廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線從左到右依次包括：輸送帶、破碎機、摩擦清洗機、熱攪拌鍋、漂洗槽、螺旋送料機、擠干機、攪拌料斗、送料風(fēng)機、U型管道、輸送管道、儲料倉，輸送帶上設(shè)有金屬探測器。輸送帶的出口連接至破碎機的進口，輸送帶將塑料薄膜輸送至破碎機。摩擦清洗機的出料口位于熱攪拌鍋的進料處上方，熱攪拌鍋的出料處位于漂洗槽上方，所述漂洗槽的出料處設(shè)置螺旋送料機，螺旋送料機的出料處通至擠干機，擠干機的出料處通至攪拌料斗，攪拌料斗、U型管道、輸送管道、儲料倉依次連接，送料風(fēng)機通至U型管道。本發(fā)明適用于清洗塑料薄膜，具有清洗效率高，清洗去污效果好、干燥脫水效果好等優(yōu)點。
【專利說明】廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢舊塑料回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品的廣泛使用，廢棄塑料制品對環(huán)境造成的污染日益嚴(yán)重，每年數(shù)千萬噸的塑料垃圾給生態(tài)環(huán)境造成了巨大的污染。對塑料制品的回收再生是解決塑料產(chǎn)品對環(huán)境污染的最好辦法，同時也有利于緩解對石油的依賴。目前我國對廢舊薄膜的回收一般先進行破碎然后通過漂洗槽清洗后進行簡單烘干制成所需的成品，這種方法生產(chǎn)出來的成品存在清洗效率低，清洗效果差，干燥效果差等缺點。而且，對于細碎的塑料薄膜，破碎和清洗干燥都比較麻煩，易纏繞漂浮等，破碎清洗不易。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種清洗效果好的廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線從左到右依次包括:輸送帶、破碎機、摩擦清洗機、熱攪拌鍋、漂洗槽、螺旋送料機、擠干機、攪拌料斗、送料風(fēng)機、U型管道、輸送管道、儲料倉。
[0005]所述輸送帶上設(shè)有金屬探測器。
[0006]所述輸送帶的出口連接至破碎機的進口，所述輸送帶將塑料薄膜輸送至破碎機。
[0007]所述摩擦清洗機的出料口位于熱攪拌鍋的進料處上方，所述熱攪拌鍋的出料處位于漂洗槽上方，所述漂洗槽的出料處設(shè)置螺旋送料機，所述螺旋送料機的出料處通至擠干機，所述擠干機的出料處通至攪拌料斗，所述攪拌料斗、U型管道、輸送管道、儲料倉依次連接，所述送料風(fēng)機通至U型管道。
[0008]進一步地，所述摩擦清洗機包括清洗機機架，清洗機機筒設(shè)置在清洗機機架上，清洗機水泵設(shè)置在清洗機機架上，清洗機進料口和清洗機出料口設(shè)置在清洗機機筒的兩端，清洗機螺桿設(shè)置在清洗機機筒內(nèi)部，清洗機電機設(shè)置在清洗機機筒的頂端，所述清洗機電機通過清洗機聯(lián)軸器與清洗機螺桿聯(lián)接，清洗機噴淋管設(shè)置在清洗機機筒的上端。
[0009]進一步地，所述清洗機機筒和清洗機噴淋管均為朝上傾斜設(shè)置，所述清洗機噴淋管貼附在清洗機機筒上端，所述清洗機進料口朝上設(shè)置，所述清洗機出料口垂直朝下設(shè)置。
[0010]進一步地，所述熱攪拌鍋包括攪拌鍋機架，設(shè)置在攪拌鍋機架上的攪拌鍋鍋體，設(shè)置在攪拌鍋鍋體內(nèi)的攪拌鍋攪拌軸，設(shè)置在攪拌鍋鍋體頂部的攪拌鍋電機座，設(shè)置在攪拌鍋電機座上的攪拌鍋電機，攪拌鍋電機通過攪拌鍋聯(lián)軸器與攪拌鍋攪拌軸相連，攪拌鍋加熱棒設(shè)置在攪拌鍋鍋體的夾層里。
[0011]所述攪拌鍋鍋體一側(cè)的底部設(shè)置有攪拌鍋進料筒體，攪拌鍋進料螺桿設(shè)置在攪拌鍋進料筒體內(nèi)部，所述攪拌鍋進料筒體上端設(shè)置有攪拌鍋進料口，所述攪拌鍋進料筒體的頂部設(shè)置有攪拌鍋進料電機座，攪拌鍋進料電機設(shè)置在攪拌鍋進料電機座上，所述攪拌鍋進料電機通過攪拌鍋進料聯(lián)軸器與攪拌鍋進料螺桿相連。
[0012]所述攪拌鍋鍋體另一側(cè)的上端設(shè)置有攪拌鍋出料筒體，攪拌鍋出料螺桿設(shè)置在攪拌鍋出料筒體內(nèi)部，所述攪拌鍋出料筒體上端設(shè)置有攪拌鍋出料口，所述攪拌鍋出料筒體的頂部設(shè)置有攪拌鍋出料電機座，攪拌鍋出料電機設(shè)置在攪拌鍋出料電機座上，所述攪拌鍋出料電機通過攪拌鍋出料聯(lián)軸器與攪拌鍋出料螺桿相連。
[0013]進一步地，所述攪拌鍋進料口位于清洗機出料口下方，所述攪拌鍋進料筒體朝下傾斜設(shè)置；所述攪拌鍋出料筒體朝上傾斜設(shè)置，所述攪拌鍋出料筒體的傾斜角度小于攪拌鍋進料筒體的傾斜角度。
[0014]進一步地，所述漂洗槽包括:漂洗槽機架，設(shè)置在漂洗槽機架上端的漂洗槽滾筒，設(shè)置在漂洗槽機架底部的底部排污螺桿，設(shè)置在漂洗槽機架側(cè)面的側(cè)排污螺桿。
[0015]進一步地，所述擠干機包括:擠干機機架，設(shè)置在擠干機機架上的擠干機電機，設(shè)置在擠干機機架上的擠干機減速箱，設(shè)置在擠干機減速箱上的擠干機機筒，設(shè)置在擠干機機筒上端的擠干機進料斗，設(shè)置在擠干機機筒內(nèi)部的擠干機螺桿，設(shè)置在擠干機機筒頭部的擠干機出料箱，設(shè)置在擠干機出料箱外端的擠干機油缸，活動哈夫的一端設(shè)置在擠干機出料箱內(nèi)部，活動哈夫另一端通過活結(jié)與擠干機油缸相連，擠干機液壓站設(shè)置在擠干機機架上。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明適用于清洗塑料薄膜，具有清洗效率高，清洗去污效果好、干燥脫水效果好等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的摩擦清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的熱攪拌鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明的漂洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明的擠干機的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0024]如圖1所示，一種廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線從左到右依次包括:輸送帶1、破碎機3、摩擦清洗機4、熱攪拌鍋5、漂洗槽6、螺旋送料機7、擠干機8、攪拌料斗9、送料風(fēng)機10、U型管道11、輸送管道12、儲料倉13。
[0025]所述輸送帶I上設(shè)有金屬探測器2。金屬探測器2探測塑料薄膜內(nèi)是否含有金屬，若有金屬，可及時取出，金屬對后續(xù)的破碎機3會造成一定的損壞。
[0026]輸送帶的出口連接至破碎機的進口，輸送帶I將塑料薄膜輸送至破碎機3，破碎機3將塑料薄膜破碎，破碎機3底部的出口連接摩擦清洗機4的清洗機進料口 41。
[0027]摩擦清洗機4的出料口位于熱攪拌鍋5的進料處上方，熱攪拌鍋5的出料處位于漂洗槽6上方，漂洗槽6的出料處設(shè)置螺旋送料機7，螺旋送料機7的出料處通至擠干機8，擠干機8的出料處通至攪拌料斗9，攪拌料斗9、U型管道11、輸送管道12、儲料倉13依次連接，送料風(fēng)機10通至U型管道11。
[0028]如圖2所示，摩擦清洗機4包括清洗機機架46，清洗機機筒48設(shè)置在清洗機機架46上，清洗機水泵43設(shè)置在清洗機機架46上，清洗機進料口 41和清洗機出料口 44設(shè)置在清洗機機筒48的兩端，清洗機螺桿42設(shè)置在清洗機機筒48內(nèi)部，清洗機電機45設(shè)置在清洗機機筒48的頂端，清洗機電機45通過清洗機聯(lián)軸器49與清洗機螺桿42聯(lián)接，清洗機噴淋管47設(shè)置在清洗機機筒48的上端，清洗機機筒48和清洗機噴淋管47均為朝上傾斜設(shè)置，所述清洗機噴淋管47貼附在清洗機機筒48上端，所述清洗機進料口 41朝上設(shè)置，所述清洗機出料口 44垂直朝下設(shè)置。
[0029]如圖3所示，所述熱攪拌鍋5包括攪拌鍋機架51，設(shè)置在攪拌鍋機架51上的攪拌鍋鍋體52，設(shè)置在攪拌鍋鍋體52內(nèi)的攪拌鍋攪拌軸53，設(shè)置在攪拌鍋鍋體52頂部的攪拌鍋電機座56，設(shè)置在攪拌鍋電機座56上的攪拌鍋電機54，攪拌鍋電機54通過攪拌鍋聯(lián)軸器55與攪拌鍋攪拌軸53相連，攪拌鍋加熱棒57設(shè)置在攪拌鍋鍋體52的夾層里。
[0030]攪拌鍋鍋體52 —側(cè)的底部設(shè)置有攪拌鍋進料筒體502，攪拌鍋進料螺桿503設(shè)置在攪拌鍋進料筒體502內(nèi)部，攪拌鍋進料筒體502上端設(shè)置有攪拌鍋進料口 501，攪拌鍋進料筒體502的頂部設(shè)置有攪拌鍋進料電機座505，攪拌鍋進料電機504設(shè)置在攪拌鍋進料電機座505上，攪拌鍋進料電機504通過攪拌鍋進料聯(lián)軸器505與攪拌鍋進料螺桿503相連。所述攪拌鍋進料口 501位于清洗機出料口 44下方。攪拌鍋進料筒體502朝下傾斜設(shè)置。
[0031]攪拌鍋鍋體52另一側(cè)的上端設(shè)置有攪拌鍋出料筒體512，攪拌鍋出料螺桿513設(shè)置在攪拌鍋出料筒體512內(nèi)部，攪拌鍋出料筒體512上端設(shè)置有攪拌鍋出料口 511，攪拌鍋出料筒體512的頂部設(shè)置有攪拌鍋出料電機座516，攪拌鍋出料電機514設(shè)置在攪拌鍋出料電機座516上，攪拌鍋出料電機514通過攪拌鍋出料聯(lián)軸器515與攪拌鍋出料螺桿513相連。攪拌鍋出料筒體512朝上傾斜設(shè)置。攪拌鍋出料筒體512的傾斜角度小于攪拌鍋進料筒體502的傾斜角度。
[0032]如圖4所示，漂洗槽包括:漂洗槽機架61，設(shè)置在漂洗槽機架61上端的漂洗槽滾筒62，設(shè)置在漂洗槽機架61底部的底部排污螺桿63，設(shè)置在漂洗槽機架61側(cè)面的側(cè)排污螺桿64。攪拌鍋出料口 511排出的薄膜碎片進入漂洗槽6進行漂洗。所述攪拌鍋出料口511位于漂洗槽機架61上方。
[0033]如圖5所示，擠干機包括:擠干機機架801，設(shè)置在擠干機機架801上的擠干機電機802,設(shè)置在擠干機機架801上的擠干機減速箱803,設(shè)置在擠干機減速箱803上的擠干機機筒806,設(shè)置在擠干機機筒806上端的擠干機進料斗805,設(shè)置在擠干機機筒806內(nèi)部的擠干機螺桿807,設(shè)置在擠干機機筒806頭部的擠干機出料箱809,設(shè)置在擠干機出料箱809外端的擠干機油缸808，活動哈夫810的一端設(shè)置在擠干機出料箱809內(nèi)部，活動哈夫810另一端通過活結(jié)812與擠干機油缸808相連，擠干機液壓站811設(shè)置在擠干機機架801上。
[0034]本發(fā)明的工作過程:
[0035]將廢舊薄膜放在輸送帶I上，薄膜在輸送的過程中會經(jīng)過金屬探測器2，如果廢舊薄膜中含有金屬物質(zhì)，金屬探測器2會發(fā)出報警，去除金屬物質(zhì)，保護破碎機3等后續(xù)設(shè)備的安全。
[0036]經(jīng)過檢測的薄膜被輸送到破碎機3里進行破碎，經(jīng)過破碎后進入摩擦清洗機4中進行清洗，廢舊薄膜在摩擦清洗機4中清洗機螺桿42的作用下不斷向前輸送，在此過程中，清洗機噴淋管47不斷噴水，經(jīng)過清洗機水泵43增壓的水通過清洗機噴淋管47形成高壓水霧，作用在廢舊薄膜上，可以去除廢舊薄膜上大部分的泥沙、灰塵等雜質(zhì)，大幅度提高了薄膜清洗的效率。
[0037]經(jīng)過水霧清洗后的薄膜進入熱攪拌鍋5里，由于薄膜是漂浮在水上的，所以需要攪拌鍋進料螺桿503將薄膜壓送到熱攪拌鍋5鍋體底部，然后在攪拌鍋攪拌軸53的作用下，做從下而上的緩慢的圓周運動，薄膜達到攪拌鍋鍋體52上端時，通過攪拌鍋出料螺桿513被輸送在漂洗槽6中，在漂洗槽6中，薄膜與漂洗槽6中的去污藥水接觸和反應(yīng)，使粘合在薄膜上的膠水等抗去污雜質(zhì)得到有效去除，極大的提高了清洗去污效果和清洗效率，廢舊薄膜在漂洗槽6上漂洗槽滾筒的推動下，不斷向前輸送進入螺旋送料機7中，廢舊薄膜上殘留的去污藥水被洗凈，保證了薄膜不受二次污染，粘合在薄膜上的一些比水重的其他成分的物質(zhì)會沉降到漂洗槽6的底部，在底部排污螺桿63和側(cè)排污螺桿64的作用下被輸送到漂洗槽6的外面。
[0038]薄膜通過螺旋送料機7被輸送到擠干機8內(nèi)，薄膜在擠干機螺桿807的作用下被輸送到攪拌料斗9里，擠干機螺桿807為異徑螺旋結(jié)構(gòu)，擠干機螺桿807上有二種直徑大小不同的葉片，二種直徑大小不同的葉片形成二種不同的螺旋段，使得同一根螺桿有二種不同的輸送速度，大直徑的螺旋段輸送速度明顯高于小直徑的螺旋段，從而使得薄膜不斷的被擠壓到小螺旋段，通過螺旋的擠壓作用可以高效的去除薄膜中的水分，擠干機頭部的活動哈夫810可以在擠干機油缸808的作用下根據(jù)實際需要調(diào)整開合，保證所要求的干燥程度，擠干后的薄膜進入攪拌料斗9后，經(jīng)過攪拌軸的攪拌分離后，通過吸料風(fēng)機10，以及經(jīng)過U型管道11，進入到料倉12中。
[0039]本發(fā)明適用于清洗塑料薄膜，具有清洗效率高，清洗去污效果好、干燥脫水效果好等優(yōu)點。
[0040]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述生產(chǎn)線從左到右依次包括:輸送帶(I)、破碎機(3)、摩擦清洗機(4)、熱攪拌鍋(5)、漂洗槽￠)、螺旋送料機(7)、擠干機(8)、攪拌料斗(9)、送料風(fēng)機(10)、U型管道(11)、輸送管道(12)、儲料倉(13)； 所述輸送帶(I)上設(shè)有金屬探測器(2); 所述輸送帶(I)的出口連接至破碎機(3)的進口，所述輸送帶(I)將塑料薄膜輸送至破碎機⑶； 所述摩擦清洗機(4)的出料口位于熱攪拌鍋(5)的進料處上方，所述熱攪拌鍋(5)的出料處位于漂洗槽(6)上方，所述漂洗槽￠)的出料處設(shè)置螺旋送料機(7)，所述螺旋送料機(7)的出料處通至擠干機(8)，所述擠干機(8)的出料處通至攪拌料斗(9)，所述攪拌料斗(9)、U型管道(11)、輸送管道(12)、儲料倉(13)依次連接，所述送料風(fēng)機(10)通至U型管道(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述摩擦清洗機(4)包括清洗機機架(46)，清洗機機筒(48)設(shè)置在清洗機機架(46)上，清洗機水泵(43)設(shè)置在清洗機機架(46)上，清洗機進料口(41)和清洗機出料口(44)設(shè)置在清洗機機筒(48)的兩端，清洗機螺桿(42)設(shè)置在清洗機機筒(48)內(nèi)部，清洗機電機(45)設(shè)置在清洗機機筒(48)的頂端，所述清洗機電機(45)通過清洗機聯(lián)軸器(49)與清洗機螺桿(42)聯(lián)接，清洗機噴淋管(47)設(shè)置在清洗機機筒(48)的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述清洗機機筒(48)和清洗機噴淋管(47)均為朝上傾斜設(shè)置，所述清洗機噴淋管(47)貼附在清洗機機筒(48)上端，所述清洗機進料口(41)朝上設(shè)置，所述清洗機出料口(44)垂直朝下設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述熱攪拌鍋(5)包括攪拌鍋機架(51)，設(shè)置在攪拌鍋機架(51)上的攪拌鍋鍋體(52)，設(shè)置在攪拌鍋鍋體(52)內(nèi)的攪拌鍋攪拌軸(53)，設(shè)置在攪拌鍋鍋體(52)頂部的攪拌鍋電機座(56)，設(shè)置在攪拌鍋電機座(56)上的攪拌鍋電機(54)，攪拌鍋電機(54)通過攪拌鍋聯(lián)軸器(55)與攪拌鍋攪拌軸(53)相連，攪拌鍋加熱棒(57)設(shè)置在攪拌鍋鍋體(52)的夾層里； 所述攪拌鍋鍋體(52) —側(cè)的底部設(shè)置有攪拌鍋進料筒體(502)，攪拌鍋進料螺桿(503)設(shè)置在攪拌鍋進料筒體(502)內(nèi)部，所述攪拌鍋進料筒體(502)上端設(shè)置有攪拌鍋進料口(501)，所述攪拌鍋進料筒體(502)的頂部設(shè)置有攪拌鍋進料電機座(505)，攪拌鍋進料電機(504)設(shè)置在攪拌鍋進料電機座(505)上，所述攪拌鍋進料電機(504)通過攪拌鍋進料聯(lián)軸器(505)與攪拌鍋進料螺桿(503)相連； 所述攪拌鍋鍋體(52)另一側(cè)的上端設(shè)置有攪拌鍋出料筒體(512)，攪拌鍋出料螺桿(513)設(shè)置在攪拌鍋出料筒體(512)內(nèi)部，所述攪拌鍋出料筒體(512)上端設(shè)置有攪拌鍋出料口(511)，所述攪拌鍋出料筒體(512)的頂部設(shè)置有攪拌鍋出料電機座(516)，攪拌鍋出料電機(514)設(shè)置在攪拌鍋出料電機座(516)上，所述攪拌鍋出料電機(514)通過攪拌鍋出料聯(lián)軸器(515)與攪拌鍋出料螺桿(513)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述攪拌鍋進料口(501)位于清洗機出料口(44)下方，所述攪拌鍋進料筒體(502)朝下傾斜設(shè)置；所述攪拌鍋出料筒體(512)朝上傾斜設(shè)置，所述攪拌鍋出料筒體(512)的傾斜角度小于攪拌鍋進料筒體(502)的傾斜角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述漂洗槽包括:漂洗槽機架(61)，設(shè)置在漂洗槽機架￠1)上端的漂洗槽滾筒(62)，設(shè)置在漂洗槽機架(61)底部的底部排污螺桿(63)，設(shè)置在漂洗槽機架￠1)側(cè)面的側(cè)排污螺桿(64)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊薄膜破碎清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述擠干機包括:擠干機機架(801),設(shè)置在擠干機機架(801)上的擠干機電機(802),設(shè)置在擠干機機架(801)上的擠干機減速箱(803),設(shè)置在擠干機減速箱(803)上的擠干機機筒(806),設(shè)置在擠干機機筒(806)上端的擠干機進料斗(805)，設(shè)置在擠干機機筒(806)內(nèi)部的擠干機螺桿(807),設(shè)置在擠干機機筒(806)頭部的擠干機出料箱(809),設(shè)置在擠干機出料箱(809)外端的擠干機油缸(808)，活動哈夫(810)的一端設(shè)置在擠干機出料箱(809)內(nèi)部，活動哈夫(810)另一端通過活結(jié)(812)與擠干機油缸(808)相連，擠干機液壓站(811)設(shè)置在擠干機機架(801)上。
【文檔編號】B29B13/06GK104139468SQ201410301598
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】錢曉科 申請人:張家港白熊科美機械有限公司