一種內(nèi)壁包膠不露骨架的油封模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油封模具，具體涉及一種內(nèi)壁包膠不露骨架的油封模具。該油封模具包括芯模、上模和下模，所述芯模、上模和下模之間有骨架，其特征在于：所述骨架與下模的單面間隙為0.045mm～0.055mm；所述骨架與下模的接觸長度為0.3mm～0.4mm；所述油封模具的脫模斜度為3°～10°。本實(shí)用新型能使膠料均勻進(jìn)入骨架內(nèi)壁，使骨架保持對中性而不出現(xiàn)偏離中心，保證產(chǎn)品能夠順利從下模脫離，減少出現(xiàn)粘下模的情況發(fā)生。
【專利說明】一種內(nèi)壁包膠不露骨架的油封模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種油封模具，具體涉及一種內(nèi)壁包膠不露骨架的油封模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 油封是對旋轉(zhuǎn)軸唇形橡膠密封圈和往復(fù)運(yùn)動(dòng)橡膠密封圈的統(tǒng)稱；油封是重要的 機(jī)械部件，用以封堵潤滑油或潤滑脂，使不發(fā)生泄漏以致影響機(jī)械潤滑和污染環(huán)境，因此油 封是一種非常重要的功能性機(jī)械部件；其中，內(nèi)包骨架油封是廣泛使用的一類油封；內(nèi)包 骨架油封的主要制造工藝是先準(zhǔn)備膠料、金屬骨架，然后通過油封模具熱壓成型和經(jīng)后加 工工藝完成成品；后加工工藝主要為切削唇口、裝配緊箍彈簧等；由于膠料、金屬骨架經(jīng)油 封模具熱壓成型是使油封定型、實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要工序，因此它是全制造工藝過 程中最重要的工序，因而油封熱壓成型模具是油封制造的關(guān)鍵硬件；科學(xué)的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì) 和精準(zhǔn)的制作，才能達(dá)到油封的密封功能；然而使用現(xiàn)有技術(shù)中的油封模具生產(chǎn)出來的油 封的結(jié)構(gòu)參數(shù)往往達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致密封失效。
[0003] 傳統(tǒng)的油封模具結(jié)構(gòu)如圖1所示，在下模與骨架之間有一段定位面，長度為1? 1. 5mm，下模與骨架之間的間隙0. 05mm ;該定位面保證下模與骨架之間定位可靠。但是骨架 內(nèi)壁定位處會(huì)有一段高1mm，長10?15mm的骨架露出，內(nèi)壁沖膠不均勻，造成產(chǎn)品易粘下 模，取產(chǎn)品時(shí)容易將產(chǎn)品取廢，切唇時(shí)造成偏心等缺點(diǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種內(nèi)壁包膠不露骨架 的油封模具，內(nèi)壁沖膠均勻，產(chǎn)品不易粘下膜。
[0005] 本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0006] -種內(nèi)壁包膠不露骨架的油封模具，包括芯模、上模和下模，所述芯模、上模和下 模之間有骨架，其特征在于：所述骨架與下模的單面間隙為〇. 〇45mm?0. 055mm。
[0007] 作為優(yōu)選，所述骨架與下模的接觸長度為0. 3mm?0. 4mm。
[0008] 作為優(yōu)選，所述油封模具的脫模斜度為3°?10°。
[0009] 作為優(yōu)選，所述骨架與下模的單面間隙為0. 050mm。
[0010] 作為優(yōu)選，所述骨架與下模的接觸長度為〇. 35mm。
[0011] 作為優(yōu)選，所述油封模具采用圓柱形膠料。
[0012] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型一種內(nèi)壁包膠不露骨架的油封模具，骨架與 下模的單面間隙設(shè)置在〇. 〇45mm?0. 055mm，主要作用是保證油封一次硫化時(shí)，有充分的空 間使膠料均勻進(jìn)入骨架內(nèi)壁，使骨架保持對中性而不出現(xiàn)偏離中心；骨架與下模的接觸長 度為0. 3mm?0. 4mm，主要作用是即保證骨架與下模的定位合理，又可以保證產(chǎn)品能夠順利 從下模脫離，減少出現(xiàn)粘下模的情況發(fā)生；油封模具的脫模斜度設(shè)置為3°?10°，主要作 用可以保證產(chǎn)品能夠順利從下模脫離，減少出現(xiàn)粘下模的情況發(fā)生；油封模具采用圓柱形 膠料，圓柱型膠料是油封內(nèi)壁包膠不露骨架做成成品的關(guān)鍵，圓柱型膠料在模具型腔內(nèi)受 力后，先均勻地充滿骨架的內(nèi)壁，這樣就可以保證有充分的膠料均勻進(jìn)入骨架內(nèi)壁。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用 新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0014] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的油封模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2是本實(shí)用新型內(nèi)壁包膠不露骨架的油封模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖中標(biāo)記：1_上模，2_骨架，3-下模，4-芯模，5-圓柱形|父料，D1-單面間隙，H1-接 觸長度，W-脫模斜度，h-定位面長度。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0018] 如圖2所不，一種內(nèi)壁包膠不露骨架的油封模具，包括芯模4、上模1和下模3,所 述芯模4、上模1和下模3之間有骨架2,所述骨架2與下模3的單面間隙D1為0. 045mm? 0· 055mm，所述骨架2與下模3的接觸長度H1為0· 3mm?0· 4mm，所述油封模具的脫模斜度 W 為 3。?10°。
[0019] 膠料、金屬骨架經(jīng)油封模具熱壓成型是使油封定型、實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要 工序，因此它是全制造工藝過程中最重要的工序，科學(xué)的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)和精準(zhǔn)的制作，才 能達(dá)到油封的密封功能。本實(shí)用新型骨架2與下模3的單面間隙D1設(shè)置在0. 045mm? 0. 055mm，能夠保證油封一次硫化時(shí)，有充分的空間使膠料5均勻進(jìn)入骨架2內(nèi)壁，使骨架2 保持對中性而不出現(xiàn)偏離中心；骨架2與下模3的接觸長度H1為0. 3_?0. 4_，保證骨架 2與下模3的定位合理，又可以保證產(chǎn)品能夠順利從下模3脫離，減少出現(xiàn)粘下模3的情況 發(fā)生；油封模具的脫模斜度W設(shè)置為3°?10°，可以保證產(chǎn)品能夠順利從下模3脫離，減 少出現(xiàn)粘下模3的情況發(fā)生；油封模具采用圓柱形膠料5,圓柱型膠料5是油封內(nèi)壁包膠不 露骨架做成成品的關(guān)鍵，圓柱型膠料5在模具型腔內(nèi)受力后，先均勻地充滿骨架2的內(nèi)壁， 這樣就可以保證有充分的膠料均勻進(jìn)入骨架內(nèi)壁。
[0020] 本油封模具結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)合理，適用于外徑小于35mm油封產(chǎn)品，所用圓柱型膠料 改變了傳統(tǒng)思維用長方形片狀膠料的習(xí)慣；大幅提高成品的合格率，避免發(fā)生產(chǎn)品粘模具 下模的情況，降低了生產(chǎn)成本。
[0021] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種內(nèi)壁包膠不露骨架的油封模具，包括芯模、上模和下模，所述芯模、上模和下模 之間有骨架，骨架與下模的單面間隙為0. 045?0. 055mm，其特征在于：所述骨架與下模的 接觸長度為〇. 3mm?0. 4mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁包膠不露骨架的油封模具，其特征在于：所述油封模具 的脫模斜度為3°?10°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁包膠不露骨架的油封模具，其特征在于：所述骨架與下 模的接觸長度為〇. 35mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的內(nèi)壁包膠不露骨架的油封模具，其特征在于：所 述油封模具采用圓柱形膠料。
【文檔編號】B29L31/26GK203844076SQ201420123869
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】王軍 申請人:成都盛幫密封件股份有限公司