一種橡塑平板擠出模頭的制作方法
【專利摘要】一種橡塑平板擠出模頭，涉及橡塑發(fā)泡保溫材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，上模唇固定于上模板前端，下模唇固定于下模板前端，上模板蓋設(shè)于下模板，上模唇和下模唇之間形成擠出口，上模板與下模板之間自后向前形成成型模腔和流道層，成型模腔為衣架式流道，流道層為平板流道，所述成型模腔、流道層和擠出口依次連通。本實(shí)用新型的目的在于提供一種橡塑平板擠出模頭，其可直接生產(chǎn)均勻性良好的橡塑平板材料，且生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品無(wú)需更換整個(gè)模頭。
【專利說(shuō)明】一種橡塑平板擠出模頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橡塑發(fā)泡保溫材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種橡塑平板擠出模頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)橡塑平板材料采用的是圓筒擠出模頭，并在模頭最上端裝置刀片和擋桿，首先圓筒擠出模頭擠出圓筒膠片，然后用刀片剖開(kāi)，通過(guò)檔桿壓成片狀，最后進(jìn)行硫化發(fā)泡成型。采用圓筒擠出模頭生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)不同型號(hào)規(guī)格的橡塑平板材料，都需要更換對(duì)應(yīng)規(guī)格的模頭，一般每個(gè)模頭直徑達(dá)180?250mm，重量達(dá)10?15公斤，因此模頭裝卸很困難。生產(chǎn)過(guò)程中由于刀片剖口不平整導(dǎo)致產(chǎn)品不平整，最終產(chǎn)品需要修邊，不僅造成了邊角料的浪費(fèi)，而且工作量加大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種橡塑平板擠出模頭，其可直接生產(chǎn)均勻性良好的橡塑平板材料，且生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品無(wú)需更換整個(gè)模頭。
[0004]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種橡塑平板擠出模頭，包括上模板、下模板、上模唇和下模唇，所述上模唇固定于上模板前端，所述下模唇固定于下模板前端，所述上模板蓋設(shè)于下模板，所述上模唇和下模唇之間形成擠出口，所述上模板與下模板之間自后向前形成成型模腔和流道層，所述成型模腔為衣架式流道，所述流道層為平板流道，所述成型模腔、流道層和擠出口依次連通。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述上模板設(shè)置上成型模腔和上分流板，所述上成型模腔為衣架式結(jié)構(gòu)，所述上成型模腔的開(kāi)口處形成凸起的上分流板，所述上分流板低于上模板的底面。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述下模板設(shè)置下成型模腔和下分流板，所述下成型模腔為衣架式結(jié)構(gòu)，所述下成型模腔的開(kāi)口處形成凸起的下分流板，所述下分流板低于下模板的底面。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述上成型模腔和下成型模腔共同組成成型模腔，所述上分流板與下分流板之間形成流通層。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述上模板和下模板內(nèi)分別嵌入設(shè)置冷卻水流道。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括調(diào)節(jié)管棒和若干粗調(diào)螺絲，所述上模板貼近上模唇的位置設(shè)置凹槽，所述調(diào)節(jié)管棒置于凹槽內(nèi)，且處于擠出口與流道層之間，所述粗調(diào)螺絲布置成一列并垂直貫穿上模板，所述粗調(diào)螺絲的下端抵持于調(diào)節(jié)管棒的上表面。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括若干精調(diào)螺絲，所述精調(diào)螺絲布置成一列并垂直貫穿上模板，所述精調(diào)螺絲的下端抵持于上模唇的上表面。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括若干加熱棒，所述加熱棒分別均勻平鋪于上模唇和下模唇中。[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述上模唇與上模板之間、下模唇與下模板之間，上模板和下模板之間均通過(guò)固定螺絲連接固定。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]1、本平板擠出模頭設(shè)置了衣架式成型模腔，以及上分流板和下分流板之間形成的平板流通層，保證膠料均勻分布平鋪然后擠出，保證橡塑平板材料的均勻性，而且不需要刀剖和壓片，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單。
[0015]2、本平板擠出模頭的上模唇和下模唇組成擠出口，控制最終擠出橡塑平板材料的規(guī)格，所以只需更換上模唇和下模唇就能生產(chǎn)不同規(guī)格的橡塑平板材料。
[0016]3、本平板擠出模頭設(shè)置一個(gè)調(diào)節(jié)管棒，并在其上方設(shè)置多個(gè)粗調(diào)螺絲，同時(shí)在上模唇上方設(shè)置多個(gè)精調(diào)螺絲，分別對(duì)壓出膠片橫切方向進(jìn)行厚度的粗調(diào)和精調(diào)修正，保證擠出的橡塑平板材料厚度均勻。
[0017]4、本專利在上模唇和下模唇分別安裝多個(gè)加熱棒，通過(guò)加熱棒進(jìn)行局部快速加熱，且溫度可控，保證模頭內(nèi)的膠料溫度分布平衡。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本平板擠出模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本平板擠出模頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖1中模頭上半部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為圖1中模頭下半部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:上模板1，下模板2，上模唇3，下模唇4，調(diào)節(jié)管棒5，精調(diào)螺絲61，粗調(diào)螺絲62，固定螺絲63，擠出口 7，流道層8，上分流板81，下分流板82，成型模腔9，上成型模腔91，下成型模腔92，冷卻水流道10，加熱棒11。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]如圖1和圖2所示，一種橡塑平板擠出模頭，包括上模板1、下模板2、上模唇3、下模唇4、調(diào)節(jié)管棒5、若干精調(diào)螺絲61、若干粗調(diào)螺絲62和若干加熱棒11。所述上模板I的前端設(shè)有缺口，所述上模唇3部分設(shè)置于上模板I的缺口內(nèi)，所述固定螺絲8平鋪于上模板I和上模唇3內(nèi)，用于固定連接上模板I和上模唇3。所述下模板2的前端設(shè)置缺口，所述下模唇4部分設(shè)置于下模板2的缺口內(nèi)，所述固定螺絲8平鋪于下模唇4和下模板2內(nèi)，用于固定連接下模唇4和下模板2。所述上模板I蓋設(shè)于下模板2，所述固定螺絲8垂設(shè)于上模板I和下模板2內(nèi)，用于固定連接上模板I和下模板2。所述調(diào)節(jié)管棒5為長(zhǎng)條立方體結(jié)構(gòu)，所述上模板I貼近上模唇3的位置設(shè)置凹槽，所述調(diào)節(jié)管棒5置于凹槽內(nèi)，所述粗調(diào)螺絲62布置成一列并垂直貫穿上模板1，所述粗調(diào)螺絲62的下端抵持于調(diào)節(jié)管棒5的上表面。所述精調(diào)螺絲61布置成一列并垂直貫穿上模板1，所述精調(diào)螺絲61的下端抵持于上模唇3的上表面。所述加熱棒11分別均勻平鋪嵌入上模唇3和下模唇4內(nèi)，所述上模板I和下模板2內(nèi)分別設(shè)置冷卻水流道10。
[0025]如圖3和圖4所示，所述上模板I設(shè)置上成型模腔91和上分流板81，所述上成型模腔91為衣架式結(jié)構(gòu)，所述上成型模腔91的開(kāi)口處設(shè)置凸起的上分流板81，所述上分流板81低于上模板I的底面，所述調(diào)節(jié)管棒5設(shè)置于上模唇3與上分流板81之間。所述下成型模腔92為衣架式結(jié)構(gòu)，所述下成型模腔91的開(kāi)口處設(shè)置凸起的下分流板82，所述下分流板82低于下模板2的底面。
[0026]如圖1至圖4所示，所述上模唇3和下模唇4之間形成擠出口 7，所述上分流板81與下分流板82之間形成流通層8，所述上成型模腔91和下成型模腔92共同組成成型模腔
9。所述成型模腔9為衣架式流道，所述流道層8為平板流道，所述成型模腔9、流道層8和擠出口 7依次連通。膠料流入成型模腔9，通過(guò)冷卻水冷卻后流入流道層8平鋪定型為平板材料，在加熱棒11的作用下，通過(guò)調(diào)節(jié)管棒5和粗調(diào)螺絲62的作用下粗略調(diào)節(jié)平板材料的厚度，然后流入擠出口 7，再在加熱棒的作用下并通過(guò)精調(diào)螺絲61精確調(diào)節(jié)平板材料的厚度，最后擠出橡塑平板材料。
[0027]本實(shí)用新型不僅局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本實(shí)用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種橡塑平板擠出模頭，包括上模板(I)、下模板(2 )、上模唇(3 )和下模唇(4 )，所述上模唇(3 )固定于上模板(I)前端，所述下模唇(4 )固定于下模板(2 )前端，所述上模板(I)蓋設(shè)于下模板(2)，其特征在于:所述上模唇(3)和下模唇(4)之間形成擠出口(7)，所述上模板(I)與下模板(2 )之間自后向前形成成型模腔(9 )和流道層(8 )，所述成型模腔(9 )為衣架式流道，所述流道層(8)為平板流道，所述成型模腔(9)、流道層(8)和擠出口(7)依次連通。
2.如權(quán)利要求1所述的橡塑平板擠出模頭，其特征在于:所述上模板(I)設(shè)置上成型模腔(91)和上分流板(81)，所述上成型模腔(91)為衣架式結(jié)構(gòu)，所述上成型模腔(91)的開(kāi)口處形成凸起的上分流板(81)，所述上分流板(81)低于上模板(I)的底面。
3.如權(quán)利要求2所述的橡塑平板擠出模頭，其特征在于:所述下模板(2)設(shè)置下成型模腔(92)和下分流板(82)，所述下成型模腔(92)為衣架式結(jié)構(gòu)，所述下成型模腔(91)的開(kāi)口處形成凸起的下分流板(82)，所述下分流板(82)低于下模板(2)的底面。
4.如權(quán)利要求3所述的橡塑平板擠出模頭，其特征在于:所述上成型模腔(91)和下成型模腔(92)共同組成成型模腔(9)，所述上分流板(81)與下分流板(82)之間形成流通層(8)。
5.如權(quán)利要求1所述的橡塑平板擠出模頭，其特征在于:所述上模板(I)和下模板(2)內(nèi)分別嵌入設(shè)置冷卻水流道(10)。
6.如權(quán)利要求1所述的橡塑平板擠出模頭，其特征在于:還包括調(diào)節(jié)管棒(5)和若干粗調(diào)螺絲(62)，所述上模板(I)貼近上模唇(3)的位置設(shè)置凹槽，所述調(diào)節(jié)管棒(5)置于凹槽內(nèi)，且處于擠出口(7)與流道層(8)之間，所述粗調(diào)螺絲(62)布置成一列并垂直貫穿上模板(1)，所述粗調(diào)螺絲(62)的下端抵持于調(diào)節(jié)管棒(5)的上表面。
7.如權(quán)利要求1所述的橡塑平板擠出模頭，其特征在于:還包括若干精調(diào)螺絲(61)，所述精調(diào)螺絲(61)布置成一列并垂直貫穿上模板(I )，所述精調(diào)螺絲(61)的下端抵持于上模唇(3)的上表面。
8.如權(quán)利要求1所述的橡塑平板擠出模頭，其特征在于:還包括若干加熱棒(11)，所述加熱棒(11)分別均勻平鋪于上模唇(3)和下模唇(4)中。
9.如權(quán)利要求1所述的橡塑平板擠出模頭，其特征在于:所述上模唇(3)與上模板(I)之間、下模唇(4)與下模板(2)之間，上模板(I)和下模板(2)之間均通過(guò)固定螺絲(8)連接固定。
【文檔編號(hào)】B29C47/16GK203622898SQ201420004153
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】張利瓊, 彭東保 申請(qǐng)人:杜肯(武漢)絕熱材料有限公司