Bopp擠出系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及BOPP擠出系統(tǒng)，屬于機械領(lǐng)域，BOPP擠出系統(tǒng)，包括螺桿擠出機，所述的螺桿擠出機包括筒體和筒體末端的輸出口，所述的BOPP擠出系統(tǒng)還包括過濾器，所述過濾器用于過濾筒體的輸出口輸出的熔融物料，所述的過濾器進口熔體壓力為230-250帕、熔體溫度為270-280攝氏度。本發(fā)明的BOPP擠出系統(tǒng)能夠有效降低結(jié)焦碳化，延長清洗時間間隔。
【專利說明】BOPP擠出系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，具體地，涉及BOPP擠出系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]雙向拉伸聚丙烯薄膜生產(chǎn)線是從歐洲引進的一種連續(xù)不間斷生產(chǎn)的流水線，其包括原料系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、拉伸系統(tǒng)及牽引收卷系統(tǒng)，其中擠出系統(tǒng)是通過螺桿將熔融的原料擠出膜頭，再通過雙向拉伸使其成為很薄的薄膜。不論是連續(xù)的還是不連續(xù)的雙向拉伸聚丙烯薄膜生產(chǎn)線，為了生產(chǎn)出合格的BOPP消光膜，一般來說，運行半年左右需要會導(dǎo)致薄膜厚度偏差增大，停機進行清洗。雖然半年的停機間隔不短，但是每次停機不利于雙向拉伸聚丙烯薄膜的質(zhì)量穩(wěn)定。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種BOPP擠出系統(tǒng)，可降低擠出模頭上的結(jié)焦碳化，用于連續(xù)或不連續(xù)的雙向拉伸聚丙烯薄膜生產(chǎn)線，也可用于使用母料的BOPP擠出系統(tǒng)。
[0005]BOPP擠出系統(tǒng)，其特征在于，包括螺桿擠出機，所述的螺桿擠出機包括筒體和筒體末端的輸出口，所述的BOPP擠出系統(tǒng)還包括過濾器，所述過濾器用于過濾筒體的輸出口輸出的熔融物料，所述的過濾器進口熔體壓力為230-250帕、熔體溫度為270-280攝氏度。
[0006]所述的過濾器將過濾器進口熔體壓力提高至230-250帕。
[0007]所述的過濾器內(nèi)設(shè)置380目以上的過濾網(wǎng)。
[0008]所述的螺桿擠出機包括筒體和筒體末端的輸出口，所述的BOPP擠出系統(tǒng)還包括熔體管道，所述熔體管道用于輸送筒體的輸出口輸出的熔融物料，所述的熔體管道將熔體壓力提高至230-250帕。
[0009]通過減小熔體管道中熔體可通過的橫截面積，將過濾器進口熔體壓力提高至230-250 帕。
[0010]所述的熔體管道內(nèi)設(shè)置混煉設(shè)備。
[0011 ] 所述的混煉設(shè)備為靜態(tài)混合器。
[0012]所述的螺桿擠出機包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)置具有至少兩組螺紋元件，其特征在于，所述的驅(qū)動軸上還包括至少一組混煉元件，所述混煉元件，所述混煉元件包括數(shù)個混煉盤。
[0013]所述的數(shù)個混煉盤以45度無縫隙錯列。
[0014]所述的BOPP擠出系統(tǒng)在制備消光或彩色BOPP中的用途。
[0015]大大出乎預(yù)料，采用上述的技術(shù)方案，延長了清洗間隔，可直接使用消光母料或色母料的原料進行生產(chǎn)，得到的消光或彩色功能性母料雙向拉伸聚丙烯薄膜具有不低于使用母料的性能。能夠延長停機清洗間隔50%-70%。提高熔體壓力和熔體溫度能夠延長清洗間隔 90%-120%ο
[0016]通過實驗發(fā)現(xiàn)，采用近橢圓形橫切面的混煉盤的混煉元件至少3組、提高熔體壓力和熔體溫度，在熔體管道中增加混煉設(shè)備，可大大提高母料的分散，使得BOPP擠出系統(tǒng)可以直接使用母料原料進行生產(chǎn)，降低了擠出機模頭的橫向厚度偏差的升高速度，延長清洗間隔 120%-180%ο
[0017]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為BOPP擠出流程圖
圖2為混煉元件，錯列角度為60度。
[0019]圖3為混煉元件，錯列角度為45度。
[0020]

【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明提供一種BOPP擠出系統(tǒng)，可降低擠出模頭上的結(jié)焦碳化，用于連續(xù)或不連續(xù)的雙向拉伸聚丙烯薄膜生產(chǎn)線，也可用于使用母料的BOPP擠出系統(tǒng)。
[0022]BOPP擠出系統(tǒng)，包括螺桿擠出機，所述螺桿擠出機包括筒體和筒體末端的輸出口，所述的BOPP擠出系統(tǒng)還包括過濾器，所述過濾器用于過濾在筒體的輸出口輸出的熔融物料，所述的過濾器進口熔體壓力為230-250帕、熔體溫度為270-280攝氏度。
[0023]BOPP擠出系統(tǒng)，包括螺桿擠出機，所述螺桿擠出機包括筒體和筒體末端的輸出口，所述的BOPP擠出系統(tǒng)還包括熔體管道，所述熔體管道用于輸送筒體的輸出口輸出的熔融物料，所述的熔體管道內(nèi)設(shè)置混煉設(shè)備。
[0024]BOPP擠出系統(tǒng)，包括螺桿擠出機，所述螺桿擠出機包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)置具有至少兩組螺紋元件，其特征在于，所述的驅(qū)動軸上還包括至少一組混煉元件，所述混煉元件，所述混煉元件包括數(shù)個混煉盤，數(shù)個混煉盤以一定角度無縫隙錯列，所述混煉盤的橫切面為近橢圓形。
[0025]本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量的研究實驗，發(fā)現(xiàn)雙向拉伸聚丙烯薄膜的結(jié)焦碳化是停機的主要因素，減緩結(jié)焦碳化可延長停機間隔，對雙向拉伸聚丙烯薄膜的質(zhì)量無實質(zhì)的影響。對于使用母料的擠出機，由于母料經(jīng)過一次擠出，二次擠出后聚烯烴由于高的溫度，聚烯烴發(fā)生了更多的結(jié)焦碳化，使得擠出機模頭上更易出現(xiàn)結(jié)焦碳化。尤其雙向拉伸聚丙烯薄膜生產(chǎn)過程中，色母料或消光母料均是100%直接使用，同時使用量較低，經(jīng)過多層共擠，結(jié)焦碳化更易在模頭上發(fā)生。本發(fā)明是基于發(fā)現(xiàn)了上述問題而得到的。
[0026]分散混合過程中，在流場產(chǎn)生的粘性拖曳下，混煉元件將大塊的固體添加劑破碎為較小的粒子；較大的粒子經(jīng)過擠出機的過濾，最終使得小顆粒的離子進入熔體管道，固相最終粒子在流場作用下，在熔體管道中產(chǎn)生分布混合，混合更加均勻，整個過程中減少了化學(xué)反應(yīng)，增強了物理分散，減少了化學(xué)反應(yīng)。與二次擠出的母粒制備過程不同的是，大部分母粒一次制備過程中利用聚合物、活性填充劑、固體粒子之間產(chǎn)生力-化學(xué)作用，在二次擠出的過程中，固體粒子重新分散，力-化學(xué)作用重新分配，從而獲得了更好的分散，但是二次擠出過程中的化學(xué)作用均會加強結(jié)焦碳化作用，使得二次擠出具有更快的結(jié)焦碳化。
[0027]螺桿擠出機，可以選擇單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機，優(yōu)選單螺桿擠出機。螺桿擠出機包括筒體，筒體中設(shè)置驅(qū)動軸，驅(qū)動軸通過驅(qū)動模塊驅(qū)動，所述筒體前端設(shè)置進料口，驅(qū)動軸上包括至少一組輸送單元和至少一組混煉單元。
[0028]輸送單元具有輸送物料的作用，一般是具有正向或逆向螺旋槽的圓柱體。
[0029]螺桿擠出機一般具有用于筒體加熱的加熱裝置。
[0030]BOPP擠出系統(tǒng)，包括螺桿擠出機，所述的螺桿擠出機包括筒體和筒體末端的輸出口，所述的BOPP擠出系統(tǒng)還包括過濾器，所述過濾器用于過濾筒體的輸出口輸出的熔融物料，所述的過濾器進口熔體壓力為230-250帕、熔體溫度為270-280攝氏度。熔體溫度和熔體壓力均是通過BOPP雙拉生產(chǎn)線上的熔體溫度和熔體壓力傳感器等檢測裝置檢測得到。[0031 ] 將熔體溫度提高至270-280攝氏度，過濾器進口熔體壓力為230-250帕，可以通過過濾器的設(shè)置來提高過濾器進口熔體壓力至230-250帕，如，可以通過過濾器內(nèi)設(shè)置380目以上的過濾網(wǎng)，如，具體地，390目，400目，410目，420目，430目，440目，450目，460目，500目，570目，600目，700目。當(dāng)然，不限于上述方法，其他任何過濾器的設(shè)置，使得提高過濾器進口熔體壓力的設(shè)置均是本發(fā)明構(gòu)思，如改小過濾器內(nèi)的熔體流道等等。其他本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的提高過濾器進口熔體壓力方法在此不贅述。
[0032]BOPP擠出系統(tǒng)，包括螺桿擠出機，所述的螺桿擠出機包括筒體和筒體末端的輸出口，所述的BOPP擠出系統(tǒng)還包括熔體管道，所述熔體管道用于輸送筒體的輸出口輸出的熔融物料，所述的熔體管道內(nèi)設(shè)置混煉設(shè)備。具體他，混煉設(shè)備可以是攪拌裝置等任意可以改變?nèi)垠w流動的裝置，優(yōu)選地，本發(fā)明所述的混煉設(shè)備為靜態(tài)混合器。
[0033]BOPP擠出系統(tǒng),包括螺桿擠出機，所述的螺桿擠出機包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)置具有至少兩組螺紋元件，其特征在于，所述的驅(qū)動軸上還包括至少一組混煉元件，所述混煉元件，所述混煉元件包括數(shù)個混煉盤，數(shù)個混煉盤以45度無縫隙錯列。通過實驗45度角的螺桿元件對于PP、PE的混煉效果最優(yōu)。
[0034]所述的BOPP擠出系統(tǒng)在制備消光或彩色BOPP中的用途。消光或彩色等其他BOPP中需要使用功能性母料，現(xiàn)有方法中，采用功能性母粒，大部分母粒一次制備過程中利用聚合物、活性填充劑、固體粒子之間產(chǎn)生力-化學(xué)作用，在二次擠出的過程中，固體粒子重新分散，力-化學(xué)作用重新分配，從而獲得了更好的分散，但是二次擠出過程中的化學(xué)作用均會加強結(jié)焦碳化作用，使得二次擠出具有更快的結(jié)焦碳化。本發(fā)明的BOPP擠出系統(tǒng)在制備含有功能性母料的BOPP中，采用功能性母粒的原料直接進行生產(chǎn)，能夠有效降低結(jié)焦碳化。
[0035]本發(fā)明所述的功能性母料，不限于消光母料，應(yīng)包括任何因為分散性差或其他原因而需要預(yù)先制備成母料的原料，具體的還包括彩色母料、防靜電母料、防霧母料、抗粘連母料、珠光母料。
[0036]BOPP采用三層共擠方法即一臺主擠出機(main extruder)和兩臺輔擠出機(coextruder)通過三層膜頭后擠出鑄片,然后進行縱、橫雙向拉伸而成，即ABC三層復(fù)合薄膜。其中A、C為表層一般在0.6 — Ium厚，B為芯層一般在10 — 50um厚，兩臺輔機主要為單螺桿擠出機，主要功能是將表層的原料熔融、過濾、輸送到三層模頭的兩個表面，生產(chǎn)BOPP消光膜是用輔I擠出機將100%的消光母料擠出送到模頭的表層，消光母料的生產(chǎn)是功能母料廠家通過雙螺桿擠出機將pp、PE兩種原料混煉成的。
[0037]德國布魯克納公司BOPP雙拉生產(chǎn)線工藝流程如附圖1，原料主料為聚丙烯(PP)均聚物，添加劑有抗氧劑，熱穩(wěn)定劑，爽滑劑等等，有些品種薄膜在表層還要加熱封料，若主料濕度較大還必須對主料進行加熱干燥。擠出機(Extruder)擠出過程就是對主、輔料進行熔融，混煉及計量，在擠出之前還要對熔體進行過濾以防止雜物一起流出，在經(jīng)過后面的拉伸中產(chǎn)生破膜。熔體從模頭擠出后進入鑄片單元，通過氣刀在激冷輥上進行貼附。激冷輥內(nèi)外是流動的冷凍水對片材進行急冷而達到分子結(jié)晶、取向之目的。冷卻下來的薄片通過除水氣刀對其表面進行除水后進入縱拉機(MDO)?？v拉機主要由表面光潔的輥筒組成，后面的速度較前面的線速度大，預(yù)熱到一定溫度的薄片經(jīng)過縱拉機后，其縱向進行了約五倍的拉仲，然后進入橫拉機(TDO)，橫拉機薄膜夾持器(clip)央住薄片邊部通過一定形狀的軌道使其在橫向變寬而進行了橫向拉伸，拉伸比一般7-10，在橫拉機內(nèi)進行了預(yù)熱、拉伸、熱定型。從橫拉出來的薄膜再經(jīng)過牽引裝置進行冷卻、測厚及電暈處理。電暈處理是使薄膜表面張力增加便于薄膜的印刷和收卷，在牽引機內(nèi)還要進行靜電消除過程，從牽引出來后薄膜進入收卷機(winder)。收卷成大卷膜卷,再通過起吊設(shè)備將膜卷放入時效處理架,一般時效處理架要保持溫度25-30攝氏度，濕度50% -70%,經(jīng)過三天的時效處理后進行分切(slitting)，使其變?yōu)闈M足客戶要求的規(guī)格產(chǎn)品。分切完后還要對產(chǎn)品進行檢驗及包裝。薄膜貯存環(huán)境也有一定的要求，溫度不宜高于35°C。
[0038]測厚儀裝置:由德國RAD1METER公司生產(chǎn)的Beta射線測厚儀，寬度可達到7米，放射源Pml47。通過測量薄膜的橫向厚度偏差2-sigma值來判斷是否需要停機清洗。
[0039]本發(fā)明是減少功能母料廠家的擠出混煉，直接將PP、PE兩種原料加入輔I擠出機生產(chǎn)BOPP消光膜，但由于單螺桿擠出機只有輸送的功能，很難將PP、PE兩種原料混煉好，為了達到合格的消光層必須改造輔I擠出系統(tǒng)，通過以下三種方法達到效果:
改造輔I單螺桿擠出機內(nèi)的螺桿，在熔融段增加三組45度角的螺桿元件，加強PP、PE的熔融，單螺桿擠出機只有輸送熔體的功能，要加強PP、PE原料熔融必須增加有混煉功能的螺桿元件，通過實驗45度角的螺桿元件對于PP、PE的混煉效果最優(yōu)。
[0040]改造輔I過濾器，現(xiàn)有的過濾器在消光母料熔體溫度達到270度時過濾器進口的壓力在200帕，熔體溫度繼續(xù)升高后壓力反而下降到190帕，造成熔體還沒有混煉好就通過過濾器到模頭了，厚片質(zhì)量達不到要求，方法主要是將過濾器內(nèi)的熔體流道改小，過濾網(wǎng)加密達到400目以上，確保熔體溫度達到270 - 280攝氏度時，熔體壓力在230帕以上并且要達到熔體溫度升高壓力隨著升高，確保熔體在過濾器中有230帕以上的壓力，通過高壓力及密的過濾網(wǎng)將PP、PE熔體進一步的熔融。
[0041]改造輔I擠出機熔體輸送管道，增加一組靜態(tài)混合器，讓高溫、高圧的PP、PE熔體在輸送管道內(nèi)通過靜態(tài)靜態(tài)混合器的作用在進一步熔融達到消光母料的效果。
[0042]采用上述的3種方法，通過混煉將粒子分散，在前述的高溫高壓下過濾，在熔體管道中進一步分散，出乎意料地，大大減少了結(jié)焦碳化。大大延長了停機時間。
[0043]
具體實施例
[0044]對比例I
德國布魯克納公司BOPP雙拉生產(chǎn)線，工藝流程如附圖1以三層共擠方法即一臺主擠出機(main extruder)和兩臺輔擠出機(coextruder)通過三層膜頭后擠出鑄片,然后進行縱、橫雙向拉伸而成，即ABC三層復(fù)合薄膜。其中A、C為表層0.8um, B為芯層30um。
[0045]芯層為聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A層為消光層，消光母料通過雙螺桿擠出機將PP、PE、消光粒子等原料混煉成，制備成消光母料，用于BOPP雙拉生產(chǎn)線，通過輔I擠出機擠出。消光母料組分:PP樹脂60重量份高密度PE 40重量份、無機消光粉二氧化硅15重量份、分散劑2重量份、抗氧劑0.5重量份。C層為抗粘連層(比利時chulman，BPP02)，通過輔2擠出機擠出。
[0046]測厚儀裝置:由德國RAD1METER公司生產(chǎn)的Beta射線測厚儀，寬度可達到7米，放射源Pml47。
[0047]擠出機未經(jīng)過混煉改造，采用螺紋元件的螺桿擠出機，輔I擠出機過濾器過濾面積240m2，200目，控制過濾器進口熔體壓力為190帕，熔體溫度為250攝氏度。
[0048]該擠出系統(tǒng)生產(chǎn)6個月后，因模頭結(jié)焦、結(jié)焦碳化物聚集在模頭內(nèi)部，導(dǎo)致所生產(chǎn)薄膜厚度不佳，2-sigma從1%左右上升至2%，不能滿足厚度控制要求，必須停機清洗模頭、擠出系統(tǒng)。清除結(jié)焦碳化物。
[0049]
實施例1
德國布魯克納公司BOPP雙拉生產(chǎn)線，工藝流程如附圖1以三層共擠方法即一臺主擠出機(main extruder)和兩臺輔擠出機(coextruder)通過三層膜頭后擠出鑄片,然后進行縱、橫雙向拉伸而成，即ABC三層復(fù)合薄膜。其中A、C為表層0.8um, B為芯層30um。
[0050]芯層為聚丙烯(?？松梨?4792E1)，A層為消光層通過輔I擠出機擠出。消光原料組分:PP樹脂60重量份高密度PE 40重量份、無機消光粉二氧化硅15重量份、分散劑2重量份、抗氧劑0.5重量份，通過進料系統(tǒng)進料直接通過輔I擠出機擠出。C層為抗粘連層(比利時chulman，BPP02)，通過輔2擠出機擠出。
[0051]測厚儀裝置:由德國RAD1METER公司生產(chǎn)的Beta射線測厚儀，寬度可達到7米，放射源Pml47。
[0052]擠出機未經(jīng)過混煉改造，采用螺紋元件的螺桿擠出機，輔I擠出機過濾器過濾面積240m2，380目，控制過濾器進口熔體壓力為230帕，熔體溫度為270攝氏度。
[0053]該擠出系統(tǒng)生產(chǎn)8個月后，因模頭結(jié)焦、碳化物聚集在模頭內(nèi)部，導(dǎo)致所生產(chǎn)薄膜厚度不佳，2-sigma從1%左右上升至2%，不能滿足厚度控制要求，必須停機清洗模頭、擠出系統(tǒng)。清除結(jié)焦碳化物。
[0054]
實施例2
德國布魯克納公司BOPP雙拉生產(chǎn)線，工藝流程如附圖1以三層共擠方法即一臺主擠出機(main extruder)和兩臺輔擠出機(coextruder)通過三層膜頭后擠出鑄片,然后進行縱、橫雙向拉伸而成，即ABC三層復(fù)合薄膜。其中A、C為表層0.8um, B為芯層30um。
[0055]芯層為聚丙烯(?？松梨?4792E1)，A層為消光層通過輔I擠出機擠出。消光原料組分:PP樹脂60重量份高密度PE 40重量份、無機消光粉二氧化硅15重量份、分散劑2重量份、抗氧劑0.5重量份，通過進料系統(tǒng)進料直接通過輔I擠出機擠出。C層為抗粘連層(比利時chulman，BPP02)，通過輔2擠出機擠出。
[0056]測厚儀裝置:由德國RAD1METER公司生產(chǎn)的Beta射線測厚儀，寬度可達到7米，放射源Pml47。
[0057]擠出機未經(jīng)過混煉改造，采用螺紋元件的螺桿擠出機，輔I擠出機過濾器過濾面積240m2，500目，控制過濾器進口熔體壓力為250帕，熔體溫度為270攝氏度。
[0058]該擠出系統(tǒng)生產(chǎn)9個月后，因模頭結(jié)焦、碳化物聚集在模頭內(nèi)部，導(dǎo)致所生產(chǎn)薄膜厚度不佳，2-sigma從1%左右上升至2%，不能滿足厚度控制要求，必須停機清洗模頭、擠出系統(tǒng)。清除結(jié)焦碳化物。
[0059]
實施例3
德國布魯克納公司BOPP雙拉生產(chǎn)線，工藝流程如附圖1以三層共擠方法即一臺主擠出機(main extruder)和兩臺輔擠出機(coextruder)通過三層膜頭后擠出鑄片,然后進行縱、橫雙向拉伸而成，即ABC三層復(fù)合薄膜。其中A、C為表層0.8um, B為芯層30um。
[0060]芯層為聚丙烯(?？松梨?4792E1)，A層為消光層通過輔I擠出機擠出。消光原料組分:PP樹脂60重量份高密度PE 40重量份、無機消光粉二氧化硅15重量份、分散劑2重量份、抗氧劑0.5重量份，通過進料系統(tǒng)進料直接通過輔I擠出機擠出。C層為抗粘連層(比利時chulman，BPP02)，通過輔2擠出機擠出。
[0061]測厚儀裝置:由德國RAD1METER公司生產(chǎn)的Beta射線測厚儀，寬度可達到7米，放射源Pml47。
[0062]擠出機未經(jīng)過混煉改造，采用螺紋元件的螺桿擠出機，輔I擠出機過濾器過濾面積240m2，450目，控制過濾器進口熔體壓力為240帕，熔體溫度為275攝氏度。
[0063]該擠出系統(tǒng)生產(chǎn)10個月后，因模頭結(jié)焦、碳化物聚集在模頭內(nèi)部，導(dǎo)致所生產(chǎn)薄膜厚度不佳，2-sigma從1%左右上升至2%，不能滿足厚度控制要求，必須停機清洗模頭、擠出系統(tǒng)。清除結(jié)焦碳化物。
[0064]
實施例4
德國布魯克納公司BOPP雙拉生產(chǎn)線，工藝流程如附圖1以三層共擠方法即一臺主擠出機(main extruder)和兩臺輔擠出機(coextruder)通過三層膜頭后擠出鑄片,然后進行縱、橫雙向拉伸而成，即ABC三層復(fù)合薄膜。其中A、C為表層0.8um, B為芯層30um。
[0065]芯層為聚丙烯(?？松梨?4792E1)，A層為消光層通過輔I擠出機擠出。消光原料組分:PP樹脂60重量份高密度PE 40重量份、無機消光粉二氧化硅15重量份、分散劑2重量份、抗氧劑0.5重量份，通過進料系統(tǒng)進料直接通過輔I擠出機擠出。C層為抗粘連層(比利時chulman，BPP02)，通過輔2擠出機擠出。
[0066]測厚儀裝置:由德國RAD1METER公司生產(chǎn)的Beta射線測厚儀，寬度可達到7米，放射源Pml47。
[0067]擠出機未經(jīng)過混煉改造，采用螺紋元件的螺桿擠出機，輔I擠出機過濾器過濾面積240m2，380目，控制過濾器進口熔體壓力為230帕，熔體溫度為270攝氏度。
[0068]該擠出系統(tǒng)生產(chǎn)10個月后，因模頭結(jié)焦、碳化物聚集在模頭內(nèi)部，導(dǎo)致所生產(chǎn)薄膜厚度不佳，2-sigma從1%左右上升至2%，不能滿足厚度控制要求，必須停機清洗模頭、擠出系統(tǒng)。清除結(jié)焦碳化物。
[0069] 實施例5
德國布魯克納公司BOPP雙拉生產(chǎn)線，工藝流程如附圖1以三層共擠方法即一臺主擠出機(main extruder)和兩臺輔擠出機(coextruder)通過三層膜頭后擠出鑄片,然后進行縱、橫雙向拉伸而成，即ABC三層復(fù)合薄膜。其中A、C為表層0.8um, B為芯層30um。
[0070]芯層為聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A層為消光層通過輔I擠出機擠出。消光原料組分:PP樹脂60重量份高密度PE 40重量份、無機消光粉二氧化硅15重量份、分散劑2重量份、抗氧劑0.5重量份，通過進料系統(tǒng)進料直接通過輔I擠出機擠出。C層為抗粘連層(比利時chulman，BPP02)，通過輔2擠出機擠出。
[0071]測厚儀裝置:由德國RAD1METER公司生產(chǎn)的Beta射線測厚儀，寬度可達到7米，放射源Pml47。
[0072]擠出機未經(jīng)過混煉改造，采用螺紋元件的螺桿擠出機，輔I擠出機過濾器過濾面積240m2，300目，通過改小15%的熔體流道面積，控制過濾器進口熔體壓力為230帕，熔體溫度為270攝氏度。
[0073]該擠出系統(tǒng)生產(chǎn)9個月后，因模頭結(jié)焦、碳化物聚集在模頭內(nèi)部，導(dǎo)致所生產(chǎn)薄膜厚度不佳，2-sigma從1%左右上升至2%，不能滿足厚度控制要求，必須停機清洗模頭、擠出系統(tǒng)。清除結(jié)焦碳化物。
[0074]
實施例6
德國布魯克納公司BOPP雙拉生產(chǎn)線，工藝流程如附圖1以三層共擠方法即一臺主擠出機(main extruder)和兩臺輔擠出機(coextruder)通過三層膜頭后擠出鑄片,然后進行縱、橫雙向拉伸而成，即ABC三層復(fù)合薄膜。其中A、C為表層2um, B為芯層19um。
[0075]芯層為聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A層為通過輔I擠出機擠出。A層組分:PP樹脂100重量份、黃色顏料母料4重量份、防粘連劑比利時chulman，BPP02 2重量份、抗氧劑0.5重量份。C層組分:PP樹脂100重量份、藍色顏料母料2重量份、防粘連劑比利時chulman, BPP02 2.3重量份、抗氧劑0.5重量份，通過輔2擠出機擠出。
[0076]測厚儀裝置:由德國RAD1METER公司生產(chǎn)的Beta射線測厚儀，寬度可達到7米，放射源Pml47。
[0077]擠出機未經(jīng)過混煉改造，采用螺紋元件的螺桿擠出機，輔I擠出機過濾器過濾面積240m2，380目，控制過濾器進口熔體壓力為230帕，熔體溫度為270攝氏度。
[0078]該擠出系統(tǒng)生產(chǎn)9個月后，因模頭結(jié)焦、碳化物聚集在模頭內(nèi)部，導(dǎo)致所生產(chǎn)薄膜厚度不佳，2-sigma從1%左右上升至2%，不能滿足厚度控制要求，必須停機清洗模頭、擠出系統(tǒng)。清除結(jié)焦碳化物。
[0079]
實施例7
德國布魯克納公司BOPP雙拉生產(chǎn)線，工藝流程如附圖1以三層共擠方法即一臺主擠出機(main extruder)和兩臺輔擠出機(coextruder)通過三層膜頭后擠出鑄片,然后進行縱、橫雙向拉伸而成，即ABC三層復(fù)合薄膜。其中A、C為表層2um, B為芯層19um。
[0080]芯層為聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A層為通過輔I擠出機擠出。A層組分:PP樹脂100重量份、黃色顏料母料4重量份、防粘連劑比利時chulman，BPP02 2重量份、抗氧劑0.5重量份。C層組分:PP樹脂100重量份、藍色顏料母料2重量份、防粘連劑比利時chulman, BPP02 2.3重量份、抗氧劑0.5重量份，通過輔2擠出機擠出。
[0081]測厚儀裝置:由德國RAD1METER公司生產(chǎn)的Beta射線測厚儀，寬度可達到7米，放射源Pml47。
[0082]螺桿擠出機，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)置具有2組螺紋元件(進料處和出料處)，所述的驅(qū)動軸上還包括至2組混煉元件,所述混煉元件,所述混煉元件包括5個混煉盤，5個混煉盤以45度無縫隙錯列，見附圖2，附圖3是以60度無縫隙錯列的混煉元件，輔I擠出機過濾器過濾面積240m2，200目，經(jīng)過過濾后，在熔體管道內(nèi)設(shè)置靜態(tài)混合器(啟東格萊特)。
[0083]該擠出系統(tǒng)生產(chǎn)9個月(45度)，7個月(60度)后，因模頭結(jié)焦、碳化物聚集在模頭內(nèi)部，導(dǎo)致所生產(chǎn)薄膜厚度不佳，2-sigma從1%左右上升至2%，不能滿足厚度控制要求，必須停機清洗模頭、擠出系統(tǒng)。清除結(jié)焦碳化物。可見大大超出本領(lǐng)域技術(shù)人員的預(yù)料，采用45度大大降低了模頭處的碳化。
[0084]
實施例8
德國布魯克納公司BOPP雙拉生產(chǎn)線，工藝流程如附圖1以三層共擠方法即一臺主擠出機(main extruder)和兩臺輔擠出機(coextruder)通過三層膜頭后擠出鑄片,然后進行縱、橫雙向拉伸而成，即ABC三層復(fù)合薄膜。其中A、C為表層2um, B為芯層19um。
[0085]芯層為聚丙烯(?？松梨?4792E1)，A層為消光層通過輔I擠出機擠出。消光原料組分:PP樹脂60重量份高密度PE 40重量份、無機消光粉二氧化硅15重量份、分散劑2重量份、抗氧劑0.5重量份，通過進料系統(tǒng)進料直接通過輔I擠出機擠出。C層為抗粘連層(比利時chulman，BPP02)，通過輔2擠出機擠出。
[0086]測厚儀裝置:由德國RAD1METER公司生產(chǎn)的Beta射線測厚儀，寬度可達到7米，放射源Pml47。
[0087]螺桿擠出機，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)置具有2組螺紋元件，所述的驅(qū)動軸上還包括至2組混煉元件，所述混煉元件，所述混煉元件包括5個混煉盤，5個混煉盤以45度無縫隙錯列，輔I擠出機過濾器過濾面積240m2，500目，控制過濾器進口熔體壓力為245帕，熔體溫度為280攝氏度。
[0088]該擠出系統(tǒng)生產(chǎn)10個月后，因模頭結(jié)焦、碳化物聚集在模頭內(nèi)部，導(dǎo)致所生產(chǎn)薄膜厚度不佳，2-sigma從1%左右上升至2%，不能滿足厚度控制要求，必須停機清洗模頭、擠出系統(tǒng)。清除結(jié)焦碳化物。
[0089]
實施例9
德國布魯克納公司BOPP雙拉生產(chǎn)線，工藝流程如附圖1以三層共擠方法即一臺主擠出機(main extruder)和兩臺輔擠出機(coextruder)通過三層膜頭后擠出鑄片,然后進行縱、橫雙向拉伸而成，即ABC三層復(fù)合薄膜。其中A、C為表層2um, B為芯層19um。
[0090]芯層為聚丙烯(埃克森美孚/4792E1)，A層為消光層通過輔I擠出機擠出。消光原料組分:PP樹脂60重量份高密度PE 40重量份、無機消光粉二氧化硅15重量份、分散劑2重量份、抗氧劑0.5重量份，通過進料系統(tǒng)進料直接通過輔I擠出機擠出。C層為抗粘連層(比利時chulman，BPP02)，通過輔2擠出機擠出。
[0091]測厚儀裝置:由德國RAD1METER公司生產(chǎn)的Beta射線測厚儀，寬度可達到7米，放射源Pml47。
[0092]擠出機未經(jīng)過混煉改造，采用螺紋元件的螺桿擠出機，輔I擠出機過濾器過濾面積240m2，500目，控制過濾器進口熔體壓力為245帕，熔體溫度為280攝氏度，經(jīng)過過濾后，在熔體管道內(nèi)設(shè)置靜態(tài)混合器(啟東格萊特)。
[0093]該擠出系統(tǒng)生產(chǎn)12個月后，因模頭結(jié)焦、碳化物聚集在模頭內(nèi)部，導(dǎo)致所生產(chǎn)薄膜厚度不佳，2-sigma從1%左右上升至2%，不能滿足厚度控制要求，必須停機清洗模頭、擠出系統(tǒng)。清除結(jié)焦碳化物。
[0094]
實施例10
德國布魯克納公司BOPP雙拉生產(chǎn)線，工藝流程如附圖1以三層共擠方法即一臺主擠出機(main extruder)和兩臺輔擠出機(coextruder)通過三層膜頭后擠出鑄片,然后進行縱、橫雙向拉伸而成，即ABC三層復(fù)合薄膜。其中A、C為表層2um, B為芯層19um。
[0095]芯層為聚丙烯(?？松梨?4792E1)，A層為消光層通過輔I擠出機擠出。消光原料組分:PP樹脂60重量份高密度PE 40重量份、無機消光粉二氧化硅15重量份、分散劑2重量份、抗氧劑0.5重量份，通過進料系統(tǒng)進料直接通過輔I擠出機擠出。C層為抗粘連層(比利時chulman，BPP02)，通過輔2擠出機擠出。
[0096]測厚儀裝置:由德國RAD1METER公司生產(chǎn)的Beta射線測厚儀，寬度可達到7米，放射源Pml47。
[0097]螺桿擠出機，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)置具有2組螺紋元件，所述的驅(qū)動軸上還包括至2組混煉元件，所述混煉元件，所述混煉元件包括5個混煉盤，5個混煉盤以45度無縫隙錯列，輔I擠出機過濾器過濾面積240m2，200目，經(jīng)過過濾后，在熔體管道內(nèi)設(shè)置靜態(tài)混合器(啟東格萊特)。
[0098]該擠出系統(tǒng)生產(chǎn)11個月后，因模頭結(jié)焦、碳化物聚集在模頭內(nèi)部，導(dǎo)致所生產(chǎn)薄膜厚度不佳，2-sigma從1%左右上升至2%，不能滿足厚度控制要求，必須停機清洗模頭、擠出系統(tǒng)。清除結(jié)焦碳化物。
[0099]
實施例11
德國布魯克納公司BOPP雙拉生產(chǎn)線，工藝流程如附圖1以三層共擠方法即一臺主擠出機(main extruder)和兩臺輔擠出機(coextruder)通過三層膜頭后擠出鑄片,然后進行縱、橫雙向拉伸而成，即ABC三層復(fù)合薄膜。其中A、C為表層2um, B為芯層19um。
[0100]芯層為聚丙烯(?？松梨?4792E1)，A層為消光層通過輔I擠出機擠出。消光原料組分:PP樹脂60重量份高密度PE 40重量份、無機消光粉二氧化硅15重量份、分散劑2重量份、抗氧劑0.5重量份，通過進料系統(tǒng)進料直接通過輔I擠出機擠出。C層為抗粘連層(比利時chulman，BPP02)，通過輔2擠出機擠出。
[0101]測厚儀裝置:由德國RAD1METER公司生產(chǎn)的Beta射線測厚儀，寬度可達到7米，放射源Pml47。
[0102]螺桿擠出機，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)置具有2組螺紋元件，所述的驅(qū)動軸上還包括至2組混煉元件，所述混煉元件，所述混煉元件包括5個混煉盤，5個混煉盤以45度無縫隙錯列，輔I擠出機過濾器過濾面積240m2，500目，控制過濾器進口熔體壓力為245帕，熔體溫度為275攝氏度，經(jīng)過過濾后，在熔體管道內(nèi)設(shè)置靜態(tài)混合器(啟東格來特)。
[0103]該擠出系統(tǒng)生產(chǎn)14個月后，因模頭結(jié)焦、碳化物聚集在模頭內(nèi)部，導(dǎo)致所生產(chǎn)薄膜厚度不佳，2-sigma從1%左右上升至2%，不能滿足厚度控制要求，必須停機清洗模頭、擠出系統(tǒng)。清除結(jié)焦碳化物。
[0104]實施例1-11得到的薄膜產(chǎn)品，與對比例I得到的產(chǎn)品性能接近。
【權(quán)利要求】
1.BOPP擠出系統(tǒng)，其特征在于，包括螺桿擠出機，所述的螺桿擠出機包括筒體和筒體末端的輸出口，所述的BOPP擠出系統(tǒng)還包括過濾器，所述過濾器用于過濾筒體的輸出口輸出的熔融物料，所述的過濾器進口熔體壓力為230-250帕、熔體溫度為270-280攝氏度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BOPP擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述的過濾器將過濾器進口熔體壓力提高至230-250帕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的BOPP擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述的過濾器內(nèi)設(shè)置380目以上的過濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的BOPP擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述的過濾器內(nèi)包括熔體流道，通過改變所述熔體流道的大小，提高過濾器進口熔體壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項權(quán)利要求所述的BOPP擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述的螺桿擠出機包括筒體和筒體末端的輸出口，所述的BOPP擠出系統(tǒng)還包括熔體管道，所述熔體管道用于輸送筒體的輸出口輸出的熔融物料，所述的熔體管道內(nèi)設(shè)置混煉設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的BOPP擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述的混煉設(shè)備為靜態(tài)混合器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項權(quán)利要求所述的BOPP擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述的螺桿擠出機包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)置具有至少兩組螺紋元件，所述的驅(qū)動軸上還包括至少一組混煉元件，所述混煉元件，所述混煉元件包括數(shù)個混煉盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的BOPP擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述的數(shù)個混煉盤以45度無縫隙錯列。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項權(quán)利要求所述的BOPP擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述的BOPP為含功能性母料的Β0ΡΡ，所述BOPP擠出系統(tǒng)直接使用功能性母料的原料進行生產(chǎn)。
10.BOPP制備方法，其特征在于，包括以下步驟，提供含有過濾器的擠出系統(tǒng)；將所述BOPP某一層或數(shù)層的原料經(jīng)擠出機擠出，所述的過濾器進口熔體壓力為230-250帕、熔體溫度為270-280攝氏度。
【文檔編號】B29C47/36GK104385556SQ201410555263
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】余陳 申請人:余陳