一種玻璃鋼制品的制作工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種玻璃鋼制品的制作工藝，玻璃纖維增強(qiáng)塑料俗稱(chēng)玻璃鋼，以不飽和聚酯樹(shù)脂為基體制作的增強(qiáng)塑料，稱(chēng)為不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼，它以?xún)r(jià)格低廉，工藝性好，固化后綜合性能好，越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于建筑、防腐、造船、交通運(yùn)輸、汽車(chē)行業(yè)、電器工業(yè)等方面，不但可用做裝飾件，還可以做為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用，尤其在小批量生產(chǎn)中，采用玻璃鋼制品可降低成本，縮短生產(chǎn)周期，減小工裝費(fèi)用，提高零件質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種玻璃鋼制品的制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃鋼制品的制作工藝，屬于玻璃制品制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼(也稱(chēng)玻璃纖維增強(qiáng)塑料，國(guó)際公認(rèn)的縮寫(xiě)符號(hào)為GFRP或FRP)是一種品種繁多，性能各別，用途廣泛的復(fù)合材料。它是由合成樹(shù)脂和玻璃纖維經(jīng)復(fù)合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料，玻璃鋼材料，具有重量輕，比強(qiáng)度高，耐腐蝕，電絕緣性能好，傳熱慢，熱絕緣性好，耐瞬時(shí)超高溫性能好，以及容易著色，能透過(guò)電磁波等特性，玻璃鋼產(chǎn)品，制作成型時(shí)的一次性，更是區(qū)別于金屬材料的另一個(gè)顯著的特點(diǎn)。只要根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，選擇合適的原材料鋪設(shè)方法和排列程序，就可以將玻璃鋼材料和結(jié)構(gòu)一次性地完成，避免了金屬材料通常所需要的二次加工，從而可以大大降低產(chǎn)品的物質(zhì)消耗，減少了人力和物力的浪費(fèi)。
玻璃鋼材料，還是一種節(jié)能型材料。若采用手工糊制的方法，其成型時(shí)的溫度一般在室溫下，或者在100°c以下進(jìn)行，因此它的成型制作能耗很低，即使對(duì)于那些采用機(jī)械的成型工藝方法，例如模壓、纏繞、注射、RTM、噴射、擠拉等成型方法，由于其成型溫度遠(yuǎn)低于金屬材料，及其他的非金屬材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。
綜上所述，與傳統(tǒng)的金屬材料及非金屬材料相比，玻璃鋼材料及其制品，具有強(qiáng)度高，性能好，節(jié)約能源，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度大，以及產(chǎn)品使用適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。因此，在一定意義上說(shuō)，玻璃鋼材料是一種應(yīng)用范圍極廣，開(kāi)發(fā)前景極大的材料品種之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

發(fā)明目的:為了針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了種玻璃鋼制品的制作工藝。
[0003]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼制品的制作工藝，包括如下步驟:
a、模具修整:將模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦干凈，表面不得殘留雜質(zhì)；
b、涂脫模劑:涂脫模劑一定要均勻無(wú)遺漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時(shí)，使溶劑揮發(fā)掉；
C、涂膠衣樹(shù)脂:膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時(shí)?；旌喜痪鶆颍瑫?huì)使制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或條紋，影響外觀，膠衣的厚度應(yīng)精確的控制。施工時(shí)，可用毛刷涂刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指，此時(shí)即可層糊。
d、裁切玻璃織物:根據(jù)零件的尺寸、厚度，計(jì)算好所需玻璃織物的層數(shù)，玻璃織物的大小應(yīng)比模胎稍大。必要時(shí)可用樣板下料；
e、配膠:按所需的膠凝時(shí)間、環(huán)境條件，選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類(lèi)和比例，需要做有顏色制品時(shí)，可加入少量色衆(zhòng);
f、糊制:先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹(shù)脂，然后鋪上第一層玻璃增強(qiáng)材料，最好用表面氈或0.16mm玻璃布，并用刷子壓結(jié)實(shí)，這樣樹(shù)脂會(huì)很容易地沿著玻璃織物透上來(lái)。在玻璃織物沒(méi)有完全浸透之前，不要馬上將樹(shù)脂倒到它上面，用上述方法繼續(xù)糊下面的樹(shù)脂和玻璃織物，直至達(dá)到所需的厚度，每糊一層，都要使玻璃織物完全浸透，使每層織物都排盡氣泡，并貼胎良好，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)建議采用一層表面氈，一層短切氈，之后再糊制玻璃布直至厚度的結(jié)構(gòu)，這樣可避免纖維布紋透出膠衣層，影響制品表面質(zhì)量，預(yù)埋金屬件時(shí)，制品厚度應(yīng)該從鑲加嵌件的地方開(kāi)始，緩慢過(guò)渡薄不來(lái)，需加入加強(qiáng)筋時(shí)，最好在最后一層玻璃織物鋪放之前，就直接把筋放上去，筋芯應(yīng)該先用浸潰樹(shù)脂的玻璃織物復(fù)蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個(gè)面積上。
g、室溫固化:零件糊制完畢后，需在模具上停留24小時(shí)以上，完成固化期；
h、脫模:首先將零件邊緣脫出，然后再將零件脫下，較難出模的零件，可在制件與模具間吹壓縮空氣；
1、按切割線支毛邊并修補(bǔ)缺陷:用曲線鋸或角磨機(jī)沿零件的邊緣線切掉毛邊，并對(duì)零件表面有缺陷的地方進(jìn)行修補(bǔ)；
j、封邊:玻璃纖維不耐水，玻璃鋼制品切割斷面因纖維外露，浸水后，易造成制品的分層，影響制品質(zhì)量。因而應(yīng)對(duì)玻璃鋼零件進(jìn)行封邊處理，其方法是用配好固化劑、促進(jìn)劑的樹(shù)脂膠在零件切割斷面上均勻涂刷一層薄薄的膠液；
K、熟化:脫模后的零件必須存放一星期以上，以保證零件完全固化；
1、噴漆:噴漆前應(yīng)將制品上的脫膜劑殘跡統(tǒng)統(tǒng)洗掉，按制品所需顏色噴漆。應(yīng)采用低溫漆，漆的干燥溫度600C?80°C。
[0004]采用玻璃鋼制品可降低成本，縮短生產(chǎn)周期，減小工裝費(fèi)用，提高零件質(zhì)量。
[0005]所述糊制時(shí)筋芯應(yīng)該先用浸潰樹(shù)脂的玻璃織物復(fù)蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個(gè)面積上，這樣可以是玻璃表面更加清晰。
[0006]有益效果:本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
玻璃纖維增強(qiáng)塑料俗稱(chēng)玻璃鋼，以不飽和聚酯樹(shù)脂為基體制作的增強(qiáng)塑料，稱(chēng)為不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼，它以?xún)r(jià)格低廉，工藝性好，固化后綜合性能好，越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于建筑、防腐、造船、交通運(yùn)輸、汽車(chē)行業(yè)、電器工業(yè)等方面，不但可用做裝飾件，還可以做為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用，尤其在小批量生產(chǎn)中，采用玻璃鋼制品可降低成本，縮短生產(chǎn)周期，減小工裝費(fèi)用，提高零件質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)施例的用于低壓柜的靜電粉末涂漆工藝的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步闡述，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0009]實(shí)施例1:
如圖1所示的一種玻璃鋼制品的制作工藝，包括如下步驟:
a、模具修整:將模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦干凈，表面不得殘留雜質(zhì)；
b、涂脫模劑:涂脫模劑一定要均勻無(wú)遺漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時(shí)，使溶劑揮發(fā)掉； C、涂膠衣樹(shù)脂:膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時(shí)，混合不均勻，會(huì)使制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或條紋，影響外觀，膠衣的厚度應(yīng)精確的控制，施工時(shí)，可用毛刷涂刷，膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指，此時(shí)即可層糊。
d、裁切玻璃織物:根據(jù)零件的尺寸、厚度，計(jì)算好所需玻璃織物的層數(shù)，玻璃織物的大小應(yīng)比模胎稍大，必要時(shí)可用樣板下料。
e、配膠:按所需的膠凝時(shí)間、環(huán)境條件，選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類(lèi)和比例，需要做有顏色制品時(shí)，可加入少量色衆(zhòng);
f、糊制:先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹(shù)脂，然后鋪上第一層玻璃增強(qiáng)材料，最好用表面氈或0.12mm玻璃布，并用刷子壓結(jié)實(shí)，這樣樹(shù)脂會(huì)很容易地沿著玻璃織物透上來(lái)。在玻璃織物沒(méi)有完全浸透之前，不要馬上將樹(shù)脂倒到它上面，用上述方法繼續(xù)糊下面的樹(shù)脂和玻璃織物，直至達(dá)到所需的厚度，每糊一層，都要使玻璃織物完全浸透，使每層織物都排盡氣泡，并貼胎良好，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)建議采用一層表面氈，一層短切氈，之后再糊制玻璃布直至厚度的結(jié)構(gòu)，這樣可避免纖維布紋透出膠衣層，影響制品表面質(zhì)量。預(yù)埋金屬件時(shí)，制品厚度應(yīng)該從鑲加嵌件的地方開(kāi)始，緩慢過(guò)渡薄不來(lái)。需加入加強(qiáng)筋時(shí)，最好在最后一層玻璃織物鋪放之前，就直接把筋放上去，筋芯應(yīng)該先用浸潰樹(shù)脂的玻璃織物復(fù)蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個(gè)面積上。
g、室溫固化:零件糊制完畢后，需在模具上停留24小時(shí)以上，完成固化期；
h、脫模:首先將零件邊緣脫出，然后再將零件脫下，較難出模的零件，可在制件與模具間吹壓縮空氣；
1、按切割線支毛邊并修補(bǔ)缺陷:用曲線鋸或角磨機(jī)沿零件的邊緣線切掉毛邊，并對(duì)零件表面有缺陷的地方進(jìn)行修補(bǔ)；
j、封邊:玻璃纖維不耐水。玻璃鋼制品切割斷面因纖維外露，浸水后，易造成制品的分層，影響制品質(zhì)量。因而應(yīng)對(duì)玻璃鋼零件進(jìn)行封邊處理，其方法是用配好固化劑、促進(jìn)劑的樹(shù)脂膠在零件切割斷面上均勻涂刷一層薄薄的膠液；
K、熟化:脫模后的零件必須存放一星期以上，以保證零件完全固化；
1、噴漆:噴漆前應(yīng)將制品上的脫膜劑殘跡統(tǒng)統(tǒng)洗掉。按制品所需顏色噴漆。應(yīng)采用低溫漆，漆的干燥溫度60°C。
[0010]采用玻璃鋼制品可降低成本，縮短生產(chǎn)周期，減小工裝費(fèi)用，提高零件質(zhì)量。
[0011]實(shí)施例2:
如圖1所示的一種玻璃鋼制品的制作工藝，包括如下步驟:
a、模具修整:將模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦干凈，表面不得殘留雜質(zhì)；
b、涂脫模劑:涂脫模劑一定要均勻無(wú)遺漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時(shí)，使溶劑揮發(fā)掉；
C、涂膠衣樹(shù)脂:膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時(shí)，混合不均勻，會(huì)使制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或條紋，影響外觀，膠衣的厚度應(yīng)精確的控制，施工時(shí)，可用毛刷涂刷，膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指，此時(shí)即可層糊。
d、裁切玻璃織物:根據(jù)零件的尺寸、厚度，計(jì)算好所需玻璃織物的層數(shù)，玻璃織物的大小應(yīng)比模胎稍大，必要時(shí)可用樣板下料。
e、配膠:按所需的膠凝時(shí)間、環(huán)境條件，選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類(lèi)和比例，需要做有顏色制品時(shí)，可加入少量色衆(zhòng);
f、糊制:先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹(shù)脂，然后鋪上第一層玻璃增強(qiáng)材料，最好用表面氈或0.16mm玻璃布，并用刷子壓結(jié)實(shí)，這樣樹(shù)脂會(huì)很容易地沿著玻璃織物透上來(lái)。在玻璃織物沒(méi)有完全浸透之前，不要馬上將樹(shù)脂倒到它上面，用上述方法繼續(xù)糊下面的樹(shù)脂和玻璃織物，直至達(dá)到所需的厚度，每糊一層，都要使玻璃織物完全浸透，使每層織物都排盡氣泡，并貼胎良好，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)建議采用一層表面氈，一層短切氈，之后再糊制玻璃布直至厚度的結(jié)構(gòu)，這樣可避免纖維布紋透出膠衣層，影響制品表面質(zhì)量。預(yù)埋金屬件時(shí)，制品厚度應(yīng)該從鑲加嵌件的地方開(kāi)始，緩慢過(guò)渡薄不來(lái)。需加入加強(qiáng)筋時(shí)，最好在最后一層玻璃織物鋪放之前，就直接把筋放上去，筋芯應(yīng)該先用浸潰樹(shù)脂的玻璃織物復(fù)蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個(gè)面積上。
g、室溫固化:零件糊制完畢后，需在模具上停留24小時(shí)以上，完成固化期；
h、脫模:首先將零件邊緣脫出，然后再將零件脫下，較難出模的零件，可在制件與模具間吹壓縮空氣；
1、按切割線支毛邊并修補(bǔ)缺陷:用曲線鋸或角磨機(jī)沿零件的邊緣線切掉毛邊，并對(duì)零件表面有缺陷的地方進(jìn)行修補(bǔ)；
j、封邊:玻璃纖維不耐水。玻璃鋼制品切割斷面因纖維外露，浸水后，易造成制品的分層，影響制品質(zhì)量。因而應(yīng)對(duì)玻璃鋼零件進(jìn)行封邊處理，其方法是用配好固化劑、促進(jìn)劑的樹(shù)脂膠在零件切割斷面上均勻涂刷一層薄薄的膠液；
K、熟化:脫模后的零件必須存放一星期以上，以保證零件完全固化；
1、噴漆:噴漆前應(yīng)將制品上的脫膜劑殘跡統(tǒng)統(tǒng)洗掉。按制品所需顏色噴漆。應(yīng)采用低溫漆，漆的干燥溫度80°C。
[0012]采用玻璃鋼制品可降低成本，縮短生產(chǎn)周期，減小工裝費(fèi)用，提高零件質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼制品的制作工藝，其特征在于:包括如下步驟: a、模具修整:將模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦干凈，表面不得殘留雜質(zhì)； b、涂脫模劑:聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時(shí)，使溶劑揮發(fā)掉； C、涂膠衣樹(shù)脂:施工時(shí)，可用毛刷涂刷；膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指，此時(shí)即可層糊； d、裁切玻璃織物:根據(jù)零件的尺寸、厚度，計(jì)算好所需玻璃織物的層數(shù)；玻璃織物的大小應(yīng)比模胎稍大，必要時(shí)可用樣板下料； e、配膠:按所需的膠凝時(shí)間、環(huán)境條件，選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類(lèi)和比例； 需要做有顏色制品時(shí)，可加入少量色漿； f、糊制:先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹(shù)脂，然后鋪上第一層玻璃增強(qiáng)材料，用0.12?0.16mm玻璃布，并用刷子壓結(jié)實(shí)，這樣樹(shù)脂會(huì)很容易地沿著玻璃織物透上來(lái)；在玻璃織物沒(méi)有完全浸透之前，不要馬上將樹(shù)脂倒到它上面，用上述方法繼續(xù)糊下面的樹(shù)脂和玻璃織物，直至達(dá)到所需的厚度； g、室溫固化:零件糊制完畢后，需在模具上停留24小時(shí)以上，完成固化期； h、脫模:首先將零件邊緣脫出，然后再將零件脫下，較難出模的零件，可在制件與模具間吹壓縮空氣； 1、按切割線支毛邊并修補(bǔ)缺陷:用曲線鋸或角磨機(jī)沿零件的邊緣線切掉毛邊，并對(duì)零件表面有缺陷的地方進(jìn)行修補(bǔ)； j、封邊:對(duì)玻璃鋼零件進(jìn)行封邊處理，其方法是用配好固化劑、促進(jìn)劑的樹(shù)脂膠在零件切割斷面上均勻涂刷一層薄薄的膠液； k、熟化:脫模后的零件必須存放一星期以上，以保證零件完全固化； 1、噴漆:采用低溫漆，漆的干燥溫度60V?80°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述一種玻璃鋼制品的制作工藝，其特征在于:所述糊制時(shí)筋芯應(yīng)該先用浸潰樹(shù)脂的玻璃織物復(fù)蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個(gè)面積上。
【文檔編號(hào)】B29C70/38GK104149363SQ201410315232
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】張躍進(jìn), 陳相華 申請(qǐng)人:江蘇海緯集團(tuán)有限公司