成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種成型模具，包括上模板以及下模板，上模板的上方有上固定板，上固定板上開設(shè)有硬膠注塑口以及軟膠水注塑口，上模板上具有上模仁，下模板上具有下模仁，下模板轉(zhuǎn)動設(shè)置，下模板的下方依次設(shè)置有推板、頂針固定板，頂針固定板上設(shè)置有用于將成型后的產(chǎn)品推出第一成型腔或者第二成型腔的頂針，推板與頂針固定板相固定連接，首先通過硬膠注塑口與注塑機連接在第一成型腔內(nèi)對附加板成型，而后將下模板轉(zhuǎn)動180°，通過軟膠注塑口在第二成型腔內(nèi)對附架板進行軟膠注塑成型，在同一模具內(nèi)實現(xiàn)兩次注塑，無需更換模具，提高生產(chǎn)效率的同時提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]對原供貨的附加板零件，由硬膠模對附加板本體注塑成型后，再將附加板本體放入附加板軟膠模中注塑成型，此產(chǎn)品經(jīng)再次放入模內(nèi)，易引起定位不當(dāng)時，出現(xiàn)壓模并損傷模具，并由定位不良引起產(chǎn)品的軟硬膠結(jié)合處拼縫外觀不良，另再次放入模內(nèi)注塑因附加板本體為常溫狀態(tài)再與軟膠注塑粘合后粘接強度不足，并生產(chǎn)效率很低，質(zhì)量不穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種在同一模具內(nèi)實現(xiàn)軟膠以及硬膠注塑的成型模具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是設(shè)計一種成型模具，包括上模板以及下模板，所述的上模板的上方固定設(shè)置有上固定板，所述的上固定板上并排開設(shè)有硬膠注塑口以及軟膠水注塑口，所述的上模板上具有上模仁，所述的下模板上具有下模仁，所述的上模仁以及所述的下模仁之間分別形成第一成型腔以及第二成型腔，所述的下模板轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述的下模板的轉(zhuǎn)動軸心線穿過所述的硬膠注塑口以及所述的軟膠注塑口的連線且相互垂直，所述的下模板的下方依次設(shè)置有推板、頂針固定板，所述的頂針固定板上設(shè)置有用于將成型后的產(chǎn)品推出所述的第一成型腔或者所述的第二成型腔的頂針，所述的推板與所述的頂針固定板相固定連接。
[0005]作為優(yōu)選地，所述的上固定板與所述的上模板之間設(shè)置有墊板。
[0006]作為優(yōu)選地，所述的頂針固定板的下方設(shè)置有下固定板，所述的頂針固定板壓設(shè)于所述的下固定板上。
[0007]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:首先通過硬膠注塑口與注塑機連接在第一成型腔內(nèi)對附加板成型，而后將下模板轉(zhuǎn)動180°，通過軟膠注塑口在第二成型腔內(nèi)對附架板進行軟膠注塑成型，在同一模具內(nèi)實現(xiàn)兩次注塑，無需更換模具，提高生產(chǎn)效率的同時提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的剖視圖；
[0009]圖2為隱藏上固定板、上模板后的俯視圖。
[0010]圖中:1、上模板；2、下模板；3、上固定板；4、硬膠注塑口 ；5、軟膠水注塑口 ；6、上模仁；7、下模仁；8、推板；9、頂針固定板；10、頂針；11、下固定板；12、附加板本體；13、附加板；14、墊板。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0012]如圖1-圖2所示，一種成型模具，包括上模板I以及下模板2，上模板I的上方固定設(shè)置有上固定板3，上固定板3上并排開設(shè)有硬膠注塑口 4以及軟膠水注塑口，上模板I上具有上模仁6，下模板2上具有下模仁7，上模仁6以及下模仁7之間分別形成第一成型腔以及第二成型腔，下模板2轉(zhuǎn)動設(shè)置，下模板2的轉(zhuǎn)動軸心線穿過硬膠注塑口 4以及軟膠注塑口 5的連線且相互垂直，下模板2的下方依次設(shè)置有推板8、頂針固定板9，頂針固定板9上設(shè)置有用于將成型后的產(chǎn)品推出第一成型腔或者第二成型腔的頂針10，推板8與頂針固定板9相固定連接，上固定板3與上模板I之間設(shè)置有墊板14，頂針固定板9的下方設(shè)置有下固定板11，頂針固定板9壓設(shè)于下固定板11上。
[0013]注塑過程:首先通過硬膠注塑口 4在第一成型腔內(nèi)完成對附加板本體12的注塑，而后將下模板2轉(zhuǎn)動180°，通過軟膠注塑口 5對第一成型腔內(nèi)已經(jīng)完成的附加板本體12進行軟膠注塑形成最終的附加板13，與此同時，通過硬膠注塑口 4在第二成型腔內(nèi)完成對附加板本體12的注塑，且推板8運動通過頂針10將第一成型腔內(nèi)已經(jīng)完成的產(chǎn)品頂出成型腔，而后再將下模板2旋轉(zhuǎn)180°繼續(xù)下一輪注塑動作。
[0014]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種成型模具，其特征在于:包括上模板以及下模板，所述的上模板的上方固定設(shè)置有上固定板，所述的上固定板上并排開設(shè)有硬膠注塑口以及軟膠水注塑口，所述的上模板上具有上模仁，所述的下模板上具有下模仁，所述的上模仁以及所述的下模仁之間分別形成第一成型腔以及第二成型腔，所述的下模板轉(zhuǎn)動設(shè)置，所述的下模板的轉(zhuǎn)動軸心線穿過所述的硬膠注塑口以及所述的軟膠注塑口的連線且相互垂直，所述的下模板的下方依次設(shè)置有推板、頂針固定板，所述的頂針固定板上設(shè)置有用于將成型后的產(chǎn)品推出所述的第一成型腔或者所述的第二成型腔的頂針，所述的推板與所述的頂針固定板相固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于:所述的上固定板與所述的上模板之間設(shè)置有墊板。
3.如權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于:所述的頂針固定板的下方設(shè)置有下固定板，所述的頂針固定板壓設(shè)于所述的下固定板上。
【文檔編號】B29C45/26GK204209907SQ201420514250
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】何來 申請人:創(chuàng)意塑膠工業(yè)（蘇州）有限公司