用于連續(xù)纖維及樹脂合成的專用模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于連續(xù)纖維及樹脂合成的專用模具，包括纖維浸漬模具和樹脂擠出機構(gòu)；纖維浸漬模具包括上模和下模；上模和下模配合的空腔沿連續(xù)纖維運動方向包括三個區(qū)，分別為送料區(qū)、浸漬區(qū)、調(diào)整區(qū)；其中，送料區(qū)的間隙為3-10mm，其具有三個波谷及二個波峰；波谷與波峰形成的角度為120-150度；浸漬區(qū)的間隙為1-3mm，其具有三個波谷及二個波峰，波谷與波峰形成的角度為100-120度；調(diào)整區(qū)的間隙為0.3-1mm，其整體為一個“V”字形，該“V”字形的兩條斜邊形成的角度為80-110度。本實用新型可解決如何使連續(xù)纖維表面上的樹脂分布均勻的技術(shù)問題。
【專利說明】用于連續(xù)纖維及樹脂合成的專用模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種將連續(xù)纖維及樹脂進行合成形成復(fù)合材料的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)纖維與熱融性樹脂進行合成后的復(fù)合材料一般都具有優(yōu)異的性能而得到廣泛的應(yīng)用。目前生產(chǎn)這種復(fù)合材料的工藝一般為:1、將連續(xù)纖維從紗架上引出并展開，再依次通過張力調(diào)節(jié)裝置、導(dǎo)紗裝置、纖維導(dǎo)引分散裝置送至預(yù)熱烘箱預(yù)熱；2、對連續(xù)纖維使用熱融性樹脂進行浸潰；3、將浸潰后的連續(xù)纖維導(dǎo)入到浸潰壓延輥組中進行滾壓冷卻定型；
4、最后導(dǎo)入牽引卷繞裝置卷繞成型。
[0003]在上述浸潰工序中，一般采用一個擠出摸頭及一個浸潰模具使連續(xù)纖維與熱融性樹脂復(fù)合在一起；其中，擠出摸頭用于擠出熱融性樹脂；浸潰模具內(nèi)部具有波浪形的空腔，該空腔內(nèi)結(jié)構(gòu)均相同，沒有角度和厚度的變化，連續(xù)纖維在該空腔內(nèi)運動，浸潰模具從而可使熱融性樹脂對其內(nèi)部的連續(xù)纖維進行浸潰；由于浸潰模具內(nèi)部波浪形的空腔結(jié)構(gòu)的各個位置的厚度及角度均是一致的，然而連續(xù)纖維在與樹脂剛接觸及接觸一段時間后彼此的作用力是不同的，容易導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力不同，這樣就容易導(dǎo)致合成后的產(chǎn)品扭曲變形。如生產(chǎn)1_的復(fù)合材料，該復(fù)合材料的橫截面分成三個區(qū)域，上中下分別為0.2mm的上表面樹脂層、
0.4mm的中間纖維增強層及0.4mm的下表面樹脂層，而不是上下厚度均勻的理想狀態(tài)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于連續(xù)纖維及樹脂合成的專用模具，解決如何使連續(xù)纖維表面上的樹脂分布均勻的技術(shù)問題。
[0005]用于連續(xù)纖維及樹脂合成的專用模具，包括纖維浸潰模具和樹脂擠出機構(gòu)；纖維浸潰模具包括上模和下模；上模和下模配合的空腔沿連續(xù)纖維運動方向包括三個區(qū)，分別為送料區(qū)、浸潰區(qū)、調(diào)整區(qū)；其中，送料區(qū)的間隙為3-10mm，其具有三個波谷及二個波峰；波谷與波峰形成的角度為120-150度；浸潰區(qū)的間隙為l_3mm，其具有三個波谷及二個波峰，波谷與波峰形成的角度為100-120度；調(diào)整區(qū)的間隙為0.3-lmm，其整體為一個“V”字形，該“V”字形的兩條斜邊形成的角度為80-110度；樹脂擠出機構(gòu)內(nèi)部具有通入熱融性樹脂的樹脂通道，該樹脂通道與送料區(qū)前方的連續(xù)纖維輸送通道相垂直。
[0006]所述樹脂擠出機構(gòu)右側(cè)還具有一個螺釘調(diào)節(jié)流道空腔，在該空腔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘。
[0007]所述上模為向上翻轉(zhuǎn)式的上模。
[0008]本實用新型的有益效果是:由于纖維浸潰模具內(nèi)分別設(shè)置成三個不同的結(jié)構(gòu)即送料區(qū)、浸潰區(qū)、調(diào)整區(qū)；這樣連續(xù)纖維在剛開始碰到樹脂時和浸潰過程中及浸潰后均能很好的保持好內(nèi)壓力，避免浸潰后的產(chǎn)品扭曲變形，從而使得樹脂能均勻的分布在連續(xù)纖維的上下表面?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1是用于連續(xù)纖維及樹脂合成的專用模具的示意圖；
[0010]圖2是送料區(qū)放大的示意圖；
[0011]圖3是浸潰區(qū)放大的示意圖；
[0012]圖4是調(diào)節(jié)區(qū)放大的示意圖；
[0013]圖5是專用模具另一種實施狀態(tài)的示意圖；
[0014]圖中1.纖維浸潰模具、11.上模、12.下模、13.空腔、14.送料區(qū)、15.浸潰區(qū)、16.調(diào)整區(qū)、2.樹脂擠出機構(gòu)、21.樹脂通道、3.連續(xù)纖維、4.連續(xù)纖維輸送通道、5.螺釘調(diào)節(jié)流道空腔、6.角度、7.間隙。
【具體實施方式】
[0015]請參考圖1至圖4，圖中的用于連續(xù)纖維及樹脂合成的專用模具，包括一個纖維浸潰模具I和一個樹脂擠出機構(gòu)2。
[0016]纖維浸潰模具I包括一個上模11和一個下模12 ;這兩個模具彼此配合的地方形成一個空腔13，這個空腔13沿連續(xù)纖維3運動方向即圖中的從右到左方向依次包括三個區(qū)，這三個區(qū)分別為送料區(qū)14、浸潰區(qū)15、調(diào)整區(qū)16 ;其中，送料區(qū)14的間隙7為3_10mm，其具有三個波谷及二個波峰；波谷與波峰形成的角度6為120-150度，該送料區(qū)14主要將熔融的樹脂順利的送進纖維浸潰模具I內(nèi)并均勻的涂覆在連續(xù)纖維3上；浸潰區(qū)15的間隙7為l-3mm，其具有三個波谷及二個波峰，波谷與波峰形成的角度6為100-120度，該浸潰區(qū)15主要將熔融的樹脂將連續(xù)纖維3充分浸潰，并且提供一個再次分散均勻的張力；調(diào)整區(qū)16的間隙7為0.3-1_，其整體為一個“V”字形，該“V”字形的兩條斜邊形成的角度6為80-110度，該調(diào)整區(qū)16主要調(diào)節(jié)樹脂的含量，可以自由調(diào)節(jié)，將多余的樹脂留在浸潰區(qū)15 ；樹脂擠出機構(gòu)2內(nèi)部具有通入熱融性樹脂的樹脂通道21，該樹脂通道21與送料區(qū)14前方的連續(xù)纖維輸送通道4相垂直，這樣是熱熔樹脂覆蓋在連續(xù)纖維3的上下表面上。為了調(diào)節(jié)熱熔樹脂的流量，可在樹脂擠出機構(gòu)2右側(cè)加工出一個螺釘調(diào)節(jié)流道空腔5，在該空腔內(nèi)安裝一個調(diào)節(jié)螺釘，這樣通過調(diào)節(jié)該螺釘使樹脂通道21的空隙變大或者變小。為了方便使浸潰過程中穿紗、清理接頭較為容易，可使上模11以上下或以左邊為支點呈扇形打開，如圖2所示為向上翻轉(zhuǎn)式，這樣便于清理纖維浸潰模具I和及時應(yīng)變斷紗接頭或連續(xù)纖維堆積問題。圖中波峰與波谷均為尖角，當然也可以根據(jù)需要做成圓角。
[0017]圖5為專用模具的另一種實施狀態(tài)圖，其與圖1至圖4中的專用模具不一樣的地方在于樹脂通道21，其包括兩個且為對稱式結(jié)構(gòu)，這樣能提高樹脂在連續(xù)纖維3上的附著率。
[0018]采用上述方式及設(shè)備制造的產(chǎn)品的上中下的厚度可為0.2mm、0.6mm和0.2mm,不
但可以控制樹脂含量，還能夠保證產(chǎn)品平整、光滑，質(zhì)量有所保證，在二次成型制品中不會出現(xiàn)缺陷或廣品隱患。
【權(quán)利要求】
1.用于連續(xù)纖維及樹脂合成的專用模具，包括纖維浸潰模具和樹脂擠出機構(gòu)；纖維浸潰模具包括上模和下模；其特征在于:上模和下模配合的空腔沿連續(xù)纖維運動方向包括三個區(qū)，分別為送料區(qū)、浸潰區(qū)、調(diào)整區(qū)；其中，送料區(qū)的間隙為3-10mm，其具有三個波谷及二個波峰；波谷與波峰形成的角度為120-150度；浸潰區(qū)的間隙為l_3mm，其具有三個波谷及二個波峰，波谷與波峰形成的角度為100-120度；調(diào)整區(qū)的間隙為0.3-1_，其整體為一個“V”字形，該“V”字形的兩條斜邊形成的角度為80-110度；樹脂擠出機構(gòu)內(nèi)部具有通入熱融性樹脂的樹脂通道，該樹脂通道與送料區(qū)前方的連續(xù)纖維輸送通道相垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于連續(xù)纖維及樹脂合成的專用模具，其特征在于:所述樹脂擠出機構(gòu)右側(cè)還具有一個螺釘調(diào)節(jié)流道空腔，在該空腔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于連續(xù)纖維及樹脂合成的專用模具，其特征在于:所述上模為向上翻轉(zhuǎn)式的上模。
【文檔編號】B29C33/00GK203752540SQ201420105204
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】何益民 申請人:浙江省遂昌金礦有限公司