塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括桁架，桁架上裝有起重機(jī)，桁架內(nèi)依次設(shè)有擠塑機(jī)、冷卻槽、脫模機(jī)，冷卻槽包括槽體，槽體一端設(shè)有進(jìn)水管、出水管，槽體兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，沿槽體長(zhǎng)度方向排列設(shè)置移動(dòng)支架；脫模機(jī)包括液壓站底座，液壓站底座上方設(shè)有脫模單元，脫模單元包括設(shè)置在液壓站底座兩側(cè)的滑軌及滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上的脫模槽，脫模槽外端設(shè)有第一油缸，第一油缸安裝在脫模槽上，其缸桿伸入脫模槽內(nèi)，缸桿前端連接螺紋頭，螺紋頭兩側(cè)設(shè)有銷孔座，銷孔座通過(guò)插入的銷軸與卡入模芯內(nèi)的連接塊銷接，脫模槽一側(cè)設(shè)有脫模平臺(tái)。本實(shí)用新型提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)，特別涉及一種大口徑塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，大口徑塑料直通接頭、彎管接頭等注塑后，需要對(duì)模具及成型產(chǎn)品進(jìn)行冷卻定型，再上脫模機(jī)脫模，冷卻方式是通過(guò)冷卻槽進(jìn)行，將模具浸入冷卻水中，持續(xù)一段時(shí)間后再將模具提出。這種冷卻方式的不足在于:一是模具放入后只能從原位置提出，而模具由設(shè)備拆卸吊裝的位置一定，每次將模具浸入冷卻槽時(shí)，需要吊車多次移動(dòng)抵達(dá)指定位置，操作繁瑣，效率低；二是模具的冷卻時(shí)間需要人工進(jìn)行控制，冷卻時(shí)間過(guò)短，達(dá)不到冷卻效果，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，拖延工作進(jìn)度。車間普遍采用的脫模方式是將模具豎起，通過(guò)一個(gè)U形銷座與卡在模具上的連接塊銷接，U形銷座另一端活動(dòng)連接在吊鉤上，向上吊起進(jìn)行脫模。這種方式的不足在于:活動(dòng)的U形銷座極不穩(wěn)定，不容易與連接塊銷接，在豎向脫模時(shí)，容易使模具發(fā)生偏轉(zhuǎn)，造成產(chǎn)品損壞或其它意外發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型所述的塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括桁架，桁架上裝有起重機(jī)，桁架內(nèi)依次設(shè)有擠塑機(jī)、冷卻槽、脫模機(jī)，冷卻槽包括槽體，槽體一端設(shè)有進(jìn)水管、出水管，槽體兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，沿槽體長(zhǎng)度方向排列設(shè)置移動(dòng)支架，移動(dòng)支架由沿槽體橫向設(shè)置的縱桿及連接縱桿的橫桿組成，縱桿兩端設(shè)有滾輪與導(dǎo)軌配合，縱桿其中一端與驅(qū)動(dòng)裝置相連，沿縱桿設(shè)有與定型模具的吊耳相配合的可拆卸的掛鉤；脫模機(jī)包括液壓站底座，液壓站底座上方設(shè)有脫模單元，脫模單元包括設(shè)置在液壓站底座兩側(cè)的滑軌及滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上的脫模槽，脫模槽外端設(shè)有第一油缸，第一油缸安裝在脫模槽上，其缸桿伸入脫模槽內(nèi)，缸桿前端連接螺紋頭，螺紋頭兩側(cè)設(shè)有銷孔座，銷孔座通過(guò)插入的銷軸與卡入模芯內(nèi)的連接塊銷接，脫模槽一側(cè)設(shè)有脫模平臺(tái)。
[0005]通過(guò)桁架上的起重機(jī)將注塑后的塑料管件及定型模具吊入冷卻槽內(nèi)冷卻定型，然后再吊入脫模機(jī)內(nèi)脫模。定型模具浸入冷卻槽內(nèi)，通過(guò)移動(dòng)支架可使定型模具沿槽體移動(dòng)，通過(guò)與縱桿相連的驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)移動(dòng)支架自動(dòng)行進(jìn)，從而使置入點(diǎn)的定型模具自動(dòng)移動(dòng)至后方，給再次放入的定型模具留出空間，大大簡(jiǎn)化了吊裝過(guò)程，提高了操作效率，減少吊裝過(guò)程中的安全隱患。通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置控制移動(dòng)支架的行進(jìn)速度，當(dāng)移動(dòng)支架由槽體的一端移動(dòng)至另一端時(shí)正好完成冷卻過(guò)程，從而自動(dòng)確定冷卻時(shí)間，確保冷卻效果。冷卻完成后的定型模具由另一組起重機(jī)吊起，放入脫模機(jī)內(nèi)。脫模機(jī)通過(guò)設(shè)置螺紋頭與第一油缸缸桿剛性連接，使銷孔座很容易與連接塊對(duì)齊并插入銷軸，大大方便了操作，提高操作速度，同時(shí)剛性連接在脫模過(guò)程中始終保持模芯受力方向一致，脫模過(guò)程穩(wěn)定，脫模產(chǎn)品質(zhì)量高。通過(guò)第二油缸可調(diào)節(jié)脫模槽的前后位置，從而更好的完成銷座孔與連接塊的連接，方便操作。
[0006]所述的移動(dòng)支架由間隔分布的兩縱桿及兩橫桿組成，每一縱桿上吊裝兩套定型模具，每一移動(dòng)支架吊裝四套定型模具。槽體沿長(zhǎng)度方向設(shè)有5?10組移動(dòng)支架，槽體沿寬度方向容置兩組定型模具，移動(dòng)支架的數(shù)量與槽體的長(zhǎng)度及冷卻的管材類型相關(guān)。
[0007]所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在槽體一端的步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)輸出端設(shè)有主動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條與設(shè)置在槽體另一端的從動(dòng)鏈輪連接，鏈條上間隔設(shè)有夾板，每組夾板與一縱桿相對(duì)應(yīng)，通過(guò)夾板固定縱桿的端部，使步進(jìn)電機(jī)通過(guò)鏈條帶動(dòng)移動(dòng)支架運(yùn)動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)連接自動(dòng)控制裝置，自動(dòng)控制裝置可設(shè)置步進(jìn)電機(jī)前進(jìn)速度，從而確定冷卻時(shí)間。
[0008]所述的脫模槽外端還設(shè)有第二油缸，第二油缸通過(guò)支架安裝在液壓站底座上，其缸桿前端與脫模槽固定連接。
[0009]所述的螺紋頭通過(guò)內(nèi)螺紋與第一油缸缸桿端部的外螺紋螺紋連接，通過(guò)螺紋可靠連接，螺紋頭的旋轉(zhuǎn)方向可進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)拆裝及更換也很方便。
[0010]所述的脫模槽前側(cè)設(shè)有卸模臺(tái)，卸模臺(tái)上裝有非金屬?gòu)棄|，當(dāng)模芯脫出時(shí)，自動(dòng)落在卸模臺(tái)上，設(shè)置非金屬?gòu)棄|防止損壞模芯，非金屬?gòu)棄|為橡膠彈墊或塑料彈墊，優(yōu)選橡膠彈墊。
[0011]所述的卸模臺(tái)底部設(shè)有橫向移動(dòng)螺桿，螺桿外端設(shè)有手輪，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可調(diào)整卸模臺(tái)的位置。
[0012]所述的液壓站底座上對(duì)稱設(shè)有兩組脫模單元，兩脫模單元之間設(shè)置脫模平臺(tái)，兩組脫模單元可單獨(dú)進(jìn)行，也可以同時(shí)進(jìn)行脫模，工作效率高。
[0013]工作時(shí)，塑料管件注塑成型后，由起重機(jī)將成型的塑料管件及定型模具吊入冷卻槽內(nèi)，將掛鉤一端掛在定型模具的吊耳上，另一端掛在移動(dòng)支架的縱桿上，吊裝四組定型模具后，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，通過(guò)主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪帶動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條通過(guò)夾板帶動(dòng)移動(dòng)支架運(yùn)行，當(dāng)走過(guò)一個(gè)移動(dòng)支架的工位時(shí)，將新的移動(dòng)支架放置在槽體及鏈條上，繼續(xù)吊裝，當(dāng)移動(dòng)支架運(yùn)行至槽體尾端時(shí)，完成冷卻，通過(guò)另一組起重機(jī)將定型模具取出，將移動(dòng)支架重新放至首端，并將冷卻后的定型模具移動(dòng)至脫模機(jī)。將定型模具吊放在脫模平臺(tái)上，在模芯內(nèi)卡入連接塊，通過(guò)第一油缸調(diào)整銷孔座的位置，通過(guò)第二油缸調(diào)整脫模槽位置，使連接塊的銷孔與銷孔座銷孔對(duì)齊，插入銷軸固定。第一油缸缸桿回拉，此時(shí)，塑管端部卡在脫模槽上，模芯逐漸被脫出，脫出的模芯落在卸模臺(tái)上，取走即可。對(duì)于直通管，可一次完成脫模，對(duì)于彎管，依次將兩個(gè)方向的模芯脫出。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是:
[0015]本塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)在冷卻槽內(nèi)設(shè)置移動(dòng)支架使定型模具可沿槽體移動(dòng)，從而使定型模具的置入點(diǎn)固定在槽體首段，大大方便了吊裝操作，提高操作效率，減少安全隱患；通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)移動(dòng)支架自動(dòng)行進(jìn)，通過(guò)調(diào)整移動(dòng)速度可自動(dòng)確定冷卻時(shí)間，確保冷卻效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量；脫模機(jī)在水平方向進(jìn)行脫模，通過(guò)設(shè)置螺紋頭，使銷孔座很容易與連接塊對(duì)齊并插入銷軸，大大方便了操作，提高操作速度，脫模過(guò)程穩(wěn)定，脫模產(chǎn)品質(zhì)量高；螺紋頭與第一油缸缸桿螺紋連接，螺紋頭的旋轉(zhuǎn)方向可進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)拆裝及更換也很方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是冷卻槽俯視圖；
[0018]圖3是冷卻槽側(cè)視圖；
[0019]圖4是脫模機(jī)主視圖；
[0020]圖5是脫模機(jī)俯視圖。
[0021]圖中:1、桁架；2、起重機(jī)；3、擠塑機(jī)；4、冷卻槽；5、脫模機(jī)；6、槽體；7、導(dǎo)軌；8、滾輪；9、縱桿；10、橫桿；11、掛鉤；12、定型模具；13、進(jìn)水管；14、出水管；15、從動(dòng)鏈輪；16、夾板；17、鏈條；18、主動(dòng)鏈輪；19、步進(jìn)電機(jī)；20、自動(dòng)控制裝置；21、液壓站底座；22、液壓管；23、第一油缸；24、第二油缸；25、支架；26、脫模槽；27、螺紋頭；28、銷孔座；29、銷軸；30、連接塊；31、塑管；32、模芯；33、非金屬?gòu)棄|；34、滑軌；35、卸模臺(tái)；36、手輪；37、脫模平臺(tái)；38、墊板。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1所示，本塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)包括桁架1，桁架I上裝有起重機(jī)2，桁架I內(nèi)依次設(shè)有擠塑機(jī)3、冷卻槽4、脫模機(jī)5，起重機(jī)2設(shè)有前后兩組，分別設(shè)置在冷卻槽4的首尾端，并可單獨(dú)進(jìn)行移動(dòng)。
[0024]如圖2?3所示,冷卻槽4包括槽體6，槽體6 —端設(shè)有進(jìn)水管13、出水管14，槽體6兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌7，沿槽體6長(zhǎng)度方向排列設(shè)置移動(dòng)支架，移動(dòng)支架由沿槽體6橫向間隔設(shè)置的縱桿9及連接縱桿9的橫桿10組成，縱桿9及橫桿10各設(shè)有兩根?？v桿9兩端設(shè)有滾輪8與導(dǎo)軌7配合，滾輪8通過(guò)滾動(dòng)軸承與縱桿9相連縱桿9其中一端與驅(qū)動(dòng)裝置相連，沿縱桿9設(shè)有與定型模具12的吊耳相配合的可拆卸的掛鉤11。槽體6沿長(zhǎng)度方向設(shè)有5?10組移動(dòng)支架，移動(dòng)支架的數(shù)量與槽體的長(zhǎng)度及冷卻的管材類型相關(guān)，槽體6沿寬度方向容置兩組定型模具12。槽體6的尾部還設(shè)有光電傳感器，當(dāng)光電傳感器感應(yīng)到尾部有支架時(shí)，發(fā)信號(hào)給驅(qū)動(dòng)裝置，停止運(yùn)行。
[0025]驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在槽體6 —端的步進(jìn)電機(jī)19，步進(jìn)電機(jī)19輸出端設(shè)有主動(dòng)鏈輪18，主動(dòng)鏈輪18通過(guò)鏈條17與設(shè)置在槽體6另一端的從動(dòng)鏈輪15連接，鏈條17上間隔設(shè)有夾板16，每組夾板16與一縱桿9相對(duì)應(yīng)。步進(jìn)電機(jī)19連接自動(dòng)控制裝置20，自動(dòng)控制裝置20設(shè)有可視化操作窗口，可調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)19的前進(jìn)速度。
[0026]如圖4?5所不，脫模機(jī)5包括液壓站底座21,液壓站底座21上方設(shè)有對(duì)稱分布的兩脫模單元，兩脫模單元之間設(shè)置脫模平臺(tái)37，脫模平臺(tái)37為一轉(zhuǎn)盤，脫模單元包括設(shè)置在液壓站底座21兩側(cè)的滑軌34及滑動(dòng)設(shè)置在滑軌34上的脫模槽26，脫模槽26外端設(shè)有第一油缸23、第二油缸24，第二油缸24通過(guò)支架25安裝在液壓站底座21上，其缸桿前端與脫模槽26固定連接，第一油缸23安裝在脫模槽26上，其缸桿伸入脫模槽26內(nèi)，缸桿前端連接螺紋頭27，螺紋頭27通過(guò)內(nèi)螺紋與第一油缸23缸桿端部的外螺紋螺紋連接，拆裝方便，并可調(diào)整螺紋頭27的方向。螺紋頭27兩側(cè)設(shè)有銷孔座28，銷孔座28通過(guò)插入的銷軸29與卡入模芯32內(nèi)的連接塊30銷接，連接塊30為T形，其一端卡入模芯32中心孔內(nèi)，另一端設(shè)有銷孔。脫模槽26前側(cè)設(shè)有卸模臺(tái)35，卸模臺(tái)35上裝有非金屬?gòu)棄|33，非金屬?gòu)棄|33為橡膠彈墊或塑料彈墊，優(yōu)選橡膠彈墊。卸模臺(tái)35底部設(shè)有橫向移動(dòng)螺桿，螺桿外端設(shè)有手輪36。脫模槽26的前端還設(shè)有金屬墊板，金屬墊板用于脫模時(shí)與塑管31端面配合，使模芯32脫出。
[0027]工作時(shí)，塑料管件注塑成型后，由起重機(jī)2將成型的塑料管件及定型模具吊入冷卻槽4內(nèi)，將掛鉤11 一端掛在定型模具的吊耳上，另一端掛在移動(dòng)支架的縱桿9上，吊裝四組定型模具后，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)19，通過(guò)主動(dòng)鏈輪18、從動(dòng)鏈輪15帶動(dòng)鏈條17轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條17通過(guò)夾板16帶動(dòng)移動(dòng)支架運(yùn)行，當(dāng)走過(guò)一個(gè)移動(dòng)支架的工位時(shí)，將新的移動(dòng)支架放置在槽體6及鏈條17上，繼續(xù)吊裝，當(dāng)移動(dòng)支架運(yùn)行至槽體6尾端時(shí)，完成冷卻，通過(guò)另一組起重機(jī)2將定型模具取出，將移動(dòng)支架重新放至首端，并將冷卻后的定型模具移動(dòng)至脫模機(jī)5。將定型模具吊放在脫模平臺(tái)37上，在模芯內(nèi)卡入連接塊30，通過(guò)第一油缸23調(diào)整銷孔座28的位置，通過(guò)第二油缸24調(diào)整脫模槽26位置，使連接塊30的銷孔與銷孔座28銷孔對(duì)齊，插入銷軸29固定。第一油缸23缸桿回拉,此時(shí),塑管31端部卡在脫模槽26上,模芯32逐漸被脫出，脫出的模芯32落在卸模臺(tái)35上，取走即可。對(duì)于直通管，可一次完成脫模，對(duì)于彎管，依次將兩個(gè)方向的模芯32脫出。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)，包括桁架(1)，桁架(I)上裝有起重機(jī)(2)，桁架(I)內(nèi)依次設(shè)有擠塑機(jī)(3)、冷卻槽(4)、脫模機(jī)(5)，其特征在于:冷卻槽(4)包括槽體￠)，槽體(6)一端設(shè)有進(jìn)水管(13)、出水管(14)，槽體(6)兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌(7)，沿槽體(6)長(zhǎng)度方向排列設(shè)置移動(dòng)支架，移動(dòng)支架由沿槽體(6)橫向設(shè)置的縱桿(9)及連接縱桿(9)的橫桿(10)組成，縱桿(9)兩端設(shè)有滾輪(8)與導(dǎo)軌(7)配合，縱桿(9)其中一端與驅(qū)動(dòng)裝置相連，沿縱桿(9)設(shè)有與定型模具(12)的吊耳相配合的可拆卸的掛鉤(11);脫模機(jī)(5)包括液壓站底座(21)，液壓站底座(21)上方設(shè)有脫模單元，脫模單元包括設(shè)置在液壓站底座(21)兩側(cè)的滑軌(34)及滑動(dòng)設(shè)置在滑軌(34)上的脫模槽(26)，脫模槽(26)外端設(shè)有第一油缸(23)，第一油缸(23)安裝在脫模槽(26)上，其缸桿伸入脫模槽(26)內(nèi)，缸桿前端連接螺紋頭(27)，螺紋頭(27)兩側(cè)設(shè)有銷孔座(28)，銷孔座(28)通過(guò)插入的銷軸(29)與卡入模芯(32)內(nèi)的連接塊(30)銷接，脫模槽(26) 一側(cè)設(shè)有脫模平臺(tái)(37)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的移動(dòng)支架由間隔分布的兩縱桿(9)及兩橫桿(10)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在槽體(6) —端的步進(jìn)電機(jī)(19)，步進(jìn)電機(jī)(19)輸出端設(shè)有主動(dòng)鏈輪(18)，主動(dòng)鏈輪(18)通過(guò)鏈條(17)與設(shè)置在槽體(6)另一端的從動(dòng)鏈輪(15)連接，鏈條(17)上間隔設(shè)有夾板(16),每組夾板(16)與一縱桿(9)相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的脫模槽(26)外端還設(shè)有第二油缸(24)，第二油缸(24)通過(guò)支架(25)安裝在液壓站底座(21)上，其缸桿前端與脫模槽(26)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的螺紋頭(27)通過(guò)內(nèi)螺紋與第一油缸(23)缸桿端部的外螺紋螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的脫模槽(26)前側(cè)設(shè)有卸模臺(tái)(35)，卸模臺(tái)(35)上裝有非金屬?gòu)棄|(33)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的卸模臺(tái)(35)底部設(shè)有橫向移動(dòng)螺桿，螺桿外端設(shè)有手輪(36)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4?7任一所述的塑料管材生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的液壓站底座(21)上對(duì)稱設(shè)有兩組脫模單元，兩脫模單元之間設(shè)置脫模平臺(tái)(37)。
【文檔編號(hào)】B29C45/72GK204076723SQ201420423816
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
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