地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于高分子地板基礎(chǔ)領(lǐng)域。本發(fā)明的地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有可相對運(yùn)動的上壓模板與下壓模板，所述上壓模板與下壓模板之間具有一定間隔形成的擠壓通道，所述殼體上設(shè)有連通擠壓通道的進(jìn)料口與出料口，所述殼體上設(shè)有若干對準(zhǔn)上壓模板與下壓模板的注水孔。本發(fā)明的地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)系統(tǒng)，通過將基材原料在擠壓成型機(jī)構(gòu)中進(jìn)行冷卻的同時碾壓成形，使地板基材的上下表面形成有一定厚度，且密度較大的硬結(jié)皮層，再經(jīng)過整個生產(chǎn)系統(tǒng)所制得的地板基材表面的結(jié)皮密度較大，增加了該地板基材的強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度；且具有較好的抗彎抗壓性能；同時具有較好的防水性能。
【專利說明】地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子地板【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種表面硬結(jié)皮的地板基材的生產(chǎn)制備技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，木質(zhì)地板在室內(nèi)裝修中應(yīng)用普遍，其主要起隔離作用，防止地面的濕氣以及其它物質(zhì)進(jìn)入室內(nèi)，同時增加室內(nèi)居住的舒適度，而傳統(tǒng)的木質(zhì)地板由于是采用實(shí)木或其它木質(zhì)復(fù)合材料制作而成，因此此類地板批量生產(chǎn)會對植被資源造成嚴(yán)重破壞，而且木質(zhì)地板的表面為使其保持光滑，避免木肩存在，一般會在其外表面噴涂漆面，由于漆面所用材料都為化學(xué)制品，長期使用中會產(chǎn)生有害氣體，同時實(shí)木地板的實(shí)心結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其隔音保溫效果差，且如將其安裝在相對潮濕的環(huán)境中，木材容易受潮濕的環(huán)境影響而發(fā)生霉變。
[0003]另外一種常用的高分子材料地板，采用PVC樹脂材料壓制成地板基材，再通過在地板基材表面粘接一層保護(hù)膜；該種地板基材的厚度僅能達(dá)到l_2mm，否則其厚度過大造成整個地板基材具有明顯的脆性，抗彎抗壓性能極差，極易被折斷，且整個地板基材的強(qiáng)度較低，當(dāng)受到重物的創(chuàng)擊時，極易被損壞；與此同時該地板的防水性能較差，當(dāng)水從通過保護(hù)膜與基材接觸時，該地板基材極易受水影響而腐蝕，壽命大大受到影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)系統(tǒng)，通過將基材原料在擠壓成型機(jī)構(gòu)中進(jìn)行冷卻的同時碾壓成形，使地板基材的上下表面形成有一定厚度，且密度較大的硬結(jié)皮層，再經(jīng)過整個生產(chǎn)系統(tǒng)所制得的地板基材表面的結(jié)皮密度較大，增加了該地板基材的強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度；且具有較好的抗彎抗壓性能；同時具有較好的防水性能。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有可相對運(yùn)動的上壓模板與下壓模板，所述上壓模板與下壓模板之間具有一定間隔形成的擠壓通道，所述殼體上設(shè)有連通擠壓通道的進(jìn)料口與出料口，所述殼體上設(shè)有若干對準(zhǔn)上壓模板與下壓模板的注水孔。
[0006]由于上述結(jié)構(gòu)，物料進(jìn)入殼體內(nèi)受到殼體內(nèi)部形狀的影響，產(chǎn)生類似形狀的結(jié)構(gòu)形成了基材初形。另外可通過注水孔向殼體內(nèi)加注壓力水，壓力水可作用于與注水孔相對的上壓模板與下壓模板，在進(jìn)行地板基材的制備過程中，上壓模板與下壓模板相互配合，且相對于殼體發(fā)生相向運(yùn)動的趨勢，從而對擠壓通道內(nèi)通過的物料表面施加擠壓力，該擠壓力可根據(jù)需要進(jìn)行控制，達(dá)到預(yù)設(shè)的值時，再配合壓力水對基材初形表面同步冷卻，可在基材初形的表面上形成有一定厚度，且密度較大的硬結(jié)皮層，使地板基材表面的結(jié)皮密度較大，增加了該地板基材的強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度；且具有較好的抗彎抗壓性能；同時具有較好的防水性能。
[0007]本發(fā)明的地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)，所述上壓模板與殼體內(nèi)壁之間、所述下壓模板與殼體內(nèi)壁之間形成有注水腔，所述注水孔在殼體上均勻分布，且連通殼體外與注水腔，使所述上壓模板與下壓模板受到水力沖擊時可相向運(yùn)動。
[0008]由于上述結(jié)構(gòu)，壓力水可使通過注水孔均勻地對上下壓模板進(jìn)行沖擊，使得上下模板作用于基材初形表面的力度均衡，最終使得基材初形表面形成的硬結(jié)皮層厚度均勻，保證整個基材初形的強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度相同，且都具有較好的抗彎抗壓性能；同時具有較好的防水性能。
[0009]本發(fā)明的地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)，所述上壓模板與下壓模板的位于注水腔一側(cè)上分別設(shè)有若干循環(huán)流道，使所述的上壓模板與下壓模板受到水力沖擊下，二者可相向運(yùn)動的同時可在殼體內(nèi)相對循環(huán)運(yùn)動。
[0010]由于上述結(jié)構(gòu)，壓力水在注水腔內(nèi)沖擊于循環(huán)流道上，根據(jù)流體力學(xué)的原理，控制上下模板分別在殼體內(nèi)既可相向運(yùn)動，又可在殼體內(nèi)繞殼體內(nèi)壁循環(huán)轉(zhuǎn)動，從而可使得上下模板受到壓力水沖擊時，對基材初形的表面施加傾斜向下的力，也即不斷地對基材初形的表面進(jìn)行碾壓，在基材初形冷卻變形的過程中，在基材初形表面形成一層致密的硬結(jié)皮層，從而大大提高地板基材的強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度；且具有較好的抗彎抗壓性能；同時具有較好的防水性能。
[0011]本發(fā)明的地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)，在使用時，壓力水通過注水孔在殼體內(nèi)，向上壓模板與下壓模板提供的結(jié)皮水壓為4.8-6.1MPa ;同時壓力水對擠壓通道內(nèi)通過的矩形物料進(jìn)行冷卻，使與上壓模板與下壓模板接觸的物料表面溫度為200° -250° C，另外兩側(cè)面溫度為180-210° Co
[0012]由于上述結(jié)構(gòu)，在地板基材成形的過程中，特別是基材本體表面的硬結(jié)皮層的形成，擠壓成型機(jī)構(gòu)中上下壓模板對基材初形的輾壓操作尤其重要，其中基材原料進(jìn)入擠壓成型機(jī)構(gòu)后，由其限定通過的擠壓通道可使其形成基材初形，其中基材初形各個位置的密度基本相等；為了使基材初形的表面形成硬結(jié)皮層，因此需要在短時間對基材初形的表面冷卻的同時，施加均勻的擠壓力；因此本工藝中通過壓力水沖擊上、下壓模板，使上、下壓模板在水力沖擊下，均勻地擠壓于基材初形的表面；其中在擠壓成型機(jī)構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的壓力水流道，可使上、下壓模板可分別在擠壓成型機(jī)構(gòu)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，在水力沖擊上、下壓模板對基材初形實(shí)施擠壓的同時，在基材初形的上下表面按一定軌跡進(jìn)行往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而使得上、下壓模板在基材初形的表面實(shí)施均勻地實(shí)施碾壓動作，確?；某跣伪砻嫘纬傻挠步Y(jié)皮層厚度均勻。在擠壓成型機(jī)構(gòu)中基材初形表面在進(jìn)行冷卻的同時受到碾壓力的作用，由于基材初形的表面和心部受到不同力的作用，使其基材初形表面的密度迅速地增大被壓實(shí)，而其心部的密度不變或發(fā)生微小的變化，從而在基材初形表面形成有硬結(jié)皮層，且該硬結(jié)皮層致密；其中基材初形心部的密度相對較小。在擠壓成型機(jī)構(gòu)中對基材初形進(jìn)行碾壓的過程中，上、下壓模板對基材初形的擠壓力尤為重要，若該擠壓力過大，則使基材初形的表面及其心部同時受到基本相同的作用力，也就形成了對整個基材初形的擠壓成形，而無法在基材初形的表面上形成密度較大的硬結(jié)皮層，若該擠壓力過小，則基材初形表面所受的擠壓力不足，無法將基材初形的表面進(jìn)行局部壓實(shí)，也就無法形成硬結(jié)皮層；因此本工藝中將壓力水對上、下壓模板沖擊所提供的結(jié)皮水壓為4.8-6.1MPa，從而嚴(yán)格控制上、下壓模板作用在基材初形表面的作用力，形成預(yù)定要求的硬結(jié)皮層。在碾壓過程中，除了對壓力有嚴(yán)格要求之外，對應(yīng)基材初形表面溫度也需要嚴(yán)格地控制，需要在基材原料冷卻變形過程中，但又未完全冷卻變形的時候，對基材初形表面進(jìn)行碾壓操作，才能在基材初形存在局部溫差的情況下，在其表面上形成硬結(jié)皮層；其中若基材初形的上下表面溫度過高，則基材初形表面并未得到充分冷卻，此時進(jìn)行碾壓操作，會使基材初形的心部同樣受到較大的影響，從而使整個基材初形的表面與心部同時受到基本相同的作用力，使整個基材初形的密度相當(dāng)，無法形成硬結(jié)皮層；若基材初形的上下表面溫度過低，則基材初形表面已經(jīng)基本冷卻成形，此時再進(jìn)行碾壓操作，無法對其表面的密度造成改變，也就無法形成硬結(jié)皮層；因此工藝嚴(yán)格控制基材初形的上下表面溫度為200° -250° C。由于地板基材的寬度是預(yù)設(shè)的，但是在結(jié)皮過程中無需進(jìn)行碾壓操作，只需其進(jìn)行正常的冷卻即可，但是若其溫度過低，則基材初形的兩側(cè)邊已基本定型，不易被擠壓變形，影響整個基材初形表面的硬結(jié)皮層的厚度均勻；若該溫度過高，則無法定型，在碾壓過程中勢必對其心部的密度造成影響，因此本工藝嚴(yán)格控制基材初形的兩側(cè)邊溫度為180-210° Co
[0013]本發(fā)明的采用地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括擠壓成型機(jī)構(gòu)、擠出機(jī)、牽引機(jī)構(gòu)和冷卻槽，其中所述擠出機(jī)通過擠出管道連接擠壓成型機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口，所述擠壓成型機(jī)構(gòu)的出料口正對冷卻槽，所述冷卻槽正對牽引機(jī)構(gòu)，從出料口中擠出的地板基材穿過冷卻槽進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)。
[0014]由于上述結(jié)構(gòu)，通過該生產(chǎn)系統(tǒng)可將原料生產(chǎn)制備成設(shè)計(jì)的地板基材，其生產(chǎn)過程為:將基材原料所需的材料混合加熱過后，使其形成分解后粉末狀，再經(jīng)過擠出機(jī)螺筒高溫加熱后，形成稠糊狀態(tài)物，然后被擠出至擠壓成型機(jī)構(gòu)內(nèi)中；在擠壓成型機(jī)構(gòu)內(nèi)中，材料被擠壓成型機(jī)構(gòu)內(nèi)通道的限制形成了基材初形，在基材初形進(jìn)行冷卻的同時，對其上下表面同時施加擠壓力，使基材原料表面處于冷卻成形過程中的狀態(tài)(正在冷卻成形，但又未完成成形的狀態(tài))時，受到擠壓力而迅速地被壓實(shí)密度增大，從而在基材初形表面形成了一定厚度，且密度較大的硬結(jié)皮層；再經(jīng)過冷卻，使基材初形整體冷卻形成所需的地板基材；材料經(jīng)擠出管道擠入擠壓成型機(jī)構(gòu)中進(jìn)行水力碾壓過后，所形成地板基材需要進(jìn)行下一步操作，單靠擠壓機(jī)的擠壓力是不足的；因此也就需要依靠牽引機(jī)對整個基材地板進(jìn)行牽引的操作。因此通過本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)，可將基材原料在擠壓成型機(jī)構(gòu)中進(jìn)行冷卻的同時碾壓成形，使地板基材的上下表面形成有一定厚度，且密度較大的硬結(jié)皮層，再經(jīng)過整個生產(chǎn)系統(tǒng)所制得的地板基材表面的結(jié)皮密度較大，增加了該地板基材的強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度；且具有較好的抗彎抗壓性能；同時具有較好的防水性能。
[0015]本發(fā)明的采用地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述冷卻槽與牽引機(jī)構(gòu)之間還設(shè)有厚度核壓機(jī)構(gòu)，從出料口中擠出的地板基材，依次穿過冷卻槽和厚度核壓機(jī)構(gòu)進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)。
[0016]由于上述結(jié)構(gòu)，經(jīng)過擠壓成型機(jī)構(gòu)擠壓成形的地板基材，其表面經(jīng)過冷卻后碾壓冷卻過后，形成有硬結(jié)皮層，但是由于其心部材料的尚未冷卻，再經(jīng)過冷卻槽進(jìn)行冷卻之后，在厚度尺寸上仍然可能無法達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，以4mm和6mm后的地板基材為例，其厚度上可能有0.2mm左右的誤差存在，因此需要再次經(jīng)過厚度核壓處理，將地板基材再次進(jìn)行壓制操作，用于準(zhǔn)確地限定地板基材的厚度，對于其中的壓制力需要在6-8MPa之間，從而確保經(jīng)過核壓過后的地板基材的厚度達(dá)到預(yù)定尺寸。
[0017]本發(fā)明的采用地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述牽引機(jī)構(gòu)對整個地板基材實(shí)施牽引，其中牽引機(jī)構(gòu)施加于地板基材上的壓力為2.0 MPa-2.6MPa，牽引機(jī)構(gòu)對地板基材的牽引力為8600N-15000N，所述牽引機(jī)構(gòu)對地板基材的牽引速度為0.0l m/s -0.16m/
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[0018]由于上述結(jié)構(gòu)，材料經(jīng)擠出管道擠入擠壓成型機(jī)構(gòu)中進(jìn)行水力碾壓過后，所形成地板基材需要進(jìn)行下一步操作，單靠擠壓機(jī)的擠壓力是不足的；因此也就需要依靠牽引機(jī)對整個基材地板進(jìn)行牽引的操作，其中牽引機(jī)對地板基材施加壓力為2.0 MPa-2.6MPa，從而可確保牽引機(jī)對地板基材的抓力；若該壓力過大，則可能將基材地板壓變形，使其厚度上不達(dá)標(biāo)；若該壓力過小，則牽引機(jī)對地板基材的抓力不足，在牽引過程中，可能存在打滑等現(xiàn)象；不利于地板基材的正常生產(chǎn)制造；其中牽引機(jī)對地板基材的牽引力為8600N-15000N,若該牽引力過大，則可能使擠壓成型機(jī)構(gòu)中正在輾壓成形的材料斷裂，而使地板基材不能連續(xù)；若該牽引力過小，則無法克服擠壓成型機(jī)構(gòu)中施加于基材除形表面的擠壓力，從而無法將地板基材拉出，容易在擠壓成型機(jī)構(gòu)內(nèi)造成堵塞等情況發(fā)生。同理，所述牽引機(jī)對地板基材的牽引速度為0.01 m/s -0.16m/s，若該牽引速度過快，貝Ij可能使擠壓成型機(jī)構(gòu)中正在輾壓成形的材料斷裂；若該牽引速度過慢，則容易在擠壓成型機(jī)構(gòu)內(nèi)造成堵塞等情況發(fā)生。
[0019]本發(fā)明的采用地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述擠出機(jī)在擠出管道內(nèi)，控制物料的溫度在200-300° Co
[0020]由于上述結(jié)構(gòu)，擠出管道內(nèi)的溫度在200-300° C，才能確保其中的基材原料能夠在進(jìn)入擠壓成型機(jī)構(gòu)之后，能迅速地形成基材初形，便于進(jìn)行冷卻碾壓的操作，更利于硬結(jié)皮層的形成。
[0021]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)系統(tǒng)，通過將基材原料在擠壓成型機(jī)構(gòu)中進(jìn)行冷卻的同時碾壓成形，使地板基材的上下表面形成有一定厚度，且密度較大的硬結(jié)皮層，再經(jīng)過整個生產(chǎn)系統(tǒng)所制得的地板基材表面的結(jié)皮密度較大，增加了該地板基材的強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度；且具有較好的抗彎抗壓性能；同時具有較好的防水性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發(fā)明所制得的地板基材的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是發(fā)明中地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中標(biāo)記:1_基材本體、2-硬結(jié)皮層、3-擠出機(jī)、4-擠出管道、5-擠壓成型機(jī)構(gòu)、6-牽引機(jī)構(gòu)、7-冷卻槽、501-殼體、502-上壓模板、503-下壓模板、504-進(jìn)料口、505-出料口、506-注水孔、507-循環(huán)流道。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0025]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明的地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)及生產(chǎn)系統(tǒng)，所制得的地板基材均是由基材原料形成，在地板基材(也即基材本體)的上下表面分別形成有一層硬結(jié)皮層，該硬結(jié)皮層的厚度可根據(jù)地板基材的整體厚度而定，其中地板基材的厚度與硬結(jié)皮層具有一定正比力關(guān)系，地板基材的厚度增厚，則硬結(jié)皮層的厚度增加；同理，地板基材的厚度越薄，則硬結(jié)皮層的厚度減少；其中該硬結(jié)皮層是通過在制備過程中擠壓而成，從而使得硬結(jié)皮層的密度要遠(yuǎn)大于地板基材(也即基材本體)心部的密度，因此對于地板基材而言，其表面的密度較大心部密度較小，那么地板基材表面的抗壓能力和抗彎折能力明顯增強(qiáng)；同時，由于地板基材的表面硬結(jié)皮層密度較大，使結(jié)皮層形了光滑的表面，即便是與水直接接觸，水分子也無法從地板基材表面的結(jié)皮層進(jìn)入地板基材內(nèi)部，從而使地板基材具有較好的防水性能，使通過該地板基材制作的地板，具有較好的防潮防水性能；另外，由于地板基材的表面密度較大心部密度較小，增加了該地板基材的強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度，使整個地板基材的脆性明顯降低，從而可使整個地板基材的厚度根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，突破了現(xiàn)有技術(shù)中高分子材料地板的厚度不足的技術(shù)問題。
[0027]如圖2和圖3所示，本發(fā)明的地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)，包括殼體501，所述殼體501內(nèi)設(shè)有可相對運(yùn)動的上壓模板502與下壓模板503，所述上壓模板502與下壓模板503之間具有一定間隔形成的擠壓通道，所述殼體501上設(shè)有連通擠壓通道的進(jìn)料口 504與出料口 505，所述殼體501上設(shè)有若干對準(zhǔn)上壓模板502與下壓模板503的注水孔506。其中所述上壓模板502與殼體501內(nèi)壁之間、所述下壓模板503與殼體501內(nèi)壁之間形成有注水腔，所述注水孔506在殼體501上均勻分布，且連通殼體501外與注水腔，使所述上壓模板502與下壓模板503受到水力沖擊時可相向運(yùn)動。所述上壓模板502與下壓模板503的位于注水腔一側(cè)上分別設(shè)有若干循環(huán)流道507，使所述的上壓模板502與下壓模板503受到水力沖擊下，二者可相向運(yùn)動的同時可在殼體501內(nèi)相對循環(huán)運(yùn)動。在使用時，壓力水通過注水孔506在殼體501內(nèi)，向上壓模板502與下壓模板503提供的結(jié)皮水壓為4.8-6.1MPa ；同時壓力水對擠壓通道內(nèi)通過的矩形物料進(jìn)行冷卻，使與上壓模板502與下壓模板503接觸的物料表面溫度為200° -250° C，另外兩側(cè)面溫度為180-210° C。
[0028]本發(fā)明的地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)，在地板基材成形的過程中，特別是基材本體表面的硬結(jié)皮層的形成，擠壓成型機(jī)構(gòu)中上下壓模板對基材初形的輾壓操作尤其重要，其中基材原料進(jìn)入擠壓成型機(jī)構(gòu)后，由其限定通過的擠壓通道可使其形成基材初形，其中基材初形各個位置的密度基本相等；為了使基材初形的表面形成硬結(jié)皮層，因此需要在短時間對基材初形的表面冷卻的同時，施加均勻的擠壓力；因此本工藝中通過壓力水沖擊上、下壓模板，使上、下壓模板在水力沖擊下，均勻地擠壓于基材初形的表面；其中在擠壓成型機(jī)構(gòu)設(shè)置相應(yīng)的壓力水流道，可使上、下壓模板可分別在擠壓成型機(jī)構(gòu)內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，在水力沖擊上、下壓模板對基材初形實(shí)施擠壓的同時，在基材初形的上下表面按一定軌跡進(jìn)行往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而使得上、下壓模板在基材初形的表面實(shí)施均勻地實(shí)施碾壓動作，確?；某跣伪砻嫘纬傻挠步Y(jié)皮層厚度均勻。在擠壓成型機(jī)構(gòu)中基材初形表面在進(jìn)行冷卻的同時受到碾壓力的作用，由于基材初形的表面和心部受到不同力的作用，使其基材初形表面的密度迅速地增大被壓實(shí)，而其心部的密度不變或發(fā)生微小的變化，從而在基材初形表面形成有硬結(jié)皮層，且該硬結(jié)皮層致密；其中基材初形心部的密度相對較小。在擠壓成型機(jī)構(gòu)中對基材初形進(jìn)行碾壓的過程中，上、下壓模板對基材初形的擠壓力尤為重要，若該擠壓力過大，則使基材初形的表面及其心部同時受到基本相同的作用力，也就形成了對整個基材初形的擠壓成形，而無法在基材初形的表面上形成密度較大的硬結(jié)皮層，若該擠壓力過小，則基材初形表面所受的擠壓力不足，無法將基材初形的表面進(jìn)行局部壓實(shí)，也就無法形成硬結(jié)皮層；因此本工藝中將壓力水對上、下壓模板沖擊所提供的結(jié)皮水壓為4.8-6.1MPa，從而嚴(yán)格控制上、下壓模板作用在基材初形表面的作用力，形成預(yù)定要求的硬結(jié)皮層。在碾壓過程中，除了對壓力有嚴(yán)格要求之外，對應(yīng)基材初形表面溫度也需要嚴(yán)格地控制，需要在基材原料冷卻變形過程中，但又未完全冷卻變形的時候，對基材初形表面進(jìn)行碾壓操作，才能在基材初形存在局部溫差的情況下，在其表面上形成硬結(jié)皮層；其中若基材初形的上下表面溫度過高，則基材初形表面并未得到充分冷卻，此時進(jìn)行碾壓操作，會使基材初形的心部同樣受到較大的影響，從而使整個基材初形的表面與心部同時受到基本相同的作用力，使整個基材初形的密度相當(dāng)，無法形成硬結(jié)皮層；若基材初形的上下表面溫度過低，則基材初形表面已經(jīng)基本冷卻成形，此時再進(jìn)行碾壓操作，無法對其表面的密度造成改變，也就無法形成硬結(jié)皮層；因此工藝嚴(yán)格控制基材初形的上下表面溫度為200° -250° Co由于地板基材的寬度是預(yù)設(shè)的，但是在結(jié)皮過程中無需進(jìn)行碾壓操作，只需其進(jìn)行正常的冷卻即可，但是若其溫度過低，則基材初形的兩側(cè)邊已基本定型，不易被擠壓變形，影響整個基材初形表面的硬結(jié)皮層的厚度均勻；若該溫度過高，則無法定型，在碾壓過程中勢必對其心部的密度造成影響，因此本工藝嚴(yán)格控制基材初形的兩側(cè)邊溫度為180-210° Co
[0029]如圖3所示，本發(fā)明的采用地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括擠壓成型機(jī)構(gòu)5、擠出機(jī)3、牽引機(jī)構(gòu)6和冷卻槽7，其中所述擠出機(jī)3通過擠出管道4連接擠壓成型機(jī)構(gòu)5的進(jìn)料口 504，所述擠出機(jī)3在擠出管道4內(nèi)，控制物料的溫度在200-300° C ;所述擠壓成型機(jī)構(gòu)5的出料口 505正對冷卻槽7，所述冷卻槽7正對牽引機(jī)構(gòu)6，從出料口 505中擠出的地板基材穿過冷卻槽7進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)6。其中所述牽引機(jī)構(gòu)6對整個地板基材實(shí)施牽引，其中牽引機(jī)構(gòu)6施加于地板基材上的壓力為2.0 MPa-2.6MPa，牽引機(jī)構(gòu)6對地板基材的牽引力為8600N-15000N，所述牽引機(jī)構(gòu)6對地板基材的牽引速度為0.01 m/s -0.16m/
S
另外，本發(fā)明的采用地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)系統(tǒng)，在所述冷卻槽7與牽引機(jī)構(gòu)6之間還設(shè)有厚度核壓機(jī)構(gòu)，從出料口 505中擠出的地板基材，依次穿過冷卻槽7和厚度核壓機(jī)構(gòu)進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)6。
[0030]通過本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)，可將原料生產(chǎn)制備成設(shè)計(jì)的地板基材，其生產(chǎn)過程為:將基材原料所需的材料混合加熱過后，使其形成分解后粉末狀，再經(jīng)過擠出機(jī)螺筒高溫加熱后，形成稠糊狀態(tài)物，然后被擠出至擠壓成型機(jī)構(gòu)內(nèi)中；在擠壓成型機(jī)構(gòu)內(nèi)中，材料被擠壓成型機(jī)構(gòu)內(nèi)通道的限制形成了基材初形，在基材初形進(jìn)行冷卻的同時，對其上下表面同時施加擠壓力，使基材原料表面處于冷卻成形過程中的狀態(tài)(正在冷卻成形，但又未完成成形的狀態(tài))時，受到擠壓力而迅速地被壓實(shí)密度增大，從而在基材初形表面形成了一定厚度，且密度較大的硬結(jié)皮層；再經(jīng)過冷卻，使基材初形整體冷卻形成所需的地板基材；材料經(jīng)擠出管道擠入擠壓成型機(jī)構(gòu)中進(jìn)行水力碾壓過后，所形成地板基材需要進(jìn)行下一步操作，單靠擠壓機(jī)的擠壓力是不足的；因此也就需要依靠牽引機(jī)對整個基材地板進(jìn)行牽引的操作。因此通過本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)，可將基材原料在擠壓成型機(jī)構(gòu)中進(jìn)行冷卻的同時碾壓成形，使地板基材的上下表面形成有一定厚度，且密度較大的硬結(jié)皮層，再經(jīng)過整個生產(chǎn)系統(tǒng)所制得的地板基材表面的結(jié)皮密度較大，增加了該地板基材的強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度；且具有較好的抗彎抗壓性能；同時具有較好的防水性能。
[0031]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權(quán)利要求】
1.地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:它包括殼體(501)，所述殼體(501)內(nèi)設(shè)有可相對運(yùn)動的上壓模板(502 )與下壓模板(503 )，所述上壓模板(502 )與下壓模板(503 )之間具有一定間隔形成的擠壓通道，所述殼體(501)上設(shè)有連通擠壓通道的進(jìn)料口(504)與出料口(505)，所述殼體(501)上設(shè)有若干對準(zhǔn)上壓模板(502)與下壓模板(503)的注水孔(506)。
2.如權(quán)利要求1所述的地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上壓模板(502)與殼體(501)內(nèi)壁之間、所述下壓模板(503)與殼體(501)內(nèi)壁之間形成有注水腔，所述注水孔(506)在殼體(501)上均勻分布，且連通殼體(501)外與注水腔，使所述上壓模板(502)與下壓模板(503)受到水力沖擊時可相向運(yùn)動。
3.如權(quán)利要求2所述的地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上壓模板(502)與下壓模板(503)的位于注水腔一側(cè)上分別設(shè)有若干循環(huán)流道(507)，使所述的上壓模板(502)與下壓模板(503)受到水力沖擊下，二者可相向運(yùn)動的同時可在殼體(501)內(nèi)相對循環(huán)運(yùn)動。
4.如權(quán)利要求3所述的地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:在使用時，壓力水通過注水孔(506)在殼體(501)內(nèi)，向上壓模板(502)與下壓模板(503)提供的結(jié)皮水壓為4.8-6.1MPa ;同時壓力水對擠壓通道內(nèi)通過的矩形物料進(jìn)行冷卻，使與上壓模板(502)與下壓模板(503)接觸的物料表面溫度為200° -250° C，另外兩側(cè)面溫度為180-210° C。
5.一種采用權(quán)利要求1或2或3或4所述的地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:它包括擠壓成型機(jī)構(gòu)(5)、擠出機(jī)(3)、牽引機(jī)構(gòu)(6)和冷卻槽(7)，其中所述擠出機(jī)(3)通過擠出管道(4)連接擠壓成型機(jī)構(gòu)(5)的進(jìn)料口(504)，所述擠壓成型機(jī)構(gòu)(5)的出料口( 505 )正對冷卻槽(7 )，所述冷卻槽(7 )正對牽弓I機(jī)構(gòu)(6 )，從出料口( 505 )中擠出的地板基材穿過冷卻槽(7)進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)(6)。
6.如權(quán)利要求5所述的采用地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻槽(7)與牽引機(jī)構(gòu)(6)之間還設(shè)有厚度核壓機(jī)構(gòu)，從出料口(505)中擠出的地板基材，依次穿過冷卻槽(7)和厚度核壓機(jī)構(gòu)進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)(6)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的采用地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述牽引機(jī)構(gòu)(6)對整個地板基材實(shí)施牽引，其中牽引機(jī)構(gòu)(6)施加于地板基材上的壓力為2.0 MPa-2.6MPa，牽引機(jī)構(gòu)(6)對地板基材的牽引力為8600N-15000N，所述牽引機(jī)構(gòu)(6)對地板基材的牽引速度為0.01 m/s -0.16m/so
8.如權(quán)利要求7所述的采用地板基材的擠壓成型機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述擠出機(jī)(3)在擠出管道(4)內(nèi)，控制物料的溫度在200-300° Co
【文檔編號】B29C47/90GK104494087SQ201410791242
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月19日
【發(fā)明者】鄭江臣 申請人:四川華驕環(huán)?？萍加邢薰?br>