一種橡膠件成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種橡膠件成型設(shè)備，包括框架(1)、上模板(2)、中模板(3)、下模板(4)、水平移動裝置(5)、脫模裝置(6)、升降裝置(7)；框架(1)包括支架(11)以及固定在支架(11)上的固定裝置(12)，中模板(3)的端部可拆卸固定在支架(11)上，中模板(3)上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)豎直通孔(31)，上模板(2)位于中模板(3)上方，在橡膠件生產(chǎn)過程中，通過水平移動裝置將下模板移動到與中模板相對位置，將上模板向上打開，將橡膠原料填入中模板的豎直通孔中，其一側(cè)轉(zhuǎn)動連接在支架(11)上，另一側(cè)可向上開啟。本實(shí)用新型提出的一種橡膠件成型設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)成型脫模一體化，減少人工勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
【專利說明】一種橡膠件成型設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠件生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠件成型設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]橡膠件被廣泛應(yīng)用于鐵路交通、汽車、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，船舶柴油機(jī)組等隔振器領(lǐng)域，起到很好的隔振，降噪的作用。
[0003]在橡膠件生產(chǎn)過程中，橡膠件的成型和脫模過程是分開進(jìn)行的，通常首先將橡膠原料填入模具中進(jìn)行橡膠件成型，然后人工取出模具，用脫模工具人工脫模，或者將模具放入專用的脫模裝置中脫模，這不僅增加了人工勞動強(qiáng)度，使生產(chǎn)過程繁雜，而且生產(chǎn)效率低。
[0004]因此，如何提供一種橡膠件成型設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高，能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠件成型脫模一體化加工，減少人工勞動、提高工作效率，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切要求解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種橡膠件成型設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠在橡膠件成型后進(jìn)行進(jìn)一步脫模處理，無需在橡膠件成型后取出模板另外脫模，實(shí)現(xiàn)成型脫模一體化，減少人工勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
[0006]本實(shí)用新型提出的一種橡膠件成型設(shè)備，用于使橡膠件成型并將成型后的橡膠件脫模，其包括框架、上模板、中模板、下模板、水平移動裝置、脫模裝置、升降裝置；
[0007]框架包括支架以及固定在支架上的固定裝置，中模板的端部可拆卸固定在支架上，中模板上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)豎直通孔，上模板位于中模板上方，其一側(cè)轉(zhuǎn)動連接在支架上，另一側(cè)可向上開啟，當(dāng)上模板處于打開狀態(tài)時(shí)，固定裝置可將上模板固定在豎直位置，在所述橡膠件成型過程中上模板處于閉合位置，上模板的下表面緊靠中模板的上表面，下模板位于中模板下方且其上表面與中模板的下表面處于同一平面，其固定在水平移動裝置上方且可通過水平移動裝置在中模板下方水平移動，脫模裝置位于下模板下方，脫模裝置包括底座、可拆卸固定在底座上的脫模底板和從脫模底板上表面豎直伸出的一個(gè)或多個(gè)脫模頂桿，底座固定在升降裝置上，脫模底板與中模板平行放置，脫模頂桿與中模板中的豎直通孔相配合，脫模裝置可通過升降裝置豎直移動，使得脫模頂桿插入中模板的通孔中。
[0008]優(yōu)選地，框架上設(shè)有限位裝置，在所述橡膠件成型過程中，限位裝置使下模板與中模板位置相對，并且在所述橡膠件脫模過程中，限位裝置使脫模底板與中模板位置相對。
[0009]優(yōu)選地，水平移動裝置由固定在支架上的導(dǎo)軌和在導(dǎo)軌上水平移動的托架構(gòu)成。
[0010]優(yōu)選地，脫模頂桿的頂部圓滑過渡。
[0011]優(yōu)選地，脫模頂桿的長度大于中模板的厚度。
[0012]本實(shí)用新型中，上述橡膠件成型設(shè)備在橡膠件生產(chǎn)過程中，通過水平移動裝置將下模板移動到與中模板相對位置，將上模板向上打開，將橡膠原料填入中模板的豎直通孔中，將上模板閉合到中模板上，進(jìn)行橡膠件成型，在橡膠件成型后重新將上模板打開，通過水平移動裝置將下模板從中模板下方移走，通過升降裝置使脫模裝置上升，從而使脫模頂桿通過中模板的通孔將成型后的橡膠件頂出，完成脫模；上述橡膠件成型設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用率高，實(shí)現(xiàn)橡膠件成型脫模一體化，取代人工操作脫模過程，減少人工勞動強(qiáng)度，提高工作效率；同時(shí)便于按照橡膠件成型需要來更換中模板，并相應(yīng)更換與之配套的脫模底板，提高設(shè)備的適用范圍和靈活性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型提出的一種橡膠件成型設(shè)備的側(cè)向橫截面視圖。
[0014]圖2為圖1中所示的橡膠件成型設(shè)備的正向橫截面視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1和2所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種橡膠件成型設(shè)備的側(cè)向橫截面視圖，圖2為圖1中所示的橡膠件成型設(shè)備的正向橫截面視圖。
[0016]參照圖1和2，本實(shí)用新型提出的橡膠件成型設(shè)備，用于使橡膠件成型并將成型后的橡膠件脫模，其特征在于，包括框架1、上模板2、中模板3、下模板4、水平移動裝置5、脫模裝置6、升降裝置7、限位裝置8;
[0017]框架I包括支架11以及固定在支架11上的固定裝置12，中模板3水平放置且端部通過螺釘固定在支架11上，中模板3上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)豎直通孔31，上模板2位于中模板3上方，其一端轉(zhuǎn)動連接在支架11上，另一端可向上開啟，當(dāng)上模板2處于打開狀態(tài)時(shí)，固定裝置12可將上模板2固定在豎直位置，在橡膠件成型過程中，上模板2處于閉合位置，此時(shí)上模板2的下表面緊靠中模板3的上表面，水平移動裝置5由固定在支架11上的導(dǎo)軌51和在導(dǎo)軌51上水平移動的托架52構(gòu)成，托架52位于中模板3的下方，下模板4固定在托架52上且其上表面與中模板3的下表面處于同一平面，下模板4可隨托架52沿導(dǎo)軌51的移動在中模板3下方水平移動，脫模裝置6位于下模板4下方，脫模裝置6包括底座61、通過螺釘固定在底座61上的脫模底板62和從脫模底板62上表面豎直伸出的一個(gè)或多個(gè)脫模頂桿63，底座61固定在升降裝置7上，脫模底板62與中模板3平行放置，脫模頂桿63與中模板3中的豎直通孔31相配合，脫模頂桿63的長度大于中模板3的厚度并且其頂部圓滑過渡，脫模裝置6可通過升降裝置7豎直移動，使得脫模頂桿62插入中模板3的通孔31中，限位裝置8固定在支架11上，在橡膠件成型過程中，限位裝置8限定下模板4的位置，使其與中模板3位置相對，并且在橡膠件脫模過程中，限位裝置8限制脫模底板62與中模板位置相對。
[0018]在本實(shí)施例中，上述橡膠件成型設(shè)備在橡膠件生產(chǎn)過程中，通過水平移動裝置5將下模板4移動到與中模板3的相對位置，將上模板2向上打開，將橡膠原料填入中模板3的豎直通孔31中，將上模板2閉合到中模板3上，進(jìn)行橡膠件成型，在橡膠件成型后重新將上模板2打開，通過水平移動裝置5將下模板4從中模板3下方移走，通過升降裝置7使脫模裝置6上升，從而使脫模頂桿63通過中模板3的通孔61將成型的橡膠件頂出，完成脫模；在上述橡膠件成型設(shè)備工作中，實(shí)現(xiàn)橡膠件成型脫模一體化，取代人工操作脫模過程，減少人工勞動強(qiáng)度，提高工作效率；同時(shí)便于按照橡膠件成型需要來更換中模板，并相應(yīng)更換與之配套的脫模底板，提高設(shè)備的適用范圍和靈活性。
[0019]在上述橡膠件成型設(shè)備的工作過程中，啟動設(shè)備，向上開啟上模板2，通過固定裝置12將上模板2固定在框架I上，脫模裝置6通過升降裝置7下降到下模板4所在平面下方，然后托架52在導(dǎo)軌51上水平移動，使下模板4位于中模板3的下方，通過限位裝置8使下模板4與中模板3位置相對應(yīng),下模板4的上表面緊靠中模板3的下表面,接著，向中模板3的豎直通孔31中填入橡膠原料，向下閉合上模板2，使上模板2的下表面緊靠中模板3的上表面，進(jìn)行橡膠件在中模板3中成型；然后，重新向上開啟上模板2，通過固定裝置12將上模板2固定在框架I上,托架52在導(dǎo)軌51上水平移動,使下模板4從中模板3的下方移開，脫模裝置6通過升降裝置7上升至中模板3下方位置，通過限位裝置8使脫模底板62與中模板3位置相對應(yīng)，使得脫模頂桿62插入中模板3的通孔31，將成型后的橡膠件頂出通孔31，實(shí)現(xiàn)脫模過程。
[0020]在具體實(shí)施過程中，限位裝置8能夠在橡膠件成型過程中，使下模板4與中模板3位置精確相對，并且在橡膠件脫模過程中，使脫模底板62與中模板3位置精確相對，提高設(shè)備的機(jī)械精密度，避免在工作過程中由于精密度不足造成對部件的損壞，延長設(shè)備的使用壽命。
[0021]此外，脫模頂桿63頂部圓滑過渡，便于其在脫模過程中插入中模板3的豎直通孔31中，并且在將橡膠件從豎直通孔31中頂出時(shí)，不會對橡膠件的外觀造成破壞；脫模頂桿63的長度大于中模板3的厚度，在脫模過程中便于將橡膠件完全頂出豎直通孔31，使得脫模更徹底。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠件成型設(shè)備，用于使橡膠件成型并將成型后的橡膠件脫模，其特征在于，包括框架(I)、上模板(2)、中模板(3)、下模板(4)、水平移動裝置(5)、脫模裝置￠)、升降裝置⑵； 框架⑴包括支架(11)以及固定在支架(11)上的固定裝置(12)，中模板(3)的端部可拆卸固定在支架(11)上，中模板(3)上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)豎直通孔(31)，上模板(2)位于中模板(3)上方，其一側(cè)轉(zhuǎn)動連接在支架(11)上，另一側(cè)可向上開啟，當(dāng)上模板(2)處于打開狀態(tài)時(shí)，固定裝置(12)可將上模板(2)固定在豎直位置，在所述橡膠件成型過程中上模板(2)處于閉合位置,上模板(2)的下表面緊靠中模板(3)的上表面,下模板(4)位于中模板(3)下方且其上表面與中模板(3)的下表面處于同一平面，下模板(4)固定在水平移動裝置(5)上方，可隨水平移動裝置(5)在中模板(3)下方水平移動，脫模裝置(6)位于下模板(4)下方，脫模裝置(6)包括底座(61)、可拆卸固定在底座￠1)上的脫模底板￠2)和從脫模底板￠2)上表面豎直伸出的一個(gè)或多個(gè)脫模頂桿(63)，底座￠1)固定在升降裝置(7)上，脫模底板(62)與中模板(3)平行放置，脫模頂桿(63)與中模板(3)中的豎直通孔(31)相配合，脫模裝置(6)可通過升降裝置(7)豎直移動，使得脫模頂桿(62)插入中模板(3)的通孔(31)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠件成型設(shè)備，其特征在于，框架(I)上設(shè)有限位裝置(8)，在所述橡膠件成型過程中，限位裝置(8)使下模板(4)與中模板(3)位置相對，并且在所述橡膠件脫模過程中，限位裝置(8)使脫模底板￠2)與中模板(3)位置相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠件成型設(shè)備，其特征在于，水平移動裝置(5)由固定在支架(11)上的導(dǎo)軌(51)和在導(dǎo)軌(51)上水平移動的托架(52)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠件成型設(shè)備，其特征在于，脫模頂桿￠3)的頂部圓滑過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的橡膠件成型設(shè)備，其特征在于，脫模頂桿￠3)的長度大于中模板(3)的厚度。
【文檔編號】B29C33/44GK203919480SQ201420221802
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】汪德成, 陳愛明 申請人:寧國中奕橡塑有限公司