一種薄膜在線回收造粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄膜在線回收造粒機，包括雙螺桿擠出機、連接雙螺桿擠出機的入料斗、與雙螺桿擠出機出口連接的加熱器、連接加熱器的擠出模具、位于擠出模具出口端的旋風切刀裝置以及粒狀料出口，所述旋風切刀裝置與粒狀料出口之間設(shè)有冷卻裝置。本發(fā)明采用雙螺桿擠壓，薄膜或條形狀的薄片不需經(jīng)過粉碎可直接進入回收，并且可直接連接薄膜生產(chǎn)線同步使用，免除粉碎過程材料的污染和流失、不污染環(huán)境、回收率100%，有效解決了薄膜生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的邊料和不良品，避免了通常采取粉碎或壓成片狀所導致料斗架橋，落料不暢的問題，完成不影響薄膜的質(zhì)量，無浪費。
【專利說明】一種薄膜在線回收造粒機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢棄薄膜處理設(shè)備，具體涉及一種薄膜在線回收造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料薄膜的使用越來越廣泛，可是在塑料薄膜的制作當中，制膜機上吐出的邊料和不良品都無法進行及時、有效的回收，從而導致原料的浪費，現(xiàn)在的處理方法通常是將廢舊塑料薄膜回收到塑料破碎機或塑料再生機內(nèi)進行機械破碎或壓成片狀，可是其落料不暢、容易堵塞，而且工序復雜、能耗大、回收質(zhì)量差、無法與塑料薄膜生產(chǎn)線聯(lián)動，并且回收過程容易污染環(huán)境，再生料的塑化性能比原產(chǎn)品低，因而無法滿足市場的需要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)合理、無污染、不影響薄膜質(zhì)量的薄膜在線回收造粒機。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種薄膜在線回收造粒機，包括雙螺桿擠出機、連接雙螺桿擠出機的入料斗、與雙螺桿擠出機出口連接的加熱器、連接加熱器的擠出模具、位于擠出模具出口端的旋風切刀裝置以及粒狀料出口，所述旋風切刀裝置與粒狀料出口之間設(shè)有冷卻裝置。
[0005]在本發(fā)明中，所述雙螺桿擠出機包括兩條相互平行的螺桿1、11，兩螺桿相互嚙合且逆向旋轉(zhuǎn)，螺桿I的前端與驅(qū)動機構(gòu)連接，螺桿II的末端與加熱器連接。
[0006]在本發(fā)明中，所述冷卻裝置包括風機、與風機連接的風道冷卻器、與風道冷卻器連接的帶有水霧裝置的風量分流罐以及螺旋狀散熱器，所述旋風切刀裝置和擠出模具位于風量分流罐與螺旋狀散熱器之間。
[0007]在本發(fā)明中，所述螺旋狀散熱器包括螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道，螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道上外切連接有進料通道，螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道正面固定有均布的冷卻散熱翅片，螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道的圓心位置垂直連接粒狀料出口。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用雙螺桿擠壓，薄膜或條形狀的薄片不需經(jīng)過粉碎可直接進入回收，并且可直接連接薄膜生產(chǎn)線同步使用，免除粉碎過程材料的污染和流失、不污染環(huán)境、回收率100%，有效解決了薄膜生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的邊料和不良品，避免了通常采取粉碎或壓成片狀所導致料斗架橋，落料不暢的問題，完成不影響薄膜的質(zhì)量，無浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明:
圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為螺旋狀散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0010]參照圖1至圖4，本發(fā)明所提供的一種薄膜在線回收造粒機，包括雙螺桿擠出機1、連接雙螺桿擠出機I的入料斗2、與雙螺桿擠出機I出口連接的加熱器3、連接加熱器3的擠出模具4、位于擠出模具4出口端的旋風切刀裝置5以及粒狀料出口 6，所述旋風切刀裝置5與粒狀料出口 6之間設(shè)有冷卻裝置7，所述擠出模具4上設(shè)有若干小徑孔。薄膜邊料或廢料從入料斗2進入雙螺桿擠出機I內(nèi)，從雙螺桿擠出機I經(jīng)加熱器3變成熔體，并在擠出壓力作用下擠向擠出模具4，熔體從擠出模具4的小徑孔溢出并被旋風切刀裝置5切成粒狀，再經(jīng)水霧冷卻裝置7送至粒狀料出口 6進入分離器后至生產(chǎn)或儲料罐。
[0011]作為優(yōu)選的實施方式，所述雙螺桿擠出機I包括兩條相互平行的螺桿1、II 11、12，兩螺桿相互嚙合且逆向旋轉(zhuǎn)，螺桿I 11的前端與驅(qū)動機構(gòu)13連接，所述驅(qū)動機構(gòu)13包括電機和減速器，螺桿II 12的末端與加熱器3連接。由螺桿1、11 11、12牽引薄片向擠出模具4方向推進，當薄片進入螺桿II 12的末端時進行熔融，熔融后的材料直接擠向擠出模具4并成型。
[0012]進一步，所述冷卻裝置7包括風機71、與風機71連接的風道冷卻器72、與風道冷卻器72連接的帶有水霧裝置的風量分流罐73以及螺旋狀散熱器74，所述旋風切刀裝置5和擠出模具4位于風量分流罐73與螺旋狀散熱器74之間。利用適量的水霧降低風溫，低溫潮濕的風進入旋風切刀裝置5內(nèi)，使剛剛剪切出來的粒狀塑料瞬間冷卻、迅速定型、不易粘結(jié)，粒狀體表面的潮氣經(jīng)過傳送管道及分離后自然蒸發(fā)，不需額外的加熱除濕。
[0013]在本實施例中，所述螺旋狀散熱器74包括螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道741，螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道741上外切連接有進料通道742，螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道741正面固定有均布的冷卻散熱翅片743，螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道741的圓心位置垂直連接粒狀料出口 6。上述部件均由全鋁合金制成，具有較好的熱傳遞性能，且螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道741采用等寬設(shè)計，散熱效果更佳。采用螺旋狀設(shè)計，在同等直線冷卻通道長度下，大大縮短了進出口的距離，節(jié)省了機器布局位置，且能讓粒狀體充分滾動加速冷卻。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜在線回收造粒機，其特征在于:包括雙螺桿擠出機(I)、連接雙螺桿擠出機(O的入料斗(2)、與雙螺桿擠出機(I)出口連接的加熱器(3)、連接加熱器(3)的擠出模具(4)、位于擠出模具(4)出口端的旋風切刀裝置(5)以及粒狀料出口(6)，所述旋風切刀裝置(5)與粒狀料出口(6)之間設(shè)有冷卻裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜在線回收造粒機，其特征在于:所述雙螺桿擠出機(I)包括兩條相互平行的螺桿1、11(11、12)，兩螺桿相互嚙合且逆向旋轉(zhuǎn)，螺桿I (11)的前端與驅(qū)動機構(gòu)(13)連接，螺桿II (12)的末端與加熱器(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種薄膜在線回收造粒機，其特征在于:所述冷卻裝置(7)包括風機(71)、與風機(71)連接的風道冷卻器(72)、與風道冷卻器(72)連接的帶有水霧裝置的風量分流罐(73)以及螺旋狀散熱器(74)，所述旋風切刀裝置(5)和擠出模具(4)位于風量分流罐(73)與螺旋狀散熱器(74)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄膜在線回收造粒機，其特征在于:所述螺旋狀散熱器(74)包括螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道(741)，螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道(741)上外切連接有進料通道(742),螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道(741)正面固定有均布的冷卻散熱翅片(743)，螺旋形狀結(jié)構(gòu)通道(741)的圓心位置垂直連接粒狀料出口(6)。
【文檔編號】B29C47/88GK104149221SQ201410447331
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】梁鎵俊 申請人:梁鎵俊