一種鑄造圓罐形容器的模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一種鑄造圓罐形容器的模具，包括下模體和上模體，其特征是，下模體和上模體的中間設(shè)有與圓罐體外形相適應(yīng)的腔體，腔體內(nèi)配有與圓罐體內(nèi)腔相適應(yīng)的型芯，型芯為分體聯(lián)結(jié)式結(jié)構(gòu)；所述型芯由中心抽芯以及環(huán)繞在中心抽芯周邊的至少一層的分型芯構(gòu)成的分型芯組所組成，分型芯組中至少有一塊分型芯的結(jié)構(gòu)符合一定規(guī)則的特色型芯，所述符合一定規(guī)則的特色型芯是指該型芯有相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)邊與通過(guò)型芯的中心軸線的軸剖面相平行；中心抽芯與相抵壓的分型芯通過(guò)滑動(dòng)連接機(jī)構(gòu)配合。本發(fā)明可以鑄造內(nèi)腔和口部大小任意比例的圓罐形容器，具有整體結(jié)構(gòu)緊湊協(xié)調(diào)、條理清晰、加工容易、反復(fù)應(yīng)用、降低成本的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種鑄造圓罐形容器的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制造容器的模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鑄造圓罐形容器的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的鐵水穩(wěn)流器，為了產(chǎn)品和人身的安全，需要其結(jié)構(gòu)為內(nèi)腔大而口子小的圓罐形結(jié)構(gòu)，以防止熔化液體濺出，但是這種圓罐形結(jié)構(gòu)的工件存在鑄造上的困難，關(guān)鍵就是內(nèi)腔型芯不方便處置。由于所述的鐵水穩(wěn)流器往往體積大、壁部厚，常見(jiàn)的塑料瓶或玻璃瓶的吹制工藝在這里也是不適用的。
[0003]為了使工件的內(nèi)腔能夠采用塑性加工工藝成型，在注塑行業(yè)或金屬壓鑄行業(yè)常有內(nèi)抽芯的模具結(jié)構(gòu)，但是現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)抽芯都是非封閉狀的內(nèi)型芯結(jié)構(gòu)，或者說(shuō)是開(kāi)放式的內(nèi)抽芯，并沒(méi)有封閉式的內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)，這對(duì)于腔大口小的圓罐形結(jié)構(gòu)是無(wú)法應(yīng)用的；還有如砂型鑄造，其型芯為一次性的，還需清砂，很費(fèi)工時(shí)，而且工件表面質(zhì)量差。
[0004]中國(guó)專利號(hào)ZL201210081585.5，名稱為“一種內(nèi)抽芯式模具”的發(fā)明專利，公開(kāi)了一種內(nèi)抽芯式模具，包括有前模和后模，所述后模上還設(shè)有內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)包括有油缸和滑塊組件，所述滑塊組件包括第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、第四滑塊和第五滑塊；其中，所述第一滑塊與油缸的活塞桿連接，所述第二滑塊與第四滑塊、所述第三滑塊與第五滑塊分別向中間靠攏地滑動(dòng)接連在所述第一滑塊左右兩側(cè)，完成內(nèi)抽芯動(dòng)作，通過(guò)該內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)即可開(kāi)模時(shí)油缸伸縮活塞桿的往復(fù)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)內(nèi)抽芯和復(fù)位，而且采用側(cè)向分型成抽芯。這種內(nèi)抽芯式模具雖然是向一個(gè)或幾個(gè)方向抽芯，但它終究不是封閉的容器類產(chǎn)品，不是周向抽芯，這種抽芯結(jié)構(gòu)對(duì)于如圓罐子之類容器則會(huì)難以達(dá)到目的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的鑄造模具的內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)內(nèi)腔大開(kāi)口小的圓罐形結(jié)構(gòu)容器制造的缺陷，提供一種分層次抽芯的內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu)的模具，以適用于圓罐形結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品制造。
[0006]本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:一種鑄造圓罐形容器的模具，包括下模體和上模體，下模體和上模體的中間設(shè)有與圓罐體外形相適應(yīng)的腔體，腔體內(nèi)配有與圓罐體內(nèi)腔相適應(yīng)的型芯，型芯為分體聯(lián)結(jié)式結(jié)構(gòu)；所述型芯由中心抽芯以及環(huán)繞在中心抽芯周邊的至少一層的分型芯構(gòu)成的分型芯組所組成，分型芯組中至少有一塊分型芯的結(jié)構(gòu)為符合一定規(guī)則的先導(dǎo)型芯，所述符合一定規(guī)則的先導(dǎo)型芯是指該型芯的斷面為梯形形狀，且梯形朝向型芯中心的一端的端面寬度大于或等于梯形另一端面的寬度；中心抽芯與相抵壓的分型芯通過(guò)滑動(dòng)連接機(jī)構(gòu)配合。
[0007]通過(guò)多層次聯(lián)結(jié)，將分型芯環(huán)繞在中心抽芯周邊一層或更多層，構(gòu)成完整的內(nèi)腔型芯，分型芯具有定位、固定連接和定型的功能，中心抽芯起主導(dǎo)作用，所述定型是指確定工件的內(nèi)型腔的形狀，分型芯按一定的位置與中心抽芯聯(lián)結(jié)以組成型芯組件，然后安置于上模體和下模體中間的型腔中，接著就可以進(jìn)行制造工件了。經(jīng)澆注成型冷卻后，脫模過(guò)程是，第一步是先向上抽出中心抽芯，第二步抽出所述的先導(dǎo)型芯，再接著依配合規(guī)律將其余分型芯逐個(gè)取出；最后揭去上模體，取出工件。
[0008]作為優(yōu)選，分型芯包括左型芯、右型芯、前型芯和后型芯；左型芯和右型芯對(duì)稱設(shè)置，前型芯由中抽塊、對(duì)稱設(shè)置的左抽塊和右抽塊所組成，后型芯與前型芯對(duì)稱設(shè)置。所述左型芯、右型芯、前型芯和后型芯的方位定義是，對(duì)著閱讀者的一面為前面，與閱讀者左側(cè)相對(duì)應(yīng)的一面為左面，其余以此類推。
[0009]作為優(yōu)選，中心抽芯由上段的封口壓塊和下段的連接芯塊構(gòu)成一體式的結(jié)構(gòu)，連接芯塊的外形為四棱柱形狀的結(jié)構(gòu)。
[0010]作為優(yōu)選，中心抽芯與左型芯、中心抽芯與右型芯、中心抽芯與前型芯、中心抽芯與后型芯分別通過(guò)燕尾槽配合；中抽塊與左抽塊、中抽塊與右抽塊分別通過(guò)燕尾槽配合。由燕尾槽組成導(dǎo)軌，兼有導(dǎo)向、限位和固定的作用。
[0011]作為優(yōu)選，在左型芯、右型芯、前型芯的中抽塊，以及后型芯的中抽塊的燕尾槽的中間部位各有安裝用于吊拉分型芯的螺釘?shù)穆菘?。在螺孔中擰上螺釘就可以吊拉相應(yīng)的分型芯，由于中心抽芯及先導(dǎo)型芯已優(yōu)先撤出，余下的分型芯就可以拉住螺釘依次地?zé)o阻礙地撤出。
[0012]作為優(yōu)選，上模體頂部固定連接有一橫杠，橫杠中間部位連接有用于起吊的掛鉤。
[0013]作為優(yōu)選,模具設(shè)有燒口機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、定位和固定機(jī)構(gòu)。
[0014]作為優(yōu)選，所述左型芯和右型芯為所述符合一定規(guī)則的先導(dǎo)型芯。
[0015]作為優(yōu)選，型芯由中心抽芯以及環(huán)繞在中心抽芯周邊的第一層的分型芯，以及環(huán)繞在第一層的分型芯周邊的第二層分型芯所構(gòu)成的分型芯組所組成；第二層分型芯包括與左型芯連接的左型芯二、與右型芯連接的右型芯二、與前型芯連接的前型芯二、與后型芯連接的后型芯二，所有的連接處都通過(guò)燕尾槽配合；前型芯二由中抽塊二、對(duì)稱設(shè)置的左抽塊二和右抽塊二所組成，中抽塊二與左抽塊二、中抽塊二與右抽塊二分別通過(guò)燕尾槽配合；后型芯二與前型芯二對(duì)稱設(shè)置。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
1、型芯由中心抽芯以及環(huán)繞在中心抽芯周邊的至少一層的分型芯組所構(gòu)成，如此在理論上可以說(shuō)是能夠構(gòu)造出適合任意內(nèi)腔和口部大小比例的復(fù)雜形狀的型芯，也就是可以鑄造內(nèi)腔和口部大小任意比例的圓罐形容器；
2、分型芯可反復(fù)應(yīng)用，降低模具成本和生產(chǎn)成本；
3、中心抽芯由上段的封口壓塊和下段的連接芯塊構(gòu)成一體式的結(jié)構(gòu)，上段可封口又可傳遞壓力和運(yùn)動(dòng)，下段可連接、傳動(dòng)和定位，整體結(jié)構(gòu)緊湊協(xié)調(diào)；
4、連接脈絡(luò)清晰，配合連接處的結(jié)構(gòu)加工容易。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A-A劑面不意圖；
圖3是有二層分型芯的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，下模體I ;上模體2 ;中心抽芯3 ;封口壓塊31 ;連接芯塊32 ;左型芯4 ;螺孔41 ;左型芯二 42 ;右型芯5 ;右型芯二 52 ;前型芯6 ;中抽塊61 ;左抽塊62 ;右抽塊63 ;前型芯二 64 ；沖抽塊二 65 ;左抽塊二 66 ;右抽塊二 67 ;后型芯7 ;后型芯二 74 ;燕尾槽8 ;工件9。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0020]實(shí)施例1:如圖1所示，一種鑄造圓罐形容器的的模具，包括下模體I和上模體2，下模體I和上模體2的中間設(shè)有與圓罐體外形相適應(yīng)的腔體，腔體內(nèi)配有與圓罐體內(nèi)腔相適應(yīng)的型芯，型芯為分體聯(lián)結(jié)式結(jié)構(gòu)；型芯由中心抽芯3以及環(huán)繞在中心抽芯3周邊的一層分型芯組所構(gòu)成，分型芯組共包括八塊分型芯，其中有兩塊分型芯的結(jié)構(gòu)為符合以下規(guī)則的先導(dǎo)型芯，即該型芯的斷面為梯形形狀，且梯形朝向型芯中心的一端的端面寬度略大于梯形另一端面的寬度，梯形的兩腰形成一個(gè)3-5°的夾角，這種結(jié)構(gòu)使得當(dāng)中心抽芯抽出后該型芯可以向中心部位無(wú)阻礙地移動(dòng)；分型芯組包括作為先導(dǎo)型芯的左型芯4和右型芯5，以及前型芯6和后型芯7 ;左型芯4和右型芯5對(duì)稱設(shè)置，前型芯6由中抽塊61、對(duì)稱設(shè)置的左抽塊62和右抽塊63所組成，后型芯7與前型芯6對(duì)稱設(shè)置。
[0021]中心抽芯3與相抵壓的分型芯通過(guò)滑動(dòng)連接機(jī)構(gòu)配合，具體是，中心抽芯3與左型芯4、中心抽芯3與右型芯5、中心抽芯3與前型芯6、中心抽芯3與后型芯7分別通過(guò)燕尾槽8配合；中抽塊61與左抽塊62、中抽塊61與右抽塊63分別通過(guò)燕尾槽配合。由燕尾槽8組成導(dǎo)軌，兼有導(dǎo)向、限位和固定的作用。中心抽芯3由上段的封口壓塊31和下段的連接芯塊32構(gòu)成一體式的結(jié)構(gòu)，連接芯塊32的外形為四棱柱形狀的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，圖中的B所指的虛線圓是圓罐形容器的口部所對(duì)應(yīng)的部位。
[0022]將分型芯環(huán)繞在中心抽芯3周邊圍成一圈，構(gòu)成完整的內(nèi)腔型芯，各塊分型芯都具有定位、固定連接和定型的功能，分型芯分別按一定的位置與中心抽芯3聯(lián)結(jié)以組成型芯組件，中心抽芯3起主導(dǎo)作用和中心定位作用，然后安置于上模體2和下模體I中間的型腔中，接著就可以進(jìn)行制造工件了。經(jīng)澆注、成型和冷卻。工件脫模的過(guò)程是，第一步是先向上抽出中心抽芯3，第二步抽出左型芯4和右型芯5，即先導(dǎo)型芯，再接著依配合規(guī)律將其余分型芯逐個(gè)取出，例如將前型芯6向模具中心部位移動(dòng)，接著向上抽出中抽塊61，再進(jìn)一步將左抽塊62或右抽塊63移向中心部位并抽出，按此步驟繼續(xù)直至全部分型芯都抽出；最后揭去上模體2，取出工件9，整個(gè)分解過(guò)程可比喻為分解一把“魯班鎖”。
[0023]在左型芯4、右型芯5、前型芯6的中抽塊61，以及后型芯7的中抽塊的燕尾槽的中間部位各有安裝用于吊拉分型芯的螺釘?shù)穆菘?1。在螺孔41中擰上螺釘就可以吊拉相應(yīng)的分型芯，由于中心抽芯3及先導(dǎo)型芯已優(yōu)先撤出，余下的分型芯就可以拉住螺釘依次地?zé)o阻礙地撤出，用螺釘?shù)趵中托臼共僮鞣奖爿p松。
[0024]上模體2頂部固定連接有一橫杠，橫杠中間部位連接有用于起吊的掛鉤。
[0025]模具設(shè)有燒口機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、定位和固定機(jī)構(gòu)。
[0026]實(shí)施例2:型芯由中心抽芯以及環(huán)繞在中心抽芯周邊的第一層的分型芯，以及環(huán)繞在第一層的分型芯周邊的第二層分型芯所構(gòu)成的分型芯組所組成；第二層分型芯包括與左型芯4連接的左型芯二 42、與右型芯5連接的右型芯二 52、與前型芯6連接的前型芯二64、與后型芯7連接的后型芯二 74，所有的連接處都通過(guò)燕尾槽配合；前型芯二 64由中抽塊二 65、對(duì)稱設(shè)置的左抽塊二 66和右抽塊二 67所組成，中抽塊二 65與左抽塊二 66、中抽塊二 65與右抽塊二 67分別通過(guò)燕尾槽配合；后型芯二 74與前型芯二 64對(duì)稱設(shè)置；左型芯
4、左型芯二 42、右型芯5、右型芯二 52為先導(dǎo)型芯；其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，如圖3所示，圖中的C所指的虛線圓是口部較小的圓罐形容器的口部所對(duì)應(yīng)的部位。
[0027]本發(fā)明是適用于鑄造圓罐形容器的模具，可以鑄造內(nèi)腔和口部大小任意比例的圓罐形容器，具有整體結(jié)構(gòu)緊湊協(xié)調(diào)、條理清晰、加工容易、反復(fù)應(yīng)用、降低成本的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果對(duì)上述
【發(fā)明內(nèi)容】
作簡(jiǎn)單的修改或替換，這樣的改變不能認(rèn)為是脫離本發(fā)明的范圍，所有這樣對(duì)所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的修改將包括在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造圓罐形容器的模具，包括下模體和上模體，其特征是，下模體和上模體的中間設(shè)有與圓罐體外形相適應(yīng)的腔體，腔體內(nèi)配有與圓罐體內(nèi)腔相適應(yīng)的型芯，型芯為分體聯(lián)結(jié)式結(jié)構(gòu)；所述型芯由中心抽芯以及環(huán)繞在中心抽芯周邊的至少一層的分型芯構(gòu)成的分型芯組所組成，分型芯組中至少有一塊分型芯的結(jié)構(gòu)為符合一定規(guī)則的先導(dǎo)型芯，所述符合一定規(guī)則的先導(dǎo)型芯是指該型芯的斷面為梯形形狀，且梯形朝向型芯中心的一端的端面寬度大于或等于梯形另一端面的寬度；中心抽芯與相抵壓的分型芯通過(guò)滑動(dòng)連接機(jī)構(gòu)配口 O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造圓罐形容器的模具，其特征是，分型芯包括左型芯、右型芯、前型芯和后型芯；左型芯和右型芯對(duì)稱設(shè)置，前型芯由中抽塊、對(duì)稱設(shè)置的左抽塊和右抽塊所組成，后型芯與前型芯對(duì)稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑄造圓罐形容器的模具，其特征是，中心抽芯由上段的封口壓塊和下段的連接芯塊構(gòu)成一體式的結(jié)構(gòu)，連接芯塊的外形為四棱柱形狀的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄造圓罐形容器的模具，其特征是，中心抽芯與左型芯、中心抽芯與右型芯、中心抽芯與前型芯、中心抽芯與后型芯分別通過(guò)燕尾槽配合；中抽塊與左抽塊、中抽塊與右抽塊分別通過(guò)燕尾槽配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄造圓罐形容器的模具，其特征是，在左型芯、右型芯、前型芯的中抽塊，以及后型芯的中抽塊的燕尾槽的中間部位各有安裝吊拉螺釘?shù)穆菘住?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、或5所述的一種鑄造圓罐形容器的模具，其特征是，上模體頂部固定連接有一橫杠，橫杠中間部位連接有用于起吊的掛鉤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種鑄造圓罐形容器的模具，其特征是，模具設(shè)有燒口機(jī)構(gòu)、排氣機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、定位和固定機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鑄造圓罐形容器的模具，其特征是，所述左型芯和右型芯為所述符合一定規(guī)則的先導(dǎo)型芯。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄造圓罐形容器的模具，其特征是，型芯由中心抽芯以及環(huán)繞在中心抽芯周邊的第一層的分型芯，以及環(huán)繞在第一層的分型芯周邊的第二層分型芯所構(gòu)成的分型芯組所組成；第二層分型芯包括與左型芯連接的左型芯二、與右型芯連接的右型芯二、與前型芯連接的前型芯二、與后型芯連接的后型芯二，所有的連接處都通過(guò)燕尾槽配合；前型芯二由中抽塊二、對(duì)稱設(shè)置的左抽塊二和右抽塊二所組成，中抽塊二與左抽塊二、中抽塊二與右抽塊二分別通過(guò)燕尾槽配合；后型芯二與前型芯二對(duì)稱設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK104494050SQ201410631544
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
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