起，分流體上設(shè)置有與限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流體呈半橢球狀，所述管隙為流線型；所述分流體支架與后端蓋之間還設(shè)置有脫模座，所述脫模座為從一段到另一端直徑線性變小的異徑軸狀，且脫模座直徑較小的一端與模芯為可拆卸固定連接形式，脫模座與模芯相連的一端外徑與模芯外徑相等。
[0006]具體的，本實(shí)用新型中，設(shè)置的前端蓋用于與塑料擠出機(jī)連接以便本實(shí)用新型接受熔融狀態(tài)的塑料流體，前端蓋與后端蓋連接后塑料流體由管隙的前端進(jìn)入，經(jīng)過(guò)分流體的阻擋向四周分散流動(dòng)形成塑料管的外壁，完成塑料管的注塑成型步驟?，F(xiàn)有技術(shù)中分流體多采用圓錐狀，本實(shí)用新型中分流體呈半橢球的形狀設(shè)置，使得塑料流體在經(jīng)過(guò)分流體四周的管隙所需時(shí)間短且在管隙的截面上各點(diǎn)流速較為均勻，這樣塑料流體在分流的過(guò)程中發(fā)生分解的程度低、并且單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)管隙截面上各點(diǎn)的流量均勻，這樣在減小分流體體積和重量的前提下，有利于后續(xù)形成的塑料管的質(zhì)量；設(shè)置的分流體支架用于限定分流體在前端蓋和后端蓋的軸向上設(shè)置的孔中的位置:分流體固定在模芯上，在模芯溫度變化的過(guò)程中，由于模芯的熱脹冷縮處于模芯自由端上的分流體必然會(huì)產(chǎn)生位移，而通過(guò)設(shè)置的分流體與內(nèi)芯上相互嚙合的槽和凸起，實(shí)現(xiàn)分流體相對(duì)于前端蓋或后端蓋位置的固定，達(dá)到阻止分流體隨模芯熱脹冷縮在上述孔中位置變化的情況發(fā)生，這樣便于保持分流體始終位于所述孔的中央，達(dá)到均勻分配融融塑料的目的，以利于本實(shí)用新型的產(chǎn)品質(zhì)量；設(shè)置的脫模座用于提高本實(shí)用新型的脫模效率:在完成塑料管注塑之后，通過(guò)釋放前端蓋與后端蓋的連接，向前端蓋與后端蓋施加拉應(yīng)力可實(shí)現(xiàn)分流體支架與前端蓋、或者分流體支架與后端蓋的分離，同時(shí)處于管隙內(nèi)的塑料將在以上兩個(gè)位置附近斷裂，然而現(xiàn)有技術(shù)中分流體的最大直徑較模芯直徑大，這樣為實(shí)現(xiàn)管隙的光滑過(guò)渡必然會(huì)在注塑形成的管子的前端形成一個(gè)膨大端，以上結(jié)構(gòu)形式的脫模座，便于通過(guò)移除脫模座與模芯的連接，實(shí)現(xiàn)模芯由形成的塑料管的兩端中任意一端抽出，達(dá)到提高本實(shí)用新型注塑效率的目的。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0008]為便于所述模芯與分流體的連接和分離，利于本實(shí)用新型的工作效率，所述模芯靠近管隙入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿，所述連接螺桿與分流體螺紋連接實(shí)現(xiàn)分流體與模芯固定連接。進(jìn)一步的，為增強(qiáng)連接螺桿上螺紋抵御交變載荷產(chǎn)生塑性變形的能力，達(dá)到延長(zhǎng)連接螺桿使用壽命的目的，所述連接螺桿為高溫螺栓，更進(jìn)一步，所述高溫螺栓為材質(zhì)35CrMo的螺紋桿。
[0009]為均勻管隙中塑料流體的分布，所述連接筋為多個(gè)，且各個(gè)連接筋相互之間呈環(huán)狀均布。
[0010]為進(jìn)一步均勻塑料流體在經(jīng)過(guò)連接筋后管隙截面上流體流動(dòng)的均勻性，所述連接筋的側(cè)面為流線型弧形面。
[0011]為便于本實(shí)用新型與前端擠出機(jī)的連接，所述前端蓋上還設(shè)置有繞管隙入口分布的連接套，所述連接套為設(shè)置在管隙入口內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋孔或管隙入口外側(cè)的外螺紋環(huán)狀凸出。進(jìn)一步的，優(yōu)選所述連接套為管螺紋孔。
[0012]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]1、現(xiàn)有技術(shù)中分流體多采用圓錐狀，本實(shí)用新型中分流體呈半橢球的形狀設(shè)置，使得塑料流體在經(jīng)過(guò)分流體四周的管隙所需時(shí)間短且在管隙的截面上各點(diǎn)流速較為均勻，這樣塑料流體在分流的過(guò)程中發(fā)生分解的程度低、并且單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)管隙截面上各點(diǎn)的流量均勻，這樣在減小分流體體積和重量的前提下，有利于后續(xù)形成的塑料管的質(zhì)量。
[0014]2、設(shè)置的分流體支架用于限定分流體在前端蓋和后端蓋的軸向上設(shè)置的孔中的位置:分流體固定在模芯上，在模芯溫度變化的過(guò)程中，由于模芯的熱脹冷縮處于模芯自由端上的分流體必然會(huì)產(chǎn)生位移，而通過(guò)設(shè)置的分流體與內(nèi)芯上相互嚙合的槽和凸起，實(shí)現(xiàn)分流體相對(duì)于前端蓋或后端蓋位置的固定，達(dá)到阻止分流體隨模芯熱脹冷縮在上述孔中位置變化的情況發(fā)生，這樣便于保持分流體始終位于所述孔的中央，達(dá)到均勻分配融融塑料的目的，以利于本實(shí)用新型的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]3、設(shè)置的脫模座用于提高本實(shí)用新型的脫模效率:在完成塑料管注塑之后，通過(guò)釋放前端蓋與后端蓋的連接，向前端蓋與后端蓋施加拉應(yīng)力可實(shí)現(xiàn)分流體支架與前端蓋、或者分流體支架與后端蓋的分離，同時(shí)處于管隙內(nèi)的塑料將在以上兩個(gè)位置附近斷裂，然而現(xiàn)有技術(shù)中分流體的最大直徑較模芯直徑大，這樣為實(shí)現(xiàn)管隙的光滑過(guò)渡必然會(huì)在注塑形成的管子的前端形成一個(gè)膨大端，以上結(jié)構(gòu)形式的脫模座，便于通過(guò)移除脫模座與模芯的連接，實(shí)現(xiàn)模芯由形成的塑料管的兩端中任意一端抽出，達(dá)到提高本實(shí)用新型注塑效率的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型所述的一種線纜保護(hù)管成型機(jī)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型所述的一種線纜保護(hù)管成型機(jī)構(gòu)分流體支架一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中標(biāo)記分別為:1、前端蓋，2、分流體支架，21、連接外環(huán)，22、連接筋，23、內(nèi)芯，3、脫模座，4、后端蓋，5、模芯，6、連接螺桿，7、管隙，8、分流體，9、連接套。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例:
[0020]實(shí)施例1:
[0021]如圖1和圖2所示，一種線纜保護(hù)管成型機(jī)構(gòu)，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋I和后端蓋4，所述前端蓋I和后端蓋4的軸向上均設(shè)置有孔，所述孔中設(shè)置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋I和后端蓋4之間設(shè)置有用于管材成型的管隙7，所述模芯主體包括分流體8和模芯5，所述分流體8固定在模芯5靠近管隙7入口一端的端部，且分流體8和模芯5為可拆連接，所述前端蓋I和后端蓋4之間還夾持有分流體支架2，所述分流體支架2包括外環(huán)21、內(nèi)芯23和連接外環(huán)21與內(nèi)芯23的連接筋22，連接外環(huán)21與內(nèi)芯23之間形成連通其兩側(cè)管隙7的通道，內(nèi)芯23的軸向上設(shè)置有限位凹槽或限位凸起，分流體8上設(shè)置有與限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流體8呈半橢球狀，所述管隙7為流線型；所述分流體支架2與后端蓋4之間還設(shè)置有脫模座3，所述脫模座3為從一段到另一端直徑線性變小的異徑軸狀，且脫模座3直徑較小的一端與模芯5為可拆卸固定連接形式，脫模座3與模芯5相連的一端外徑與模芯5外徑相等。
[0022]本實(shí)施例中，設(shè)置的前端蓋I與后端蓋4通過(guò)多個(gè)相互之間呈環(huán)狀均布的連接螺栓固定連接，為均勻本實(shí)用新型產(chǎn)品質(zhì)量和本實(shí)用新型的制造，所述管隙7的表面粗糙度為Ra0.4，所述分流體8、分流體支架2、脫模座3、模芯5均為不銹鋼，所述脫模座3與模芯5為螺紋連接，且脫模座3相對(duì)于其與模芯5連接端的另一端還設(shè)置有用于扳手卡設(shè)的卡口，以便于脫模座3在模芯5上安裝或拆離。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1和圖2所示，為便于所述模芯5與分流體8的連接和分離，利于本實(shí)用新型的工作效率，所述模芯5靠近管隙7入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿6，所述連接螺桿6與分流體8螺紋連接實(shí)現(xiàn)分流體8與模芯5固定連接。進(jìn)一步的，為增強(qiáng)連接螺桿6上螺紋抵御交變載荷產(chǎn)生塑性變形的能力，達(dá)到延長(zhǎng)連接螺桿6使用壽命的目的，所述連接螺桿6為高溫螺栓，本實(shí)施例中，所述高溫螺栓為材質(zhì)為35CrMo的螺紋桿，本實(shí)施例中脫模座3與模芯5也通過(guò)設(shè)置在連接螺桿6上的螺紋固定連接。
[0025]實(shí)施例3:
[0026]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1和圖2所示，為均勻管隙7中塑料流體的分布，所述連接筋22為多個(gè)，且各個(gè)連接筋22相互之間呈環(huán)狀均布。
[0027]為進(jìn)一步均勻塑料流體在經(jīng)過(guò)連接筋22后管隙7截面上流體流動(dòng)的均勻性，所述連接筋22的側(cè)面為流線型弧形面。
[0028]實(shí)施例4:
[0029]本實(shí)施例在以上實(shí)施例的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1和圖2所示，為便于本實(shí)用新型與前端擠出機(jī)的連接，所述前端蓋I上還設(shè)置有繞管隙7入口分布的連接套9，所述連接套9為設(shè)置在管隙7入口內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋孔或管隙7入口外側(cè)的外螺紋環(huán)狀凸出。本實(shí)施例中，為便于本實(shí)用新型的制造和本實(shí)用新型與前端設(shè)備的秘能效果，優(yōu)選所述連接套9為管螺紋孔。
[0030]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜保護(hù)管成型機(jī)構(gòu)，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋(I)和后端蓋(4)，所述前端蓋(I)和后端蓋(4)的軸向上均設(shè)置有孔，所述孔中設(shè)置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋(I)和后端蓋(4)之間設(shè)置有用于管材成型的管隙(7)，其特征在于，所述模芯主體包括分流體(8)和模芯(5)，所述分流體(8)固定在模芯(5)靠近管隙(7)入口一端的端部，且分流體(8)和模芯(5)為可拆連接，所述前端蓋(I)和后端蓋(4)之間還夾持有分流體支架(2)，所述分流體支架(2)包括外環(huán)(21 )、內(nèi)芯(23)和連接外環(huán)(21)與內(nèi)芯(23)的連接筋(22)，連接外環(huán)(21)與內(nèi)芯(23)之間形成連通其兩側(cè)管隙(7)的通道，內(nèi)芯(23)的軸向上設(shè)置有限位凹槽或限位凸起，分流體(8)上設(shè)置有與限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流體(8)呈半橢球狀，所述管隙(7)為流線型；所述分流體支架(2)與后端蓋(4)之間還設(shè)置有脫模座(3)，所述脫模座(3)為從一段到另一端直徑線性變小的異徑軸狀，且脫模座(3)直徑較小的一端與模芯(5)為可拆卸固定連接形式，脫模座(3)與模芯(5)相連的一端外徑與模芯(5)外徑相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜保護(hù)管成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述模芯(5)靠近管隙(7)入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿(6)，所述連接螺桿(6)與分流體(8)螺紋連接實(shí)現(xiàn)分流體(8)與模芯(5)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜保護(hù)管成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接筋(22)為多個(gè)，且各個(gè)連接筋(22 )相互之間呈環(huán)狀均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜保護(hù)管成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接筋(22)的側(cè)面為流線型弧形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一個(gè)所述的一種線纜保護(hù)管成型機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述前端蓋(I)上還設(shè)置有繞管隙(7 )入口分布的連接套(9 )，所述連接套(9 )為設(shè)置在管隙(7 )入口內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋孔或管隙(7 )入口外側(cè)的外螺紋環(huán)狀凸出。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK204160688SQ201420540998
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月21日
【發(fā)明者】李強(qiáng), 彭恩文, 張建清 申請(qǐng)人:成都眾山科技有限公司