一種平板硫化機的加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種平板硫化機的加熱裝置，包括上加熱板以及下加熱板，所述上加熱板包括一基板以及一環(huán)狀圍板，所述環(huán)狀圍板與所述基板相接，從而在所述基板與環(huán)狀圍板間形成一保溫加熱腔；所述環(huán)狀圍板與基板的外側(cè)分別包覆有第一隔熱層、第二隔熱層，所述下加熱板的底部設(shè)有第三隔熱層，所述下加熱板置于所述保溫加熱腔內(nèi)后，所述第三隔熱層可將所述保溫加熱腔的腔口蓋住，且所述下加熱板與所述基板間保持預設(shè)距離。本實用新型有效地防止了硫化過程中加熱板熱量的散失損耗，節(jié)省上了硫化時間，從而節(jié)能，具有重大生產(chǎn)實踐及現(xiàn)實意義。
【專利說明】一種平板硫化機的加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于平板硫化機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種平板硫化機的加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]平板硫化機，作為硫化裝置，在橡膠制品行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。目前的平板硫化機一般包括上、下加熱板，通過將硫化模具放置在上、下加熱板之間進行加熱硫化，加熱方式可以電加熱、導熱油加熱或蒸汽加熱，或電磁加熱等，由于目前的平板硫化機的上、下加熱是直接裸露在空氣中，因此不論采用何種加熱方式，在加熱過程中會導致熱量大量散失，不但影響了工作環(huán)境，也造成了加熱時間的延長，浪費了能源，因此有必要予以改進，另外，目前的下加熱板普通采用平面結(jié)構(gòu)，而硫化模具比較重，取放硫化模具時，均是將使硫化模具直接與下加熱板整個面接觸，推拉實現(xiàn)取放，這樣，就會增加二者的摩擦力，造成取放吃力，另外，也會損害下加熱板。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種平板硫化機的加熱裝置，旨在解決目前的平板硫化機在加熱過程中熱量損耗高而導致能耗高的技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種平板硫化機的加熱裝置，包括上加熱板以及下加熱板，所述上加熱板包括一基板以及一環(huán)狀圍板，所述環(huán)狀圍板與所述基板相接，從而在所述基板與環(huán)狀圍板間形成一保溫加熱腔；所述環(huán)狀圍板與基板的外側(cè)分別包覆有第一隔熱層、第二隔熱層，所述下加熱板的底部設(shè)有第三隔熱層，所述下加熱板置于所述保溫加熱腔內(nèi)后，所述第三隔熱層可將所述保溫加熱腔的腔口蓋住，且所述下加熱板與所述基板間保持預設(shè)距離。
[0006]所述下加熱板的上端面布設(shè)有多個平行設(shè)置的弧狀筋條。
[0007]所述上加熱板或下加熱板由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動向下或向上移動。
[0008]本實用新型通過將上加熱板設(shè)計成包括一基板以及一環(huán)狀圍板，所述環(huán)狀圍板與所述基板相接后在所述基板與環(huán)狀圍板間形成一保溫加熱腔；所述環(huán)狀圍板與基板的外側(cè)分別包覆有第一隔熱層、第二隔熱層，所述下加熱板的底部設(shè)有第三隔熱層，所述下加熱板置于所述保溫加熱腔內(nèi)后，所述第三隔熱層可將所述保溫加熱腔的腔口蓋住，且所述下加熱板與所述基板間保持預設(shè)距離，用于放置硫化模具，有效地防止了硫化過程中加熱板熱量的散失損耗，節(jié)省上了硫化時間，從而節(jié)能，具有重大生產(chǎn)實踐及現(xiàn)實意義。
[0009]另外，通過所述下加熱板的上端面布設(shè)有多個平行設(shè)置的弧狀筋條，減少了硫化模具與下加熱板的接觸面積，方便取放硫化模具，減少了對下加熱板的磨損，延長了下加熱板的使用壽命，且使加熱效果更好，加熱面更加均勻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1所示為本實用新型實施例提供的一種平板硫化機的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0012]請參閱圖1所示，一種平板硫化機的加熱裝置，包括上加熱板I以及下加熱板2，所述上加熱板包括一基板10以及一環(huán)狀圍板11，所述環(huán)狀圍板與所述基板相接，從而在所述基板與環(huán)狀圍板間形成一保溫加熱腔3 ;所述環(huán)狀圍板與基板的外側(cè)分別包覆有第一隔熱層12、第二隔熱層13，所述下加熱板的基板20的底部設(shè)有第三隔熱層22，所述下加熱板置于所述保溫加熱腔內(nèi)后，所述第三隔熱層可將所述保溫加熱腔的腔口蓋住，防止熱量自下加熱板與環(huán)狀圍板11間的縫隙或間隙14中散失，且所述下加熱板與所述基板間保持預設(shè)距離，從而可以用于放置硫化模具21于其內(nèi)。
[0013]由于上加熱板包括一基板以及一環(huán)狀圍板，在所述基板與環(huán)狀圍板間形成一保溫加熱腔，并在所述環(huán)狀圍板與基板的外側(cè)分別包覆有第一隔熱層、第二隔熱層，所述下加熱板的底部設(shè)有第三隔熱層，從而在將硫化模具放到該下加熱板上后，通過上、下加熱板的合體，將硫化模具21包設(shè)于所述保溫加熱腔內(nèi)，基本形成了完全封閉的加熱空間，有效防止了熱量的散失，從而提高了加熱效率，節(jié)約了加熱時間，減少了加熱能耗的損失。
[0014]作為本實用新型的另一個實施例，所述下加熱板2的基板20上端面布設(shè)有多個間隔平行設(shè)置的弧狀筋條21，所述弧狀筋條可以與所述下加熱板可拆卸連接，也可以固定成一體，當采用可拆卸連接時，可以是在所述下加熱板上設(shè)有嵌入槽，由所述弧狀筋條嵌入式設(shè)在所述嵌入槽中，且該弧狀筋條嵌入后，其上端面高于所述的下加熱板的平面，這樣，就會放置其上的硫化模具與所述的下加熱板之間通過所述弧狀筋條相接觸，而不是整個加熱板的板面與硫化模具相接觸，從而減少二者之間的接觸面積，減少了摩擦阻力，這樣，方便自所述下加熱板上拖出硫化模具，或?qū)⒘蚧＞咄浦料录訜岚迳线M行硫化。
[0015]作為本實用新型的另一個實施例，所述下加熱板由驅(qū)動機構(gòu)4驅(qū)動向上移動。所述驅(qū)動機構(gòu)可是液壓站或氣缸，或都是其它驅(qū)動裝置。當然也可以是所述的下加熱板由相應(yīng)的在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動向下運動與所述下加熱板合體，也可以上、下加熱板同時相對運動進行合體。
[0016]綜上分析，可以看出，本實用新型通過將上加熱板設(shè)計成包括一基板以及一環(huán)狀圍板，所述環(huán)狀圍板與所述基板相接后在所述基板與環(huán)狀圍板間形成一保溫加熱腔；所述環(huán)狀圍板與基板的外側(cè)分別包覆有第一隔熱層、第二隔熱層，所述下加熱板的底部設(shè)有第三隔熱層，所述下加熱板置于所述保溫加熱腔內(nèi)后，所述第三隔熱層可將所述保溫加熱腔的腔口蓋住，且所述下加熱板與所述基板間保持預設(shè)距離，用于放置硫化模具，有效地防止了硫化過程中加熱板熱量的散失損耗，節(jié)省上了硫化時間，從而節(jié)能，具有重大生產(chǎn)實踐及現(xiàn)實意義。
[0017]另外，通過所述下加熱板的上端面布設(shè)有多個平行設(shè)置的弧狀筋條，減少了硫化模具與下加熱板的接觸面積，方便取放硫化模具，減少了對下加熱板的磨損，延長了下加熱板的使用壽命，且使加熱效果更好，加熱面更加均勻。
[0018]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。
[0019]更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種平板硫化機的加熱裝置，其特征在于，包括上加熱板以及下加熱板，所述上加熱板包括一基板以及一環(huán)狀圍板，所述環(huán)狀圍板與所述基板相接，從而在所述基板與環(huán)狀圍板間形成一保溫加熱腔；所述環(huán)狀圍板與基板的外側(cè)分別包覆有第一隔熱層、第二隔熱層，所述下加熱板的底部設(shè)有第三隔熱層，所述下加熱板置于所述保溫加熱腔內(nèi)后，所述第三隔熱層可將所述保溫加熱腔的腔口蓋住，且所述下加熱板與所述基板間保持預設(shè)距離。
2.如權(quán)利要求1所述的平板硫化機的加熱裝置，其特征在于，所述下加熱板的上端面布設(shè)有多個平行設(shè)置的弧狀筋條。
3.如權(quán)利要求1或2所述的平板硫化機的加熱裝置，其特征在于，所述上加熱板或下加熱板由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動向下或向上移動。
【文檔編號】B29C35/02GK203973871SQ201420353802
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】趙鳳華 申請人:天津市富利達橡膠制品有限公司