注塑模具及成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑模具及成型設(shè)備，該注塑模具包括前模、后模、制品模腔、第一驅(qū)動(dòng)件及用于成型塑膠制品的通孔或者盲孔的活動(dòng)件，其中，制品模腔由前模與后模形成；活動(dòng)件貫穿前?；蛘吆竽ＴO(shè)置，活動(dòng)件的一端與第一驅(qū)動(dòng)件連接，第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)活動(dòng)件另一端從前模或者后模進(jìn)出制品模腔。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中注塑成型制品在成型后表面存在接合線的問題，有利于提高注塑成型制品的質(zhì)量。
【專利說明】注塑模具及成型設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種注塑模具及成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在模具設(shè)計(jì)的過程中，經(jīng)常會(huì)遇到一些對(duì)產(chǎn)品對(duì)外觀要求很高的注塑成型產(chǎn)品，這就需要在模具設(shè)計(jì)時(shí)，提高模具的設(shè)計(jì)精度。但是在帶有通孔或者是盲孔的注塑成型產(chǎn)品中，想要提高其外觀要求，非常困難。
[0003]參照?qǐng)D1及圖2，目前的成型模具都是在前模10丨或者是后模20丨上設(shè)置固定鑲件30'，通過該固定鑲件30'的形狀來成型產(chǎn)品100'的通孔200'或是盲孔的形狀。當(dāng)采用這種結(jié)構(gòu)的模具來成型產(chǎn)品100 '時(shí)，由于該固定鑲件30'預(yù)先在制品模腔內(nèi)，導(dǎo)致在制品模腔內(nèi)流動(dòng)的塑膠會(huì)在接觸該固定鑲件30丨時(shí)被其分隔而形成兩股膠體，且這兩股膠體在繞過固定鑲件30丨后會(huì)相互匯合，繼續(xù)流動(dòng)，直至填充滿整個(gè)制品模腔，以形成產(chǎn)品。由于這種填充式的成孔方法，當(dāng)產(chǎn)品冷卻成型后，就可能會(huì)在兩股膠體的匯合處出現(xiàn)接合線等質(zhì)量問題。當(dāng)通孔200'或者盲孔較多時(shí)，對(duì)產(chǎn)品100 '質(zhì)量的影響就更為嚴(yán)重。為保證產(chǎn)品100丨質(zhì)量，目前常用的解決辦法是通過調(diào)整注塑機(jī)的模具溫度、射膠壓力或者射膠速度等參數(shù)來改善外觀問題，但通常都達(dá)不到客戶所要求的效果，以致?lián)p失了很多客戶，不利于市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的為提供一種注塑模具及成型設(shè)備，旨在解決注塑成型制品表面接合線的問題，以提高注塑成型制品的質(zhì)量。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種注塑模具，所述注塑模具包括前模、后模、由所述前模與后模形成的制品模腔、第一驅(qū)動(dòng)件，及貫穿所述前?；蛘吆竽ＴO(shè)置的活動(dòng)件，所述活動(dòng)件用于成型塑膠制品的通孔或者盲孔；所述活動(dòng)件的一端與所述第一驅(qū)動(dòng)件連接，所述第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)件另一端從所述前?；蛘吆竽＿M(jìn)出所述制品模腔。
[0006]優(yōu)選地，所述活動(dòng)件與其對(duì)應(yīng)成型的塑膠制品的通孔或者盲孔的形狀、大小相同。
[0007]優(yōu)選地，所述活動(dòng)件包括驅(qū)動(dòng)段及成型段，所述驅(qū)動(dòng)段與所述第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接，所述成型段用于成型所述塑膠制品的通孔或者盲孔，所述驅(qū)動(dòng)段在所述第一驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)所述成型段進(jìn)出所述制品模腔。
[0008]優(yōu)選地，所述成型段與其對(duì)應(yīng)成型的塑膠制品的通孔或者盲孔的形狀、大小相同。
[0009]優(yōu)選地，所述注塑模具還包括頂出件及第二驅(qū)動(dòng)件，所述頂出件貫穿所述后模設(shè)置，所述頂出件的一端與所述制品模腔中塑膠制品的位置對(duì)應(yīng)，所述頂出件的另一端與所述第二驅(qū)動(dòng)件連接，所述第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述頂出件頂出所述制品模腔中的塑膠制品。
[0010]優(yōu)選地，所述頂出件包括推板及至少一頂針，所述推板設(shè)置在所述后模背向所述前模的一側(cè)且與第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接，所述頂針垂直設(shè)于所述推板與所述后模相對(duì)的一側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，所述后模上對(duì)應(yīng)所述頂針的位置設(shè)有與所述頂針適配的過孔，所述頂針在所述過孔中滑動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)件及所述第二驅(qū)動(dòng)件為氣缸或者直線電機(jī)。
[0013]此外，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提出一種成型設(shè)備，該成型設(shè)備包括如上所述的注塑模具，所述注塑模具包括前模、后模、由所述前模與后模形成的制品模腔、第一驅(qū)動(dòng)件，及貫穿所述前?；蛘吆竽ＴO(shè)置的活動(dòng)件，所述活動(dòng)件用于成型塑膠制品的通孔或者盲孔；所述活動(dòng)件的一端與所述第一驅(qū)動(dòng)件連接，所述第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)件另一端從所述前模或者后模進(jìn)出所述制品模腔。
[0014]本實(shí)用新型通過設(shè)置用于成型塑膠制品的通孔或者盲孔的活動(dòng)件，該活動(dòng)件貫穿所述前?；蛘吆竽ＴO(shè)置，該活動(dòng)件一端與第一驅(qū)動(dòng)件連接，并由第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)該活動(dòng)件從所述前?；蛘吆竽＿M(jìn)出所述制品模腔，因此，在成型時(shí)，可以先對(duì)制品模腔注膠，注完膠后，再由第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)活動(dòng)件插入至制品模腔中，以形成所述塑膠制品的通孔或者盲孔，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中在注塑時(shí)由于固定鑲件在制品模腔內(nèi)分隔塑膠，而使得在制品表面上形成接合線的問題，因此，提高了注塑成型制品的質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1所示的注塑模具開模時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型注塑模具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是是圖3所示的注塑模具注滿塑膠時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0019]圖5是圖4所示的注塑模具成型通孔或者盲孔時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0020]圖6是圖5所示的注塑模具開模時(shí)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0022]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]本實(shí)用新型提出一種注塑模具，該注塑模具適用于成型帶有通孔或者盲孔的塑膠制品，參照?qǐng)D3至圖6，在一實(shí)施例中，所述注塑模具包括前模10、后模20及用于成型塑膠制品100的制品模腔30，其中，所述前模10與后模20相互配合，以形成成型所述塑膠制品100的制品模腔30。
[0024]本實(shí)施例中，為了解決帶有通孔或者盲孔的塑膠制品100，在注塑成型后表面出現(xiàn)接合線的問題，以及提高注塑成型制品100的質(zhì)量，所述注塑模具還包括第一驅(qū)動(dòng)件(圖未示出)，及用于成型塑膠制品100的通孔或者盲孔的活動(dòng)件40。其中，第一驅(qū)動(dòng)件可以是氣缸或者是直線電機(jī)。所述活動(dòng)件40貫穿所述前模10或者后模20設(shè)置，且該活動(dòng)件40的一端與所述第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接，以在所述第一驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下，該活動(dòng)件40從所述前模10或者后模20進(jìn)出所述制品模腔30。應(yīng)當(dāng)理解的是，該活動(dòng)件40是在成型產(chǎn)品(塑膠件)冷卻前插入至制品模腔30內(nèi)而形成所述通孔或者盲孔。
[0025]成型時(shí)，先對(duì)制品模腔30進(jìn)行注膠，注完膠后，再通過第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)該活動(dòng)件40至制品模腔30內(nèi)，以形成塑膠制品100的通孔或者盲孔，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中在注塑時(shí)由于固定鑲件(參照?qǐng)D1及圖2中的固定鑲件30丨)在制品模腔30內(nèi)分隔塑膠，而使得在制品表面上形成接合線的問題，因此，提高了注塑成型制品的質(zhì)量。
[0026]本實(shí)施例中，為保證活動(dòng)件40能夠成型塑膠制品100的通孔或者盲孔,活動(dòng)件40需要設(shè)置成與其對(duì)應(yīng)成型的塑膠制品100的通孔(可參照?qǐng)D2中的通孔200 ’ )或者盲孔的形狀、大小相同。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，該活動(dòng)件40還可以是一部分結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)的塑膠制品100的通孔或者盲孔的形狀、大小相同，成型時(shí)，就只需將活動(dòng)件40的該部分結(jié)構(gòu)插入至制品模腔30中即可形成所述通孔或者盲孔，例如，如圖5所示，所述活動(dòng)件40包括驅(qū)動(dòng)段41及成型段42，所述驅(qū)動(dòng)段41與所述第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接，所述成型段42用于成型所述塑膠制品100的通孔或者盲孔，所述驅(qū)動(dòng)段41在所述第一驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)所述成型段42進(jìn)出所述制品模腔30。其中，所述成型段42與其對(duì)應(yīng)成型的塑膠制品100的通孔或者盲孔的形狀、大小相同。
[0027]并且，為保證活動(dòng)件40能夠成型塑膠制品100的通孔或者盲孔，本實(shí)施例中，活動(dòng)件40與制品模腔30的位置關(guān)系與通孔或者盲孔在其塑膠制品100上的位置關(guān)系對(duì)應(yīng)。
[0028]需要說明的是，在向制品模腔30中注膠前，由第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)活動(dòng)件40至前模10或者后模20上的預(yù)定位置，并使活動(dòng)件40與所述前模10及后模20共同組成所述制品模腔30，此時(shí)，用于成型塑膠制品100的通孔或者盲孔的活動(dòng)件40未在制品模腔30內(nèi)，因此，在向制品模腔30注入塑膠時(shí)，注入至制品模腔30內(nèi)的塑膠可以均勻地流動(dòng)至其內(nèi)部各處，從而不會(huì)被分隔成兩股或者多股膠體。
[0029]此外，還需說明的是，在向制品模腔30注膠時(shí)，需要預(yù)留相當(dāng)于活動(dòng)件40體積大小或者是成型段42體積大小的余量空間，以保證在將活動(dòng)件40插入至制品模腔30中時(shí)，塑膠能將整個(gè)制品模腔30充滿，以防止塑膠制品100缺損。當(dāng)然，如果塑膠制品100的通孔或者盲孔的體積較小，則可忽略活動(dòng)件40或者驅(qū)動(dòng)段42的體積，將制品模腔30注滿塑膠，也不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0030]基于上述實(shí)施例，參照?qǐng)D3，在進(jìn)一步地實(shí)施例中，為方便將成型后的塑膠制品100脫模取出，所述注塑模具還包括頂出件50及第二驅(qū)動(dòng)件(圖未示出)，所述頂出件50貫穿所述后模20設(shè)置，所述頂出件50的一端與所述制品模腔30中塑膠制品100的位置對(duì)應(yīng)，所述頂出件50的另一端與所述第二驅(qū)動(dòng)件連接，所述第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述頂出件50頂出所述制品模腔30中的塑膠制品100。該第二驅(qū)動(dòng)件可以是氣缸或者直線電機(jī)，在第二驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下，該頂出件50可以將成型后的塑膠制品100脫模。
[0031]需要說明的是，在注膠前，第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)頂出件50至預(yù)定位置，并使得該頂出件50與活動(dòng)件40、前模10及后模20共同組成所述制品模腔30。開模時(shí)，由第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)頂出件50向制品模腔30的方向運(yùn)動(dòng)，以將成型好的塑膠制品100脫模。此外，在第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)頂出件50將塑膠制品100脫模時(shí)，本實(shí)施例中可以控制第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)活動(dòng)件40與頂出件50同步運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向與頂針的運(yùn)動(dòng)方向一致，通過活動(dòng)件40進(jìn)一步帶動(dòng)塑膠制品100與前模10或后模20脫落，從而增強(qiáng)了脫模力，進(jìn)而防止了塑膠制品100粘模。
[0032]具體地,參照?qǐng)D3,上述實(shí)施例中頂出件50包括推板51及至少一頂針52,所述推板51設(shè)置在所述后模20背向所述前模10的一側(cè)且與第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接，所述頂針52垂直設(shè)于所述推板51與所述后模20相對(duì)的一側(cè)。
[0033]上述后模20上對(duì)應(yīng)所述頂針52的位置設(shè)有與所述頂針52適配的過孔(圖未示出)，所述頂針52在所述過孔中滑動(dòng)。其中，該頂針52插入至過孔內(nèi)時(shí)，兩者之間存在微小的間隙，以保證頂針52能夠在過孔內(nèi)滑動(dòng)，同時(shí)，又可以防止制品模腔30在注滿膠后，其內(nèi)部的塑膠不會(huì)從頂針與過孔之間的縫隙溢出。
[0034]本實(shí)用新型還提出一種成型設(shè)備，包括如上所述的注塑模具，所述注塑模具的詳細(xì)結(jié)構(gòu)可參照上述實(shí)施例，此處不再贅述。由于在本實(shí)用新型成型設(shè)備中使用了上述注塑模具，因此，本實(shí)用新型成型設(shè)備在成型帶孔的塑膠制品時(shí)，不會(huì)使產(chǎn)品表面上出現(xiàn)接合線，從而提高了注塑成型制品的質(zhì)量。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具，所述注塑模具包括前模、后模及由所述前模與后模形成的制品模腔，其特征在于，所述注塑模具還包括第一驅(qū)動(dòng)件，及貫穿所述前?；蛘吆竽ＴO(shè)置的活動(dòng)件，所述活動(dòng)件用于成型塑膠制品的通孔或者盲孔；所述活動(dòng)件的一端與所述第一驅(qū)動(dòng)件連接，所述第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)件另一端從所述前?；蛘吆竽＿M(jìn)出所述制品模腔。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述活動(dòng)件與其對(duì)應(yīng)成型的塑膠制品的通孔或者盲孔的形狀、大小相同。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述活動(dòng)件包括驅(qū)動(dòng)段及成型段，所述驅(qū)動(dòng)段與所述第一驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接，所述成型段用于成型所述塑膠制品的通孔或者盲孔，所述驅(qū)動(dòng)段在所述第一驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)所述成型段進(jìn)出所述制品模腔。
4.如權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述成型段與其對(duì)應(yīng)成型的塑膠制品的通孔或者盲孔的形狀、大小相同。
5.如權(quán)利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具還包括頂出件及第二驅(qū)動(dòng)件，所述頂出件貫穿所述后模設(shè)置，所述頂出件的一端與所述制品模腔中塑膠制品的位置對(duì)應(yīng)，所述頂出件的另一端與所述第二驅(qū)動(dòng)件連接，所述第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)所述頂出件頂出所述制品模腔中的塑膠制品。
6.如權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述頂出件包括推板及至少一頂針，所述推板設(shè)置在所述后模背向所述前模的一側(cè)且與第二驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接，所述頂針垂直設(shè)于所述推板與所述后模相對(duì)的一側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述后模上對(duì)應(yīng)所述頂針的位置設(shè)有與所述頂針適配的過孔，所述頂針在所述過孔中滑動(dòng)。
8.如權(quán)利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)件及所述第二驅(qū)動(dòng)件為氣缸或者直線電機(jī)。
9.一種成型設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的注塑模具。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203854160SQ201420232506
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】張俊, 倪小兵 申請(qǐng)人:Tcl通力電子（惠州）有限公司