一種球形聚碳燈罩的制作工藝的制作方法
【專利摘要】一種球形聚碳燈罩的制作工藝，其特征在于如下三個(gè)步驟成型：一、先用注塑機(jī)加工制作管坯；二、管坯通過(guò)對(duì)吹制的有效范圍吹制加工區(qū)域進(jìn)行加熱，然后將加熱好的管坯裝入吹塑模腔，然后吹塑機(jī)的模頭伸入模腔定位，然后充氣即成型；三、成型后的產(chǎn)品通過(guò)對(duì)有效區(qū)域的切割即成為球形聚碳燈罩。
【專利說(shuō)明】一種球形聚碳燈罩的制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及燈具領(lǐng)域，尤其是一種球形聚碳燈罩的制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 球形燈罩在燈具領(lǐng)域中用途廣泛，它可應(yīng)用于臺(tái)燈、吸頂燈、吊燈、庭院燈、路燈。
[0003] 公知的球形燈罩由玻璃制作，玻璃經(jīng)過(guò)加熱后，由人工吹制成型，這種工藝加工難 度大，越大的燈罩越難成型，制造成本越高，由于玻璃屬于易碎物品，在制作過(guò)程中報(bào)廢率 很大，用戶在使用中，也極容易破損。
[0004] 綜上，技術(shù)人員為了改變現(xiàn)有技術(shù)加工方式，嘗試采用聚碳塑料進(jìn)行吹塑成型的 制作工藝，以塑代玻，解決玻璃制品所存在的缺陷，聚碳塑料屬于透明硬質(zhì)塑料，不容易破 碎，在行業(yè)中有著"防彈"之美稱，使用該塑料可以大大提高產(chǎn)品的成品率，而且制造成本 低，用戶在使用中也不容易破損。但是，在球形塑料吹塑過(guò)程中，合模的拼逢線約束著燈罩 的外形美觀，其待領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員進(jìn)一步研究。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，采用先注塑管坯、然后進(jìn)行吹制、然后進(jìn)行 切割的三步法成型制作工藝，有著根本性的解決吹制的合模拼逢線，產(chǎn)品外形美觀、透明度 好、制造成本輕、不容易破損。
[0006] 本發(fā)明一種球形聚碳燈罩的制作工藝，其特征在于如下三個(gè)步驟成型：一、先用注 塑機(jī)加工制作管坯11 ;二、管坯11通過(guò)對(duì)吹制的有效范圍吹制加工區(qū)域111進(jìn)行加熱，然 后將加熱好的管坯11裝入吹塑模腔10,然后吹塑機(jī)的模頭2伸入模腔10定位，然后充氣即 成型；三、成型后的產(chǎn)品通過(guò)對(duì)有效區(qū)域的切割即成為球形聚碳燈罩1。
[0007] 本發(fā)明一種球形聚碳燈罩的制作工藝，通過(guò)實(shí)例解釋制作過(guò)程； 所述的管坯11，管坯11上有吹制加工區(qū)域111、吹制固定區(qū)域112,吹制加工區(qū)域111 與吹制固定區(qū)域112由分界線114劃定界限，在固定區(qū)域112上方制有臺(tái)階113,臺(tái)階113 作用于模腔10與管坯11的位置固定限位。
[0008] 所述的吹塑模腔10,模腔10分為左右模腔10,左右模腔10通過(guò)導(dǎo)柱定位獲得正 確對(duì)中，模腔10內(nèi)的形狀101是產(chǎn)品所要求球形聚碳燈罩1的形狀，左右模腔10合拼構(gòu)成 吹塑模具，在模腔10的管坯11配合區(qū)的臺(tái)階113上方，制有圓錐面102,圓錐面102與模頭 2斜面25密切配合。
[0009] 所述的模頭2,模頭2固聯(lián)吹塑機(jī)，模頭2可通過(guò)氣缸或者導(dǎo)向構(gòu)成可伸縮工件，吹 塑工作時(shí)，模頭2向模腔10移動(dòng)并正確定位，模頭2的斜面25與模腔10的圓錐面102密 切配合； 進(jìn)一步，模頭2由制有模柄24、斜面25、管坯11配合區(qū)23、吹筋22、氣路21組成。
[0010] 一種球形聚碳燈罩的制作工藝，首先在注塑機(jī)上制作球形燈罩的管坯11，管坯11 通過(guò)對(duì)吹制加工區(qū)域111進(jìn)行加熱至吹塑所要求溫度，然后把管坯11放入模腔10,然后鎖 模，然后模頭2深入與模腔10配合，氣泵的氣通過(guò)模頭2的氣路21進(jìn)入管坯11內(nèi)孔的吹 制加工區(qū)域111進(jìn)行吹氣，獲得所需加工產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品成型后通過(guò)切割分離加工固定區(qū) 域部分即成為成品球形聚碳燈罩1。
[0011]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】： 圖1是燈罩吹制工作示意圖； 圖2是模頭示意圖； 圖3是管坯示意圖； 圖4是球形聚碳燈罩示意圖。
[0012]

【具體實(shí)施方式】： 本發(fā)明公開了一種球形聚碳燈罩的制作工藝，如圖1、2、3、4所示，其特征在于如下三 個(gè)步驟成型：一、先用注塑機(jī)加工制作管坯11 ;二、管坯11通過(guò)對(duì)吹制的有效范圍吹制加工 區(qū)域111進(jìn)行加熱，然后將加熱好的管坯11裝入吹塑模腔10,然后吹塑機(jī)的模頭2伸入模 腔10定位，然后充氣即成型；三、成型后的產(chǎn)品通過(guò)對(duì)有效區(qū)域的切割即成為球形聚碳燈 罩1。
[0013] 本發(fā)明一種球形燈罩的制作工藝，通過(guò)實(shí)例解釋制作過(guò)程； 如圖1、3所示，所述的管坯11，管坯11上有吹制加工區(qū)域111、吹制固定區(qū)域112,吹制 加工區(qū)域111與吹制固定區(qū)域112由分界線114劃定界限，在固定區(qū)域112上方制有臺(tái)階 113,臺(tái)階113作用于模腔10與管坯11的位置固定限位。
[0014] 如圖1所示，所述的吹塑模腔10,模腔10分為左右模腔10,左右模腔10通過(guò)導(dǎo)柱 定位獲得正確對(duì)中，模腔10內(nèi)的形狀101是產(chǎn)品所要求球形聚碳燈罩1的形狀，左右模腔 10合拼構(gòu)成吹塑模具，在模腔10的管坯11配合區(qū)的臺(tái)階113上方，制有圓錐面102,圓錐 面102與模頭2斜面25密切配合。
[0015] 如圖1、2所示，所述的模頭2,模頭2固聯(lián)吹塑機(jī)，模頭2可通過(guò)氣缸或者導(dǎo)向構(gòu)成 可伸縮工件，吹塑工作時(shí)，模頭2向模腔10移動(dòng)并正確定位，模頭2的斜面25與模腔10的 圓錐面102密切配合； 進(jìn)一步，模頭2由制有模柄24、斜面25、管坯11配合區(qū)23、吹筋22、氣路21組成。
[0016] 如圖1、2、3、4所示，一種球形聚碳燈罩的制作工藝，首先在注塑機(jī)上制作球形燈 罩的管坯11，管坯11通過(guò)對(duì)吹制加工區(qū)域111進(jìn)行加熱至吹塑所要求溫度，然后把管坯11 放入模腔10,然后鎖模，然后模頭2深入與模腔10配合，氣泵的氣通過(guò)模頭2的氣路21進(jìn) 入管坯11內(nèi)孔的吹制加工區(qū)域111進(jìn)行吹氣，獲得所需加工產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品成型后通過(guò)切 割分離加工固定區(qū)域部分即成為成品球形聚碳燈罩1。
[0017] 技術(shù)人員可以理解，在不脫離本發(fā)明的情況下可以對(duì)公開的配置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整， 因此，如上描述的實(shí)例僅用于示例而不是限制之目的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員清楚地認(rèn)識(shí)到，在 不明顯改變上述操作情況下可以對(duì)配置或者安裝工藝進(jìn)行小的修改達(dá)到相同之目的，本發(fā) 明由權(quán)利要求書作出限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種球形聚碳燈罩的制作工藝，其特征在于如下三個(gè)步驟成型：一、先用注塑機(jī)加 工制作管坯（11);二、管坯（11)通過(guò)對(duì)吹制的有效范圍吹制加工區(qū)域（111)進(jìn)行加熱，然后 將加熱好的管坯（11)裝入吹塑模腔（10)，然后吹塑機(jī)的模頭（2)伸入模腔（10)定位，然后 充氣即成型；三、成型后的產(chǎn)品通過(guò)對(duì)有效區(qū)域的切割即成為球形聚碳燈罩（1)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種球形燈罩的制作工藝，其特徑在于管坯（11)上有吹制加 工區(qū)域（111)、吹制固定區(qū)域（112)，吹制加工區(qū)域（111)與吹制固定區(qū)域（112)由分界線 (114)劃定界限，在固定區(qū)域（112)上方制有臺(tái)階（113)，臺(tái)階（113)作用于模腔（10)與管 坯（11)的位置固定限位。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種球形燈罩的制作工藝，其特徑在于模腔（10)分為左右模腔 (10)，左右模腔（10)通過(guò)導(dǎo)柱定位獲得正確對(duì)中，模腔（10)內(nèi)的形狀（101)是產(chǎn)品所要求 球形聚碳燈罩（1)的形狀，左右模腔（10)合拼構(gòu)成吹塑模具，在模腔（10)的管坯（11)配合 區(qū)的臺(tái)階（113)上方，制有圓錐面（102)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種球形燈罩的制作工藝，其特徑在于模頭（2)固聯(lián)吹塑機(jī)， 模頭（2)可通過(guò)氣缸或者導(dǎo)向構(gòu)成可伸縮工件，吹塑工作時(shí)，模頭（2)向模腔（10)移動(dòng)并正 確定位，模頭（2)的斜面（25)與模腔（10)的圓錐面（102)密切配合；模頭（2)由制有模柄 (24)、斜面（25)、管坯（11)配合區(qū)（23)、吹筋（22)、氣路（21)組成。
【文檔編號(hào)】B29D22/04GK104118127SQ201410344193
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】任金瑞 申請(qǐng)人:任金瑞