一種改進(jìn)的擠出機(jī)料斗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的擠出機(jī)料斗，料斗包括料筒，料筒上方設(shè)有進(jìn)料口，料筒下方為出料口，料筒內(nèi)側(cè)中部設(shè)有阻擋下料的阻擋板，阻擋板卡合于料筒內(nèi)，阻擋板的中心設(shè)有用于使粉料下落的漏孔，漏孔正對(duì)出料口；料筒內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器包括連接桿和固定于連接桿下方的攪拌頭，連接桿與電機(jī)主軸連接，電機(jī)固定在料筒上方的固定座上，攪拌頭的上端位于漏孔上方，攪拌頭的下端伸過(guò)所述漏孔。相比于傳統(tǒng)的擠出機(jī)料斗，本實(shí)用新型改進(jìn)的擠出機(jī)料斗具有下料順暢、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種改進(jìn)的擠出機(jī)料斗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)，尤其涉及一種改進(jìn)的擠出機(jī)料斗。

【背景技術(shù)】
[0002]目前聚四氟乙烯棒材主要采用熱壓擠出成型。在聚四氟乙烯棒材的生產(chǎn)過(guò)程中，由于聚四氟乙烯分散樹脂顆粒小，極易堵塞料斗的下料口，導(dǎo)致斷料。本司發(fā)現(xiàn)，料斗堵料的原因主要在于，操作者為避免擠出過(guò)程斷料，會(huì)在料斗內(nèi)盛裝大量粉料，料斗底部特別是出料口處的粉料因壓力發(fā)生緊密堆積，使得底部特別是出料口處的粉料難以松動(dòng)，滯留出料口，造成出料口堵塞。目前的常用方法是通過(guò)攪拌器攪拌使出料口處粉料松動(dòng)，但是為免觸碰擠出機(jī)的螺桿，攪拌器無(wú)法觸接出料口的底部，因此對(duì)克服出料口的堵塞有一定限制。雖然通過(guò)減少料斗內(nèi)盛裝的粉料量可以一定程度上克服料斗堵塞問(wèn)題，但易造成斷料，在這種情況下操作者需要反復(fù)加料，增加勞動(dòng)強(qiáng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種下料順暢的擠出機(jī)料斗。
[0004]為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的擠出機(jī)料斗，其料斗包括料筒，料筒上方設(shè)有進(jìn)料口，料筒下方為出料口，料筒內(nèi)側(cè)中部設(shè)有阻擋下料的阻擋板，阻擋板卡合于料筒內(nèi)，阻擋板的中心設(shè)有用于使粉料下落的漏孔，漏孔正對(duì)出料口 ；料筒內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器包括連接桿和固定于連接桿下方的攪拌頭，連接桿與電機(jī)主軸連接，電機(jī)固定在料筒上方的固定座上，攪拌頭的上端位于漏孔上方，攪拌頭的下端伸過(guò)所述漏孔。
[0005]上述改進(jìn)的擠出機(jī)料斗，無(wú)需改變料筒原有的外在結(jié)構(gòu)，只通過(guò)在料筒內(nèi)加設(shè)帶有漏孔的阻擋板，阻擋板上方的料筒用于儲(chǔ)料，通過(guò)阻擋板的漏孔放料，控制了出料口處粉料堆積的重量，避免了出料口處粉料壓力大、堆積緊密而堵塞出料口 ；且操作者無(wú)需反復(fù)加料，勞動(dòng)強(qiáng)度低；另通過(guò)設(shè)置攪拌器的攪拌頭穿過(guò)漏孔，因此通過(guò)攪拌可以非常有效地克服細(xì)頸處的堵塞，使粉體順溜下落。
[0006]所述攪拌頭外圍的漏孔尺寸最好為所述出料口尺寸的f 1.2倍。漏孔過(guò)大則易堆積在出料口，過(guò)小則易造成缺料。
[0007]為了使粉料易于從阻擋板上方下落，優(yōu)選地，所述阻擋板的上表面為倒錐面。
[0008]優(yōu)選地，該改進(jìn)的擠出機(jī)料斗還包括用于開閉所述漏孔的通道閘。設(shè)置通道閘后，可以根據(jù)工作需要放閘下料。
[0009]最好所述通道閘包括與所述漏孔相配合的碗形閘門，關(guān)閘時(shí)，碗形閘門的碗口朝上；碗形閘門碗口的一端與所述阻擋板的下端面鉸接，形成鉸接端，碗口的其余部分為自由端，碗形閘門的底面連接有曲桿，曲桿穿過(guò)所述阻擋板下方的料筒，與料筒壁滑動(dòng)連接，料筒外側(cè)還設(shè)有用于限制曲桿運(yùn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。這樣，既給伸過(guò)漏孔的攪拌頭一定空間，又起到開閉漏孔的作用。
[0010]所述攪拌頭由螺柱段和圓錐段組成，螺柱段連接圓錐段和連接桿。由于攪拌頭由螺柱段和圓錐段組成，其可以對(duì)漏孔處的粉料產(chǎn)生螺旋下壓作用，避免粉體在漏孔處堵塞。
[0011]所述連接桿外周固定有套環(huán)，套環(huán)外周固定有至少一組的水平攪拌槳葉。通過(guò)水平攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，使阻擋板上方的粉料松動(dòng)，易于下落至漏孔處。
[0012]為了減少攪拌槳葉的設(shè)置密度，同時(shí)保證對(duì)粉料能產(chǎn)生多維度的松動(dòng)效果，所述一組的攪拌槳葉由三只攪拌槳葉組成，一攪拌槳葉設(shè)有向上向內(nèi)的折邊，一攪拌槳葉設(shè)有向上向外的折邊，另一攪拌槳葉設(shè)有向下向內(nèi)的折邊。為了進(jìn)一步提高松動(dòng)效果，優(yōu)選地，所述折邊呈彎折形。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本實(shí)用新型改進(jìn)的擠出機(jī)料斗無(wú)需改變料筒原有的外在結(jié)構(gòu)，只通過(guò)在料筒內(nèi)加設(shè)帶有漏孔的阻擋板，阻擋板上方的料筒用于儲(chǔ)料，通過(guò)阻擋板的漏孔放料，控制了出料口處粉料堆積的重量，避免了出料口處粉料壓力大、堆積緊密而堵塞出料口 ；且操作者無(wú)需反復(fù)加料，勞動(dòng)強(qiáng)度低；另通過(guò)設(shè)置攪拌器的攪拌頭穿過(guò)漏孔，因此通過(guò)攪拌可以非常有效地克服細(xì)頸處的堵塞，使粉體順溜下落。相比于傳統(tǒng)的擠出機(jī)料斗，本實(shí)用新型改進(jìn)的擠出機(jī)料斗具有下料順暢、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型改進(jìn)的擠出機(jī)料斗的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型改進(jìn)的擠出機(jī)料斗的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2中攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型改進(jìn)的擠出機(jī)料斗的又一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是圖4中通道閘打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、料筒；2、進(jìn)料口 ；3、出料口 ；4、阻擋板；41、漏孔；5、攪拌器；6、電機(jī)；7、固定座；8、通道閘；51、連接桿；52、攪拌頭；81、碗形閘門；82、伸縮桿；83、插銷；511、套環(huán)；512、攪拌槳葉；521、螺柱段；522、圓錐段；811、鉸接端；812、自由端。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]本實(shí)用新型是一種改進(jìn)的擠出機(jī)料斗，如圖1所示，其料斗包括料筒1，料筒I上方設(shè)有進(jìn)料口 2，料筒I下方為出料口 3，料筒I內(nèi)側(cè)中部設(shè)有阻擋下料的阻擋板4，阻擋板4卡合于料筒I內(nèi)，阻擋板4的中心設(shè)有用于使粉料下落的漏孔41，漏孔41正對(duì)出料口 3;料筒I內(nèi)設(shè)有攪拌器5，攪拌器5包括連接桿51和固定于連接桿51下方的攪拌頭52，連接桿51與電機(jī)6主軸連接，電機(jī)6固定在料筒上方的固定座7上，攪拌頭52的上端位于漏孔41上方，攪拌頭52的下端伸過(guò)漏孔41。最好攪拌頭51外圍的漏孔41尺寸為出料口 3尺寸的廣1.2倍。
[0022]如圖2所示，阻擋板4的上表面為倒錐面。攪拌頭52可以采用通用的攪拌頭。也可以采用特種的攪拌頭52。如圖2所示，攪拌頭52由螺柱段521和圓錐段522組成，螺柱段521連接圓錐段522和連接桿51。該特種攪拌頭可以對(duì)漏孔41處的粉料產(chǎn)生螺旋下壓作用，更有效地抑制粉體在漏孔41處的堵塞。連接桿51外周可以固定套環(huán)511，套環(huán)511外周固定有若干組的水平攪拌槳葉512。進(jìn)一步提高對(duì)粉料的松動(dòng)效果，如圖2和圖3所示，成組的攪拌槳葉512可以由三只攪拌槳葉512組成，一攪拌槳葉512設(shè)有向上向內(nèi)的折邊，一攪拌槳葉512設(shè)有向上向外的折邊，另一攪拌槳葉512設(shè)有向下向內(nèi)的折邊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)粉料產(chǎn)生多維度的松動(dòng)。最好折邊呈彎折形，這樣的松動(dòng)效果更佳。
[0023]如圖4所示，該改進(jìn)的擠出機(jī)料斗還包括用于開閉漏孔41的通道閘8。通道閘8包括與漏孔41相配合的碗形閘門81,關(guān)閘時(shí),碗形閘門81的碗口朝上；碗形閘門81碗口的一端與阻擋板4的下端面鉸接，形成鉸接端811，碗口的其余部分為自由端812，碗形閘門81的底面連接有曲桿82，曲桿82的另一端穿過(guò)阻擋板4下方的料筒1，與料筒I壁滑動(dòng)連接，料筒I外側(cè)還設(shè)有用于限制曲桿82運(yùn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。限位機(jī)構(gòu)可以是一個(gè)插銷83，插銷83穿過(guò)料筒I外側(cè)的固定孔以及曲桿81伸出料筒I外的固定孔以限制曲桿82的運(yùn)動(dòng)。圖5為碗形閘門81打開時(shí)的擠出機(jī)料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的擠出機(jī)料斗，其特征在于:料斗包括料筒，料筒上方設(shè)有進(jìn)料口，料筒下方為出料口，料筒內(nèi)側(cè)中部設(shè)有阻擋下料的阻擋板，阻擋板卡合于料筒內(nèi)，阻擋板的中心設(shè)有用于使粉料下落的漏孔，漏孔正對(duì)出料口 ；料筒內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器包括連接桿和固定于連接桿下方的攪拌頭，連接桿與電機(jī)主軸連接，電機(jī)固定在料筒上方的固定座上，攪拌頭的上端位于漏孔上方，攪拌頭的下端伸過(guò)所述漏孔。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的擠出機(jī)料斗，其特征在于:所述攪拌頭外圍的漏孔尺寸為所述出料口尺寸的廣1.2倍。
3.如權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的擠出機(jī)料斗，其特征在于:所述阻擋板的上表面為倒錐面。
4.如權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的擠出機(jī)料斗，其特征在于:還包括用于開閉所述漏孔的通道閘。
5.如權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的擠出機(jī)料斗，其特征在于:所述通道閘包括與所述漏孔相配合的碗形閘門，關(guān)閘時(shí)，碗形閘門的碗口朝上；碗形閘門碗口的一端與所述阻擋板的下端面鉸接，形成鉸接端，碗口的其余部分為自由端，碗形閘門的底面連接有曲桿，曲桿穿過(guò)所述阻擋板下方的料筒，與料筒壁滑動(dòng)連接，料筒外側(cè)還設(shè)有用于限制曲桿運(yùn)動(dòng)的限位機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的改進(jìn)的擠出機(jī)料斗，其特征在于:所述攪拌頭由螺柱段和圓錐段組成，螺柱段連接圓錐段和連接桿。
7.如權(quán)利要求6所述的改進(jìn)的擠出機(jī)料斗，其特征在于:所述連接桿外周固定有套環(huán)，套環(huán)外周固定有至少一組的水平攪拌槳葉。
8.如權(quán)利要求7所述的改進(jìn)的擠出機(jī)料斗，其特征在于:所述一組的攪拌槳葉由三只攪拌槳葉組成，一攪拌槳葉設(shè)有向上向內(nèi)的折邊，一攪拌槳葉設(shè)有向上向外的折邊，另一攪拌槳葉設(shè)有向下向內(nèi)的折邊。
9.如權(quán)利要求8所述的改進(jìn)的擠出機(jī)料斗，其特征在于:所述折邊呈彎折形。
【文檔編號(hào)】B29C47/10GK203937156SQ201420270323
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】符建明, 顧玉良, 符振華 申請(qǐng)人:江陰市江南氟塑有限公司