帶有振動機構的用于膠管制造的配料設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有振動機構的用于膠管制造的配料設備，所述配料設備包括投料機構、攪動機構以及振動機構，所述投料機構設置于所述攪動機構上方，所述振動機構設置于所述投料機構上，且與所述投料機構固定連接，所述振動機構包括固定架和振動錘，所述固定架的形狀為環(huán)形，其內徑與所述投料機構外徑相配合，其套接于所述投料機構外壁，所述固定架的縱斷面為u型結構，其兩個側邊與所述投料機構外壁相連接，所述振動錘固定于所述固定架上。本實用新型，在投料筒的外側設有振動機構，所述振動機構包括固定架以及設于固定架上的振動錘，可以對投料筒進行敲打，使得吸附的原料可以及時地落下，使得產品生產中原料的配比比較精確。
【專利說明】帶有振動機構的用于膠管制造的配料設備

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于膠管【技術領域】，尤其涉及一種帶有振動機構的用于膠管制造的配料設備。

【背景技術】
[0002]膠管是用以輸送氣體、液體、漿狀或粒狀物料的一類管狀橡膠制品。由內外膠層和骨架層組成，骨架層的材料可用棉纖維、各種合成纖維、碳纖維或石棉、鋼絲等。一般膠管的內外膠層材料采用天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠；耐油膠管采用氯丁橡膠、丁腈橡膠；耐酸堿，耐高溫膠管采用乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠等。
[0003]膠管的生產工藝一般包括:配料、密煉、混煉、壓膠、擠出、硫化、截斷、包裝等工序。其中，在配料階段，需要使用配料設備來配料，原料一般包括:氯磺化聚乙烯、氯化丁晴、碳黑等，以保證后續(xù)工藝的進行，如圖1所示，為現(xiàn)有技術中使用的配料設備。隨著生產技術的發(fā)展，對膠管的質量要求越來越高，在某些設備上，對膠管的各項性能要求非常高，這就要求在前期生產過程中，對膠管生產的各個環(huán)節(jié)進行嚴格管理，尤其是各種原料的配比。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種帶有振動機構的用于膠管制造的配料設備，以解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供了一種帶有振動機構的用于膠管制造的配料設備，所述配料設備包括投料機構、攪動機構以及振動機構，所述投料機構設置于所述攪動機構上方，所述振動機構設置于所述投料機構上，且與所述投料機構固定連接，所述振動機構包括固定架和振動錘，所述固定架的形狀為環(huán)形，其內徑與所述投料機構外徑相配合，其套接于所述投料機構外壁，所述固定架的縱斷面為u型結構，其兩個側邊與所述投料機構外壁相連接，所述振動錘固定于所述固定架上。
[0006]本實用新型，與現(xiàn)有技術相比，在投料筒的外側設有振動機構，所述振動機構包括固定架以及設于固定架上的振動錘，可以對投料筒進行敲打，使得吸附的原料可以及時地落下，使得產品生產中原料的配比比較精確，提高了產品的質量，滿足了客戶的使用需求，便于在產業(yè)上推廣和應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為現(xiàn)有技術中用于膠管制造的配料設備的結構示意圖；
[0008]圖2為本實用新型的結構示意圖a ；
[0009]圖3為本實用新型的結構示意圖b ;
[0010]圖中，301-固定架，302-振動錘，101-投料口，201-第一投料筒，202-第一電磁閥，203-第一擋板，204-第二擋板，205-第一固定軸，206-第二電磁閥，207-第三擋板，208-第四擋板，209-第二固定軸，210-第二投料筒，211-第三電磁閥，212-第五擋板，213-第二重力傳感器，214-第六擋板，215-第三固定軸，216-第三投料筒，217-第三重力傳感器，218-第二吹氣管組，219-第二氣泵，220-攪動軸，221-第一吹氣管組，222-第一氣泵，223-PLC控制器，224-攪動機構，225-第一重力傳感器。

【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型的目的、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型的保護范圍。
[0012]如圖2、圖3所示，本實用新型提供了一種帶有振動機構的用于膠管制造的配料設備，所述配料設備包括投料機構、攪動機構以及振動機構，所述投料機構設置于所述攪動機構上方，所述振動機構設置于所述投料機構上，且與所述投料機構固定連接，所述振動機構包括固定架和振動錘，所述固定架的形狀為環(huán)形，其內徑與所述投料機構外徑相配合，其套接于所述投料機構外壁，所述固定架的縱斷面為u型結構，其兩個側邊與所述投料機構外壁相連接，所述振動錘固定于所述固定架上。
[0013]使用的時候，當?shù)诙醢宕蜷_后，利用PLC控制器控制振動錘進行敲擊，使得吸附的原料落下，從而使得原料配比較為精確。本實用新型的實施方式中，所述固定架是環(huán)形的，其內徑與所述投料筒外徑相同。采用環(huán)形固定架，當空氣錘敲打的時候，振動力可以很好地傳動到筒體的四周，使得落粉的效果較好。
[0014]在較為優(yōu)選實施例中，本實用新型提供了一種用于膠管制造的配料設備，所述配料設備包括:投料機構和攪動機構224，所述投料機構設置于所述攪動機構224上方，所述投料機構包括第一子投料機構、第二子投料機構、第三子投料機構，所述第一子投料機構包括:第一投料筒201、第二電磁閥206202、第一擋板203、第二擋板204、第一固定軸205，所述第一投料筒201為圓筒體結構，其上端為投料口，下端出料口與所述攪動機構224固定連接，所述第一投料筒201內設置有第一擋板203，所述第一擋板203的形狀以及大小與所述第一投料筒201內形狀及內徑相配合，且其與所述第一投料筒201內壁密封固定連接，所述第一擋板203中間部位設置有第二電磁閥206202，所述第二擋板204與第一擋板203的形狀及大小一致，其設置于所述第一擋板203下方，所述第二擋板204包括兩塊半圓形的子擋板，兩塊半圓形的子擋板連接處下方設置有鉸接的第一固定軸205，兩塊半圓形子擋板可以繞所述第一固定軸205向下做90°內的旋轉，所述第二擋板204上還設置有第一重力傳感器225，所述第二電磁閥206202和第一重力傳感器225均與PLC控制器223連接；所述第二子投料機構包括:第二投料筒210、第二電磁閥206、第三擋板207、第四擋板208、第二固定軸209，所述第二投料筒210為圓筒體結構，其上端為投料口，下端出料口與所述攪動機構224固定連接，所述第二投料筒210內設置有第三擋板207，所述第三擋板207的形狀以及大小與所述第二投料筒210內形狀及內徑相配合，且其與所述第二投料筒210內壁密封固定連接，所述第三擋板207中間部位設置有第二電磁閥206，所述第四擋板208與第三擋板207的形狀及大小一致，其設置于所述第三擋板207下方，所述第四擋板208包括兩塊半圓形的子擋板，兩塊半圓形的子擋板連接處下方設置有鉸接的第二固定軸209，兩塊半圓形子擋板可以繞所述第二固定軸209向下做90°內的旋轉，所述第四擋板208上還設置有第二重力傳感器213，所述第二電磁閥206和第二重力傳感器213均與PLC控制器223連接；所述第三子投料機構包括:第三投料筒216、第三電磁閥211、第五擋板212、第六擋板214、第三固定軸215，所述第三投料筒216為圓筒體結構，其上端為投料口，下端出料口與所述攪動機構224固定連接，所述第三投料筒216內設置有第五擋板212，所述第五擋板212的形狀以及大小與所述第三投料筒216內形狀及內徑相配合，且其與所述第三投料筒216內壁密封固定連接，所述第五擋板212中間部位設置有第三電磁閥211，所述第六擋板214與第五擋板212的形狀及大小一致，其設置于所述第五擋板212下方，所述第六擋板214包括兩塊半圓形的子擋板，兩塊半圓形的子擋板連接處下方設置有鉸接的第三固定軸215，兩塊半圓形子擋板可以繞所述第三固定軸215向下做90°內的旋轉，所述第六擋板214上還設置有第三重力傳感器217，所述第三電磁閥211和第三重力傳感器217均與PLC控制器223連接。
[0015]較為優(yōu)選實施例的工作過程:使用的時候，將多種原料分別投放在不同的投料筒內，投料筒可以容納的原料量較多，利用PLC控制器223控制各個投料筒內的電磁閥開啟，第二擋板204上設置有稱重裝置，通過稱重裝置，可以監(jiān)測通過電磁閥的原料的量，根據預設的量，控制電磁閥的開啟時間；第二擋板204上原料滿足重量要求后，關閉各自的電子閥，PLC控制器223控制氣缸向下運動，氣缸帶動牽引軸向下運動，傳動兩個子擋板向下開啟，原料落入攪動機構224內，開始進行攪拌，由于可以自動稱重進料，減少了人工稱重進料的步驟，提高效率，而且，將投料筒設置較大，一次性可容納較多的原料，減少了原料的投放次數(shù)，節(jié)省了人力物力。
[0016]需要說明的是，上述的牽引軸可以與投料筒壁滑動連接，如，可在投料筒壁上開啟對稱的長孔，牽引軸在長孔內上下滑動。
[0017]在優(yōu)選實施例中，所述攪動機構224包括攪動腔和攪動軸，所述攪動腔的左右兩側均設置有吹氣機構，所述吹氣機構包括吹氣管組和氣泵，所述吹氣管組包括一根或多根吹氣管，所述吹氣管的一端伸入所述攪動腔，伸入所述攪動腔的一端設置于所述攪動軸上方，其另一端延伸出所述攪動腔且與氣泵連接，所述氣泵與所述PLC控制器223連接。
[0018]需要說明的是，當原料從投料筒中進入攪動機構224時，吹氣機構的吹氣將原料在攪動腔內吹散，盡量使其與其他原料混合均勻，從而，可以提高產品的質量，氣泵的大小可以根據實際需要進行選擇。
[0019]在優(yōu)選實施例中，所述第一固定軸205下方還設置有第一牽引軸，所述第一牽引軸，分別通過牽引片與兩塊半圓形子擋板連接，所述牽引片一端與所述第一牽引軸鉸接，其另一端和與其相連接的子擋板鉸接，所述第一牽引軸固接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出軸可帶動所述第一牽引軸上下運動，從而帶動所述兩塊半圓形子擋板繞所述第一牽引軸做向下90°范圍的內的運動，所述第一氣缸與所述PLC控制器223連接。
[0020]所述第二固定軸209下方還設置有第二牽引軸，所述第二牽引軸，分別通過牽引片與兩塊半圓形子擋板連接，所述牽引片一端與所述第一牽引軸鉸接，其另一端和與其相連接的子擋板鉸接，所述第二牽引軸固接有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出軸可帶動所述第二牽引軸上下運動，從而帶動所述兩塊半圓形子擋板繞所述第二牽引軸做向下90°范圍的內的運動，所述第二氣缸與所述PLC控制器223連接。
[0021]所述第三固定軸215下方還設置有第三牽引軸，所述第三牽引軸，分別通過牽引片與兩塊半圓形子擋板連接，所述牽引片一端與所述第三牽引軸鉸接，其另一端和與其相連接的子擋板鉸接，所述第三牽引軸固接有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出軸可帶動所述第三牽引軸上下運動，從而帶動所述兩塊半圓形子擋板繞所述第三牽引軸做向下90°范圍的內的運動，所述第三氣缸與所述PLC控制器223連接。
[0022]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種帶有振動機構的用于膠管制造的配料設備，其特征在于，所述配料設備包括投料機構、攪動機構以及振動機構，所述投料機構設置于所述攪動機構上方，所述振動機構設置于所述投料機構上，且與所述投料機構固定連接，所述振動機構包括固定架和振動錘，所述固定架的形狀為環(huán)形，其內徑與所述投料機構外徑相配合，其套接于所述投料機構外壁，所述固定架的縱斷面為U型結構，其兩個側邊與所述投料機構外壁相連接，所述振動錘固定于所述固定架上。
2.根據權利要求1所述的帶有振動機構的用于膠管制造的配料設備，其特征在于，所述投料機構包括第一子投料機構、第二子投料機構、第三子投料機構，所述第一子投料機構包括:第一投料筒、第一電磁閥、第一擋板、第二擋板、第一固定軸，所述第一投料筒為圓筒體結構，其上端為投料口，下端出料口與所述攪動機構固定連接，所述第一投料筒內設置有第一擋板，所述第一擋板的形狀以及大小與所述第一投料筒內形狀及內徑相配合，且其與所述第一投料筒內壁密封固定連接，所述第一擋板中間部位設置有第一電磁閥，所述第二擋板與第一擋板的形狀及大小一致，其設置于所述第一擋板下方，所述第二擋板包括兩塊半圓形的子擋板，兩塊半圓形的子擋板連接處下方設置有鉸接的第一固定軸，兩塊半圓形子擋板可以繞所述第一固定軸向下做90°內的旋轉，所述第二擋板上還設置有第一重力傳感器，所述第一電磁閥和第一重力傳感器均與PLC控制器連接；所述第二子投料機構包括:第二投料筒、第二電磁閥、第三擋板、第四擋板、第二固定軸，所述第二投料筒為圓筒體結構，其上端為投料口，下端出料口與所述攪動機構固定連接，所述第二投料筒內設置有第三擋板，所述第三擋板的形狀以及大小與所述第二投料筒內形狀及內徑相配合，且其與所述第二投料筒內壁密封固定連接，所述第三擋板中間部位設置有第二電磁閥，所述第四擋板與第三擋板的形狀及大小一致，其設置于所述第三擋板下方，所述第四擋板包括兩塊半圓形的子擋板，兩塊半圓形的子擋板連接處下方設置有鉸接的第二固定軸，兩塊半圓形子擋板可以繞所述第二固定軸向下做90°內的旋轉，所述第四擋板上還設置有第二重力傳感器，所述第二電磁閥和第二重力傳感器均與PLC控制器連接；所述第三子投料機構包括--第三投料筒、第三電磁閥、第五擋板、第六擋板、第三固定軸，所述第三投料筒為圓筒體結構，其上端為投料口，下端出料口與所述攪動機構固定連接，所述第三投料筒內設置有第五擋板，所述第五擋板的形狀以及大小與所述第三投料筒內形狀及內徑相配合，且其與所述第三投料筒內壁密封固定連接，所述第五擋板中間部位設置有第三電磁閥，所述第六擋板與第五擋板的形狀及大小一致，其設置于所述第五擋板下方，所述第六擋板包括兩塊半圓形的子擋板，兩塊半圓形的子擋板連接處下方設置有鉸接的第三固定軸，兩塊半圓形子擋板可以繞所述第三固定軸向下做90°內的旋轉，所述第六擋板上還設置有第三重力傳感器，所述第三電磁閥和第三重力傳感器均與PLC控制器連接。
3.根據權利要求2所述的帶有振動機構的用于膠管制造的配料設備，其特征在于，所述攪動機構包括攪動腔和攪動軸，所述攪動腔的左右兩側均設置有吹氣機構，所述吹氣機構包括吹氣管組和氣泵，所述吹氣管組包括一根或多根吹氣管，所述吹氣管的一端伸入所述攪動腔，伸入所述攪動腔的一端設置于所述攪動軸上方，其另一端延伸出所述攪動腔且與氣泵連接，所述氣泵與所述PLC控制器連接。
4.根據權利要求2或3帶有振動機構的用于膠管制造的配料設備，其特征在于，所述第一固定軸下方還設置有第一牽引軸，所述第一牽引軸，分別通過牽引片與兩塊半圓形子擋板連接，所述牽引片一端與所述第一牽引軸鉸接，其另一端和與其相連接的子擋板鉸接，所述第一牽引軸固接有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出軸可帶動所述第一牽引軸上下運動，從而帶動所述兩塊半圓形子擋板繞所述第一牽引軸做向下90°范圍的內的運動，所述第一氣缸與所述PLC控制器連接。
5.根據權利要求2或3所述的帶有振動機構的用于膠管制造的配料設備，其特征在于，所述第二固定軸下方還設置有第二牽引軸，所述第二牽引軸，分別通過牽引片與兩塊半圓形子擋板連接，所述牽引片一端與所述第一牽引軸鉸接，其另一端和與其相連接的子擋板鉸接，所述第二牽引軸固接有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出軸可帶動所述第二牽引軸上下運動，從而帶動所述兩塊半圓形子擋板繞所述第二牽引軸做向下90°范圍的內的運動，所述第二氣缸與所述PLC控制器連接。
6.根據權利要求2或3所述的帶有振動機構的用于膠管制造的配料設備，其特征在于，所述第三固定軸下方還設置有第三牽引軸，所述第三牽引軸，分別通過牽引片與兩塊半圓形子擋板連接，所述牽引片一端與所述第三牽引軸鉸接，其另一端和與其相連接的子擋板鉸接，所述第三牽引軸固接有第三氣缸，所述第三氣缸的輸出軸可帶動所述第三牽引軸上下運動，從而帶動所述兩塊半圓形子擋板繞所述第三牽引軸做向下90°范圍的內的運動，所述第三氣缸與所述PLC控制器連接。
【文檔編號】B29B7/28GK204036688SQ201420518227
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權日:2014年9月10日
【發(fā)明者】李強 申請人:天津市天宇膠管有限公司