快速成型系統(tǒng)及其方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示一種快速成型系統(tǒng)，包括演算控制器、載臺、輸送裝置、構框裝置、充填裝置及成型裝置。輸送裝置將一可熔的平板材放置在載臺上，構框裝置將平板材加熱熔融使平板材上形成至少一個容置空間，充填裝置在容置空間中充填會凝固的構型液體，輸送裝置將另一平板材堆疊在前一平板材上并重復熔融及充填的步驟，最后以成型裝置對堆疊的平板材加熱熔融平板材，同時使構型液體固化形成物體。演算控制器是用以連結并控制輸送裝置、構框裝置、充填裝置及成型裝置的作動。
【專利說明】快速成型系統(tǒng)及其方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明是關于一種快速成型系統(tǒng)及方法，特別是一種通過打印裝置形成立體物件的系統(tǒng)及方法。

【背景技術】
[0002]3D打印(3D printing)技術已發(fā)展約三十年,是以數字文件為基礎,通過逐層堆砌且可相互黏合的金屬或塑料，實際復制一個立體物件，對于一些需要精密加工的物件可以提高精密度。
[0003]3D打印系統(tǒng)在開始打印物品前，都需先取得欲復制物體的三維模型，通常是通過電腦繪制，接著將三維模型分割成多個截面，以使打印裝置能逐層形成物體，而現(xiàn)有打印裝置所使用的方法，包括選擇性激光燒結(selective laser sintering)、熔融沉積式(fused deposit1n modeling)、立體平版印刷(stereo lithography)、電子束溶化成型(Electron beam melting)、分層實體制造(laminated object manufacturing)、分層實體制造(laminated object manufacturing)等方法,這些方法不同之處主要在于選擇的墨水(即材料)不同，有些是熔化或軟化塑料，有些則是直接以液體材料作為墨水。
[0004]制約3D打印的最主要因素就是打印速度慢，其原因在于3D打印為逐層進行，需要在上一層打印材料完全固化后才能進行下一層打印，打印層數非常多，所以打印需要較長時間。
[0005]上述方法，主要都是靠打印裝置直接打出粉末狀或可凝固的液體材料來形成各個分層截面，而每一滴材料大小都是以微米來計算，運用這樣的方法，理論上可以形成各種精密的三維物體。
[0006]然而，現(xiàn)行3D打印系統(tǒng)都是采取分層堆積技術，如此一來，計算打印路徑便會是一件復雜的工作，因為固態(tài)墨水彼此之間需要支撐才能形成立體物件，且計算器必須具有外壁及支撐等演算法才能完成打印工作，而復雜的計算使得打印裝置運行速度降低，亦需要額外花費于計算器的建置上；另外，墨水的大小雖以微米計算，但這也意謂所形成的物體表面最多也只有微米級光滑度，使得現(xiàn)行3D打印系統(tǒng)打印出來的物體解析度受限，并非能滿足更高規(guī)格的光滑度，例如形成納米級的表面。


【發(fā)明內容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明提出一種快速成型系統(tǒng)及方法，利用熔融熱熔性材料及充填液態(tài)構型材料，實現(xiàn)了演算需求較小的3D打印系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明更提出一種快速成型系統(tǒng)，包括:一輸送裝置，移動及放置一平板材；一構框裝置，加熱該平板材的一區(qū)域并熔融該區(qū)域，使該區(qū)域形成一容置空間；一充填裝置，充填一熱固性液體于該容置空間；一成型裝置，加熱已充填該熱固性液體的平板材，固化所固性液體，然后升高溫度使平板材受熱熔融；及一演算控制器，電性連接該輸送裝置、該構框裝置、該充填裝置及該成型裝置，控制該輸送裝置、該構框裝置、該充填裝置及該成型裝置的作動。
[0009]此外，本發(fā)明另提出一種快速成型方法，包括:提供具熱熔性的一第一平板材；力口熱熔融該第一平板材上的一第一區(qū)域，使該第一平板材上形成一第一容置空間；填充一熱固性液體于該第一容置空間中；堆迭一第二平板材于該第一平板材上；加熱熔融該第二平板材上的一第二區(qū)域，使該第二平板材上形成一第二容置空間；填充該熱固性液體于該第二容置空間中；及加熱已充填該熱固性液體的平板材，固化所固性液體，然后升高溫度使平板材受熱熔融。
[0010]本發(fā)明更提出一種快速成型方法，包括:提供具熱熔性的一第一平板材；加熱熔融該第一平板材上的一第一區(qū)域，使該第一平板材上形成一第一容置空間；堆疊一第二平板材于該第一平板材上；加熱熔融該第二平板材上的一第二區(qū)域，使該第二平板材上形成一第二容置空間，且該第二容置空間與該第一容置空間彼此相通；填充一熱固性液體于該第一容置空間及該第二容置空間中；加熱已充填該熱固性液體的平板材，固化所固性液體，然后升高溫度使平板材受熱熔融。
[0011]承上所述，本發(fā)明所提出的快速成型系統(tǒng)，通過熱熔性平板材形成的框架及液態(tài)構形材料，以資源需求較低的演算方式完成物體成形，不僅降低快速成型系統(tǒng)的軟硬體需求及物體成形時間，更進一步減少形成物體的成本。
[0012]此外，通過熔融方式形成的框架及液態(tài)構形材料，能使物體表面較現(xiàn)行以固態(tài)材料堆迭形成的物體表面具有更佳的解析度。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點如下:
[0014]1.采用本發(fā)明的技術方案打印材料不需要逐層固化，而是打印結束后一起固化，節(jié)省了打印時間。
[0015]2.采用本發(fā)明的技術方案不需要支撐，在簡化打印算法的同時也節(jié)省了打印支撐材料的時間。
[0016]3.本發(fā)明采用熔融平板材的方式來形成框架，并在框架中填充熱固性液體，因此打印出的物體表面更加光潔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的快速成型系統(tǒng)方塊圖；
圖2是本發(fā)明第一實施例的物體模型多個不同截面示意圖；
圖3是本發(fā)明第一實施例的物體模型截面示意圖；
圖4是本發(fā)明第一實施例的快速成型連續(xù)狀態(tài)剖面示意圖；
圖5是本發(fā)明第二實施例的快速成型連續(xù)狀態(tài)剖面示意圖；
圖6是本發(fā)明第一實施例的快速成型方法流程示意圖；
圖7是本發(fā)明第二實施狀例的快速成型方法流程示意圖。
【符號說明】
I快速成型系統(tǒng) 10 演算控制器
II輸送裝置
12構框裝置 13充填裝置
14排液裝置
15載臺
16成型裝置 2、2a?2z截面 22,22a?22z輪廓
3物體
3’物體模型
4a、4b平板材
40a、40b容置空間
42a、42b構型液體 701?708 步驟 801?808 步驟

【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明是關于一種快速成型系統(tǒng)及方法，是一種可形成立體物件的3D打印系統(tǒng)，本發(fā)明主要是提出一種與現(xiàn)有3D打印方法相異的快速成型方法，至于系統(tǒng)中需要使用的演算法或裝置結構，并非本發(fā)明的揭露重點，因此不予詳述。
[0019]請先參閱圖1，圖1是本發(fā)明的快速成型系統(tǒng)方塊圖。如圖1所示，本發(fā)明的快速成型系統(tǒng)I包括演算控制器10、輸送裝置11、構框裝置12、充填裝置13、排液裝置14、載臺15及成型裝置16，其中，演算控制器10可以是一電腦，演算控制器10和輸送裝置11、構框裝置12、充填裝置13、排液裝置14及成型裝置16電性連接，并可通過發(fā)送一控制信號來控制輸送裝置11、構框裝置12、充填裝置13、排液裝置14及成型裝置16 ;在本發(fā)明的實施例中，先以演算控制器10通過掃描或電腦繪制等方式取得一物體的物體模型3’，物體模型3’的大小可與實際物體大小呈等比例、縮小或放大。接著演算控制器10對物體模型3’進行分析，得到物體模型3’的多個不同截面。請參見圖2，經演算控制器10分析后，物體模型3’由底部往上被切割為多個截面2a、2b、2c…2z，又如圖3所示，每個截面2a、2b、2c…2z都有前述物體截面的輪廓22a、22b、22c"?22z ;明顯地，若將每一個截面2a、2b、2c…2z依順序相疊，則每一輪廓22a、22b、22c-22z會連接形成物體模型3’的外框。
[0020]請同時參閱圖2、3、4，圖4為本發(fā)明第一實施例的快速成型連續(xù)狀態(tài)剖面示意圖。在取得物體模型3’的多個截面后，輸送裝置11會把呈固態(tài)的一平板材4a放置于載臺15上，其中，輸送裝置11是位于載臺上方，并且具有三維移動的自由度，在本實施例中，平板材4a的材質具熱熔性，在受熱時會熔融，例如蠟；如圖4狀態(tài)a所示，在載臺15上放置平板材4a后，構框裝置12會根據物體模型3’的其中一個截面2a上的輪廓22a，如圖4狀態(tài)(b)所示，加熱該平板材4a，使其熔融出一容置空間40a，以形成構成物體模型3’的框架；上述實施例中，構框裝置12是在載臺15上方，具有三維移動自由度，并能對平板材4a進行點加熱的器具，本發(fā)明并不限制構框裝置15的詳細機械結構；此外，平板材4a被熔融后會形成液體，液體是由排液裝置14排除，在其中一個實施例中，排液裝置14位于載臺15上方，并具有三維移動自由度，當平板材4a形成容置空間后，排液裝置14移動到容置空間40a并將其中的液體排除，例如利用吸取方式將液體排除；在其他實施例中，排液裝置14位于載臺15上，例如具有開關的排液孔，當平板材被熔成液體時，即打開開關使液體由排液裝置14流出，本發(fā)明并不限制排液裝置14的詳細機械結構；在上述實施例中，平板材4的材質可以是結蘭膠(gellan gum)或臘。
[0021]如圖4狀態(tài)(b)所示，在平板材4上形成一容置空間40a之后，如圖4狀態(tài)(C)所示，充填裝置13便會在容置空間中填充一種會固化的構型液體42a，例如可以是受熱會固化的蛋清、淀粉溶液，或在空氣中會凝固的膠體，如快干膠、硅氧樹脂，充填裝置13則在載臺15上方，并具有三維移動的自由度；接著如圖4狀態(tài)(d)所示，在容置空間40a中充滿構型液體42a后，輸送裝置11會在平板材4a上堆疊另一個平板材4b，并將截面2b投影在堆疊的平板材4b上，接著如圖4狀態(tài)(e)所示，平板材4b上由輪廓22b圍起的區(qū)域則被構框裝置12熔融形成容置空間40b，及如圖4狀態(tài)(f)所示，在容置空間40b中填充構型液體42b ；最后以成型裝置16對堆疊并填充有構型液體42a、42b的平板材4a、4b進行加熱，成型裝置16會將構型液體42a、42b固化，然后升高溫度將平板材4a、4b熔融，如圖4狀態(tài)(g)所示，固化后的構形液體42a、42b會形成符合物體模型3’的物體3 ;在其他實施例中，當物體模型3’被分割成截面2a?2z時，本發(fā)明的快速成型系統(tǒng)I能依序堆疊分別包含截面2a，2b,…,2z的平板材4a, 4b,..., 4z,此時每一平板材4a, 4b,..., 4z上的容置空間40a, 40b,..., 40z會相連通，且此時容置空間40a，40b,…，40z皆以構型液體42a，42b,…，42z充填，最后使構型液體42a, 42b,…，42z凝固，然后升高溫度再將平板材4a, 4b,…，4z加熱熔融，便能得到符合物體模型3’的物體3。
[0022]請參閱圖2、3、5，圖5為本發(fā)明第二實施例的快速成型連續(xù)狀態(tài)剖面示意圖。如圖5狀態(tài)(a)，當平板材4a上形成容置空間40a，且平板材4a熔融所形成的液體被排除后，并未在容置空間40a中充填構型液體42，而是如圖5狀態(tài)(b)，將平板材4b堆疊在平板材4a上，并在平板材4b上形成容置空間40b，此時，容置空間40a、40b是彼此連通，如圖5狀態(tài)(c)所示，于彼此相連通的容置空間40a、40b中充填構型液體42，再如圖5狀態(tài)(d)所示，以成型裝置16對堆疊的平板材4a、4b加熱，使平板材4a、4b熔融、構型液體42固化，得到物體3 ;在其他實施例中，當物體模型3’能被分割成截面2a，2b,…，2z時，本發(fā)明的快速成型系統(tǒng)I能依序堆疊分別包含截面2a, 2b, —, 2z的平板材4a, 4b,…，4z，此時每一平板材4a，4b,…，4z上的容置空間40a，40b,…，40z會相連通，且此時連通的容置空間40a, 40b,…，40z最后會以構型液體42充填,然后將平板材4a, 4b,…，4z加熱熔融同時使構型液體42凝固，便能得到符合物體模型3’的物體3 ;此外，本發(fā)明的另一個實施例中，平板材4a，4b,…，4z可以是在具有排液裝置14的載臺15上先部份形成容置空間40a，40b,…，40z，待液體排除后再由輸送裝置11移動到載臺15上的另一個區(qū)域彼此堆疊；上述實施方式能有效避免熔融的平板材4a, 4b,…，4z和未固化的構型液體彼此混合造成麻煩。
[0023]請同時參閱圖1、圖4及圖6，圖6是本發(fā)明第一實施例的快速成型方法流程示意圖。根據前文所揭露的快速成型系統(tǒng)1，本發(fā)明提出一種快速成型方法，如圖6所示，快速成型方法包括以下步驟:
[0024]步驟701:以演算控制器10取得一物體的物體模型3’ (如圖2所示)，其中取得方法可以是通過掃描或是電腦繪圖。
[0025]步驟702:以演算控制器10對物體模型3’進行分析，取得物體模型3’的多個截面，如圖2的2a，2b,…，2z，其中，每個截面都會有物體截面的輪廓，如圖2的22a，22b,…，22z。
[0026]步驟703:如圖4所示，提供一具有熱熔性的平板材4a，將平板材4a放在載臺15上。
[0027]步驟704:將物體模型3’的多個截面中的一個截面2a對應到平板材4a上，根據物體模型3’截面2a的輪廓22a所圍起的封閉區(qū)域，以構框裝置12加熱平板材4a，使平板材4a上由物體模型3’截面2a的輪廓22a所圍起的封閉區(qū)域熔融，形成一個容置空間40a ；其中，在容置空間40a形成后，可進一步以排液裝置14將平板材熔融而成的液體排除。
[0028]步驟705:以充填裝置13在容置空間40a中填充構型液體42a，構型液體42a是一種受熱會凝固的熱固性液體，如蛋清、淀粉溶液、快干膠、硅氧樹脂；在其中一個實施例中，平板材4a是在載臺15的一個區(qū)域經構框裝置12處理形成容置空間40a，再被移動到載臺15的另一個區(qū)域充填構型液體42a。
[0029]步驟706:判斷平板材4a上的截面2a是否為構成物體模型的最后一個截面2a，若否則進入步驟707，若是則進入步驟708。
[0030]步驟707:如圖4所示，將另一個平板材4b堆疊到裝有構型液體42a的平板材4a上，并重復進行步驟704?706 ;其中，物體模型3’的截面是由下到上依序對應到不同的平板材4a, 4b,…，4z上，例如，平板材是以平板材4a、平板材4b、…、平板材4z的次序依序堆疊，物體模型3’的截面2a、截面2b、…、截面2z分別被對應到平板材4a、平板材4b、…、平板材4z上，并且各截面2a，2b，…，2z所對應的物體輪廓22a，22b,…，22z分別在平板材4a、平板材4b、…、平板材4z上圍出第一區(qū)域、第二區(qū)域、…、第Z區(qū)域，被圍出的第一區(qū)域、第二區(qū)域、…、第Z區(qū)域會被加熱熔融并分別成為容置空間40a、容置空間40b、…、容置空間40z，且容置空間40a、容置空間40b、…、容置空間40z分別填充構形液體42a、構形液體42b、…、構形液體42z。
[0031]步驟708:以成型裝置16對堆疊的平板材加熱，將堆疊的平板材熔化，同時使構型液體42a，42b,…，42z凝固。
[0032]接著，請參閱圖1、圖5及圖7，圖7是本發(fā)明第二實施例的快速成型方法流程示意圖。根據前文所揭露的快速成型系統(tǒng)1，本發(fā)明提出一種快速成型方法，如圖7所示，快速成型方法包括以下步驟:
[0033]步驟801:以演算控制器10取得一物體的物體模型3’(如圖2所示)，其中取得方法可以是通過掃描或是電腦繪圖。
[0034]步驟802:以演算控制器10對物體模型3’進行分析，取得物體模型3’的多個截面，如圖2的2a，2b,…，2z，其中，每個截面都會有物體截面的輪廓，如圖2的22a，22b,…，22z。
[0035]步驟803:如圖4所示，提供一固態(tài)的平板材4a，將平板材4a放在載臺15上，其中，平板材4a的材質具有受熱熔融的特性。
[0036]步驟804:將物體模型3’的多個截面中的一個截面2a對應到平板材4a上，根據物體模型3’截面2a的輪廓22a所圍起的封閉區(qū)域，以構框裝置12加熱平板材4a，使平板材4a上由物體模型3’截面2a的輪廓22a所圍起的封閉區(qū)域熔融，形成一個容置空間40a ；其中，在容置空間40a形成后，可進一步以排液裝置14將平板材熔融而成的液體排除。
[0037]步驟805:判斷平板材4a上的截面2a是否為構成物體模型的最后一個截面2a，若否則進入步驟806，若是則進入步驟807。
[0038]步驟806:如圖5所示，提供一固態(tài)的平板材4b，將平板材4b放在平板材4a上，并重復步驟805 ;其中，物體模型3’的截面是由下到上依序對應到不同的平板材4a，4b,…，4z上,例如,平板材是以平板材4a、平板材4b、…、平板材4z的次序依序堆疊，物體模型3’的截面2a、截面2b、…、截面2z分別被對應到平板材4a、平板材4b、…、平板材4z上，并且各截面2a，2b,…，2z所對應的物體輪廓22a，22b,…，22z分別在平板材4a、平板材4b、...、平板材4z上圍出第一區(qū)域、第二區(qū)域、…、第Z區(qū)域，被圍出的第一區(qū)域、第二區(qū)域、…、第Z區(qū)域會被加熱熔融并分別成為容置空間40a、容置空間40b、…、容置空間40z。
[0039]步驟807:在容置空間40a、40b、…、40z中填充構型液體42 ;其中，所有容置空間40a、40b、…、40z是相連通的，故可一次在所有容置空間40a、40b、…、40z中填充構型液體42。
[0040]步驟808:以成型裝置16對堆疊的平板材加熱，將構型液體凝固，然后升高溫度使堆疊的平板材熔化。
[0041]在以上不同的實施例中，構框裝置12及充填裝置13皆是可以進行三維移動的元件，并且連同排液裝置14及成型裝置16，以上元件都經由演算控制器10的控制而作動；此夕卜，成型裝置16是一種加熱裝置，能對放置在載臺12上的平板材4a，4b,…，4z及其中的構型液體42，42a，42b,…，42z同時加熱，例如，是裝置在載臺15下方的電熱裝置，但本發(fā)明并不對成型裝置16的形式加以限制。
[0042]在以上的實施方法中，當構形液體42，42a，42b，…，42z是一種熱固化材料時，平板材4a，4b，…，4z的熔融溫度范圍會比構形液體42，42a, 42b，…，42z受熱固化的溫度高，因此，當成型裝置16對容置有構形液體42、42a、42b的平板材4a，4b,…，4z加熱時，構形液體42，42a, 42b,...，42z會先固化,而后平板材4a, 4b,...，4z才會接著熔融；在其中一個實施例中，平板材4a，4b, - ,4z的熔融溫度范圍是介于60度到130度之間，而構形液體42，42a, 42b,…，42z開始凝固的溫度是介于50度到120度之間；另外，當構形液體42，42a，42b,…，42z是一種會自行固化的膠體時，在加熱熔融平板材4a, 4b,...，4z的當下，明顯地，構形液體42，42a, 42b,…，42z已經自行固化，且加熱對固化的構形液體42，42a, 42b,…，42z并不會有影響。
[0043]根據本發(fā)明所提出的快速成型系統(tǒng)及方法，相較于既有的物體成型裝置，雖然仍需經由類似本發(fā)明中的演算控制器10來提供構形元件運作時的路徑，但既有物體成型裝置是以固態(tài)或半固態(tài)的材料直接構成物體，因此需要提供包括構成外壁、材料彼此支撐的演算法，而本發(fā)明是以液體灌入由平板材所構成的模具，因此可以用較簡單的演算法完成形成物體所需的計算。
[0044]根據本發(fā)明所提出的快速成型系統(tǒng)及方法，相較于既有以固態(tài)墨水堆疊形成物體的物體成型裝置，本發(fā)明是利用熔融平板材的方式來形成框架，并在框架中充填構形液體，因此由本發(fā)明的快速成型系統(tǒng)及方法所形成的物體能有更好解析度，例如，表面能更加光滑。
[0045]雖然本發(fā)明以前述的較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的專利保護范圍須視本說明書所附的權利要求所界定者為準。
【權利要求】
1.一種快速成型系統(tǒng)，包括: 一輸送裝置，移動及放置一平板材； 一構框裝置，加熱所述平板材的一區(qū)域并熔融該區(qū)域，使所述區(qū)域形成一容置空間； 一充填裝置，充填一熱固性液體于所述容置空間； 一成型裝置，加熱已充填該熱固性液體的所述平板材，使該平板材受熱熔融和固化所述熱固性液體；及 一演算控制器，電性連接所述輸送裝置、所述構框裝置、所述充填裝置及所述成型裝置，控制所述輸送裝置、所述構框裝置、所述充填裝置及所述成型裝置的運作。
2.根據權利要求1所述的快速成型系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 一排液裝置，排除經加熱熔融的所述平板材，其中所述排液裝置電性連接所述演算控制器。
3.根據權利要求1所述的快速成型系統(tǒng)，其特征在于，所述平板材的熔融溫度范圍介于60度到130度之間。
4.根據權利要求1所述的快速成型系統(tǒng)，其特征在于，所述平板材的材質為結蘭膠或臘。
5.根據權利要求1所述的快速成型系統(tǒng)，其特征在于，所述熱固性液體的固化溫度低于所述平板材的熔融溫度范圍。
6.根據權利要求1所述的快速成型系統(tǒng)，其特征在于，該熱固性液體為蛋清、淀粉溶液、快干膠或硅氧樹脂。
7.一種快速成型方法，包括下列步驟: 提供具熱熔性的一第一平板材； 加熱熔融該第一平板材上的一第一區(qū)域，使所述第一平板材上形成一第一容置空間； 填充一熱固性液體于所述第一容置空間中； 堆疊一第二平板材于所述第一平板材上； 加熱熔融該第二平板材上的一第二區(qū)域，使所述第二平板材上形成一第二容置空間； 填充該熱固性液體于該第二容置空間中；及 加熱固化所述熱固性液體，然后升高溫度熔融所述第一平板材及所述第二平板材。
8.根據權利要求7所述的快速成型方法，其特征在于，還包括下列步驟: 排除所述第一區(qū)域及所述第二區(qū)域的熔融的平板材。
9.根據權利要求7所述的快速成型方法，其特征在于，加熱熔融所述第一平板材上的所述第一區(qū)域，更包括下列步驟: 取得一物體模型 '及 分析所述物體模型以取得所述物體模型的多個截面； 其中所述多個截面具有所述物體模型的一輪廓，所述第一區(qū)域是由所述多個截面的一第一截面對應所述輪廓于所述第一平板材上所圍出，所述該第二區(qū)域是由所述多個截面的一第二截面對應所述輪廓于所述第二平板材上所圍出。
10.一種快速快速成型方法，包括下列步驟: 提供具熱熔性的一第一平板材； 加熱熔融所述第一平板材上的一第一區(qū)域，使所述第一平板材上形成一第一容置空間； 堆疊一第二平板材于所述第一平板材上； 加熱熔融所述第二平板材上的一第二區(qū)域，使所述第二平板材上形成一第二容置空間，且所述第二容置空間與所述第一容置空間彼此相通； 填充一熱固性液體于所述第一容置空間及所述第二容置空間中；及 加熱固化所述熱固性液體，然后升高溫度熔融所述第一平板材及所述第二平板材。
11.根據權利要求10所述的快速成型方法，其特征在于，更包括下列步驟: 排除所述第一區(qū)域及所述第二區(qū)域的熔融的平板材。
12.根據權利要求10所述的快速成型方法，其特征在于，加熱熔融所述第一平板材上的所述第一區(qū)域，還包括下列步驟: 取得一物體模型 '及 分析所述物體模型以取得所述物體模型的多個截面； 其中所述多個截面上具有所述物體的一輪廓，所述第一區(qū)域是由所述多個截面的一第一截面對應所述輪廓于所述第一平板材上所圍出，且所述第二區(qū)域是由所述多個截面的一第二截面對應所述輪廓于所述第二平板材上所圍出。
【文檔編號】B29C67/00GK104260353SQ201410493581
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權日:2014年9月24日
【發(fā)明者】虞立, 蔡世光 申請人:英華達（上海）科技有限公司, 英華達(上海)電子有限公司, 英華達股份有限公司