一種深腔注塑模具防止制品側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)變形裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深腔注塑模具防止制品側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)變形裝置，包括橫向滑塊(1)、彈簧(2)、螺栓(3)、壓條(4)、滑枕(5)。本發(fā)明采用橫向滑塊設(shè)有滑軌，橫向滑塊經(jīng)壓條與所述滑軌可升降移動連接在動模嵌槽的上方，滑枕滑動頂托在橫向滑塊的下面，滑枕由套有彈簧的螺栓可彈性升降連接在所述嵌槽內(nèi)；螺栓的凸緣頭位于滑枕的凸緣臺槽中，所述凸緣臺槽的深度大于所述凸緣頭的高度，二者間的差距稱為升降間隙；工作時，制品發(fā)生主動縱向移動之時，彈簧作用，滑枕頂托橫向滑塊隨制品同步上升，在行畢所述升降間隙后停止上升，隨之由斜導(dǎo)柱驅(qū)動橫向抽芯出來；通過橫向滑塊隨制品上移來防止制品側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)被拉變形的技術(shù)方案，使深桶型注塑制品達(dá)到了消除拉傷變形和配合不良的目的。
【專利說明】一種深腔注塑模具防止制品側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)變形裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及注塑模具，具體是指用于深腔型的注塑模具開模時，防止橫向滑塊側(cè) 抽芯導(dǎo)致制品側(cè)面的孔、筋、卡鉤結(jié)構(gòu)被拉傷變形的一種深腔注塑模具防止制品側(cè)面孔鉤 結(jié)構(gòu)變形裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 深桶型注塑制品，簡稱深桶制品，由深腔型的注塑模具注塑成型，如波輪洗衣機的 內(nèi)桶制品；深腔注塑模具開模時，橫向滑塊同步對制品側(cè)面設(shè)置的孔、筋、卡鉤結(jié)構(gòu)進行側(cè) 向抽芯，動定模開模之初，由于定模深槽形的型腔包覆力，加之制品自身的向心收縮力，深 桶制品會發(fā)生脫離動模型芯的主動縱向移動，由于主動縱向移動發(fā)生在橫向滑塊的型面尚 未抽出制品的側(cè)面的孔、筋、卡鉤結(jié)構(gòu)之時，從而導(dǎo)致橫向滑塊的抽芯面將這些結(jié)構(gòu)拉傷變 形；針對該現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)采取修改制品的孔、筋、卡鉤結(jié)構(gòu)，以期通過增大上述結(jié)構(gòu)的脫模 斜度05的方法來減輕拉傷變形的程度，參閱圖7,然而修改制品并不能從根本上解決上述 結(jié)構(gòu)的拉傷變形，且修改上述結(jié)構(gòu)后的深桶制品還會產(chǎn)生應(yīng)用配合不良的弊端；因此，現(xiàn)有 技術(shù)存在難以避免拉傷變形和產(chǎn)生配合不良的問題與不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由橫向滑塊、彈簧、螺栓、壓條、 滑枕構(gòu)成的裝置，橫向滑塊設(shè)有滑軌，橫向滑塊經(jīng)壓條與所述滑軌可升降移動連接在動模 上面設(shè)置的嵌槽的上方，滑枕由套有彈簧的螺栓可彈性升降連接在所述嵌槽內(nèi)，滑枕滑動 頂托在橫向滑塊的下面；螺栓的凸緣頭位于滑枕的凸緣臺槽中，所述凸緣臺槽的深度大于 所述凸緣頭的高度，二者之間的差距稱為升降間隙；工作時，動定模開模之初，制品發(fā)生主 動縱向移動之時，在彈簧的作用下，滑枕頂托橫向滑塊隨制品同步移動上升，橫向滑塊行畢 所述升降間隙后停止，之后，橫向滑塊在斜導(dǎo)柱的驅(qū)動下，橫向滑塊的抽芯面從制品的側(cè)面 孔鉤結(jié)構(gòu)中抽芯脫離出來；通過橫向滑塊隨制品上升移動來防止制品側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)被拉變 形的技術(shù)方案，提供一種深腔注塑模具防止制品側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)變形裝置，旨在使深桶型注 塑制品，達(dá)到避免拉傷變形和消除配合不良的目的。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種深腔注塑模具防止制品側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)變形裝 置，包括橫向滑塊、彈簧、螺栓、壓條、滑枕，其中：所述的橫向滑塊為前后側(cè)面的下邊設(shè)有滑 軌的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，橫向滑塊的左側(cè)面設(shè)有成型制品外側(cè)孔鉤結(jié)構(gòu)的型面稱為抽芯面；橫 向滑塊的右部設(shè)有由上向下向右傾斜的圓形通孔稱為斜導(dǎo)孔；
[0005] 所述的彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧；
[0006] 所述的螺栓為內(nèi)六角圓柱頭軸肩頭螺栓，螺栓的內(nèi)六角圓柱頭稱為凸緣頭；
[0007] 所述的壓條為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；
[0008] 所述的滑枕為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，滑枕的左右二部分別設(shè)有上大下小的圓形臺 階通孔稱為穿螺孔，所述穿螺孔的上大臺階稱為凸緣臺槽；
[0009] 橫向滑塊經(jīng)壓條與所述滑軌可升降移動連接在動模上面設(shè)置的嵌槽的上方臺階 內(nèi)；所述滑軌與壓條之間設(shè)有用于升降的間距稱為升降間隙；彈簧套在螺栓的柱體上將滑 枕可彈性升降連接在所述嵌槽內(nèi)，滑枕滑動頂托在橫向滑塊的下面；螺栓的所述凸緣頭位 于滑枕的所述凸緣臺槽中，所述凸緣臺槽的深度大于所述凸緣頭的高度，二者之間的差距 等于所述升降間隙；定模的斜導(dǎo)柱滑動位于橫向滑塊的所述斜導(dǎo)孔內(nèi)。
[0010] 上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主視圖 的面，后面為與所述前面相對的面。
[0011] 工作原理及有益效果
[0012] 工作時，動定模開模之初，制品發(fā)生主動縱向移動之時，在彈簧的作用下，滑枕頂 托橫向滑塊隨制品同步移動上升，橫向滑塊行畢所述升降間隙后停止上升，之后，橫向滑塊 在斜導(dǎo)柱的驅(qū)動下，橫向滑塊的抽芯面從制品的側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)中橫向抽芯脫離出來；由于 在動定模開模之初，橫向滑塊能夠隨制品同步上升移動，避免了因制品發(fā)生主動縱向移動， 致使側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)被橫向滑塊的抽芯面拉傷變形。
[0013] 本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使深桶型注塑制品避免了修改制品的弊端，消除了制 品被拉傷變形和配合不良的頑固問題。
[0014] 上述，本發(fā)明采用由橫向滑塊、彈簧、螺栓、壓條、滑枕構(gòu)成的裝置，橫向滑塊設(shè)有 滑軌，橫向滑塊經(jīng)壓條與所述滑軌可升降移動連接在動模上面設(shè)置的嵌槽的上方，滑枕由 套有彈簧的螺栓可彈性升降連接在所述嵌槽內(nèi)，滑枕滑動頂托在橫向滑塊的下面；螺栓的 凸緣頭位于滑枕的凸緣臺槽中，所述凸緣臺槽的深度大于所述凸緣頭的高度，二者之間的 差距稱為升降間隙；工作時，動定模開模之初，制品發(fā)生主動縱向移動之時，在彈簧的作用 下，滑枕頂托橫向滑塊隨制品同步移動上升，橫向滑塊行畢所述升降間隙后停止，之后，橫 向滑塊在斜導(dǎo)柱的驅(qū)動下，橫向滑塊的抽芯面從制品的側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)中抽芯脫離出來；通 過橫向滑塊隨制品上升移動來防止制品側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)被拉變形的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技 術(shù)存在難以避免拉傷變形和產(chǎn)生配合不良的問題與不足，所提供的一種深腔注塑模具防止 制品側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)變形裝置，使深桶型注塑制品，達(dá)到了消除拉傷變形和配合不良的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明的一種深腔注塑模具防止制品側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)變形裝置，位于應(yīng)用模 具中的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是圖1的右視局部剖視結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0017] 圖3是圖1中A部的引出放大圖；
[0018] 圖4是本發(fā)明的一種深腔注塑模具防止制品側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)變形裝置，工作在開模 之初，制品03發(fā)生主動縱向移動之時，滑枕5頂托橫向滑塊1隨制品03同步移動上升時態(tài) 的原理不意圖；
[0019] 圖5是圖4的右視局部剖視放大示意圖；
[0020] 圖6是圖4中B部的引出放大圖；
[0021] 圖7是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。
[0022] 下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的 任何限制。
[0023] 圖中：橫向滑塊1、滑軌11、彈簧2、螺栓3、壓條4、滑枕5、定模01、型腔011、斜導(dǎo) 柱012、動模02、型芯021、制品03、升降間隙04、脫模斜度05。

【具體實施方式】
[0024] 參閱圖1?圖6,本發(fā)明的一種深腔注塑模具防止制品側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)變形裝置，包 括橫向滑塊1、彈簧2、螺栓3、壓條4、滑枕5,其中：所述的橫向滑塊1為前后側(cè)面的下邊設(shè) 有滑軌11的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，橫向滑塊1的左側(cè)面設(shè)有成型制品03外側(cè)孔鉤結(jié)構(gòu)的型面稱 為抽芯面；橫向滑塊1的右部設(shè)有由上向下向右傾斜的圓形通孔稱為斜導(dǎo)孔；
[0025] 所述的彈簧2為圓柱螺旋壓縮彈簧；
[0026] 所述的螺栓3為內(nèi)六角圓柱頭軸肩頭螺栓，螺栓3的內(nèi)六角圓柱頭稱為凸緣頭；
[0027] 所述的壓條4為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；
[0028] 所述的滑枕5為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，滑枕5的左右二部分別設(shè)有上大下小的圓 形臺階通孔稱為穿螺孔，所述穿螺孔的上大臺階稱為凸緣臺槽；
[0029] 橫向滑塊1經(jīng)壓條4與所述滑軌11可升降移動連接在動模02上面設(shè)置的嵌槽的 上方臺階內(nèi)；所述滑軌11與壓條4之間設(shè)有用于升降的間距稱為升降間隙04 ;彈簧2套在 螺栓3的柱體上將滑枕5可彈性升降連接在所述嵌槽內(nèi)，滑枕5滑動頂托在橫向滑塊1的 下面；螺栓3的所述凸緣頭位于滑枕5的所述凸緣臺槽中，所述凸緣臺槽的深度大于所述凸 緣頭的高度，二者之間的差距等于所述升降間隙04 ;定模01的斜導(dǎo)柱012滑動位于橫向滑 塊1的所述斜導(dǎo)孔內(nèi)。
[0030] 上述結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對裝置主視圖 的面，后面為與所述前面相對的面。
[0031] 工作原理及有益效果
[0032] 工作時，動定模開模之初，制品03發(fā)生主動縱向移動之時，在彈簧2的作用下，滑 枕5頂托橫向滑塊1隨制品03同步移動上升，橫向滑塊1行畢所述升降間隙04后停止上 升，之后，橫向滑塊1在斜導(dǎo)柱012的驅(qū)動下，橫向滑塊1的抽芯面從制品03的側(cè)面孔鉤結(jié) 構(gòu)中橫向抽芯脫離出來；由于在動定模開模之初，橫向滑塊1能夠隨制品03同步上升移動， 避免了因制品03發(fā)生主動縱向移動，致使側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)被橫向滑塊1的抽芯面拉傷變形。
[0033] 本裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使深桶型注塑制品避免了修改制品的弊端，消除了制 品被拉傷變形和配合不良的頑固問題。
【權(quán)利要求】
1. 一種深腔注塑模具防止制品側(cè)面孔鉤結(jié)構(gòu)變形裝置，包括橫向滑塊（1)、彈簧（2)、 螺栓（3)、壓條（4)、滑枕（5)，其特征在于：所述的橫向滑塊（1)為前后側(cè)面的下邊設(shè)有滑 軌（11)的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，橫向滑塊（1)的左側(cè)面設(shè)有成型制品（03)外側(cè)孔鉤結(jié)構(gòu)的型面 稱為抽芯面；橫向滑塊（1)的右部設(shè)有由上向下向右傾斜的圓形通孔稱為斜導(dǎo)孔； 所述的彈簧（2)為圓柱螺旋壓縮彈簧； 所述的螺栓（3)為內(nèi)六角圓柱頭軸肩頭螺栓，螺栓（3)的內(nèi)六角圓柱頭稱為凸緣頭； 所述的壓條（4)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件； 所述的滑枕（5)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，滑枕（5)的左右二部分別設(shè)有上大下小的圓 形臺階通孔稱為穿螺孔，所述穿螺孔的上大臺階稱為凸緣臺槽； 橫向滑塊（1)經(jīng)壓條（4)與所述滑軌（11)可升降移動連接在動模（02)上面設(shè)置的嵌 槽的上方臺階內(nèi)；所述滑軌（11)與壓條（4)之間設(shè)有用于升降的間距稱為升降間隙（04); 彈簧（2)套在螺栓（3)的柱體上將滑枕（5)可彈性升降連接在所述嵌槽內(nèi)，滑枕（5)滑動頂 托在橫向滑塊（1)的下面；螺栓（3)的所述凸緣頭位于滑枕（5)的所述凸緣臺槽中，所述凸 緣臺槽的深度大于所述凸緣頭的高度，二者之間的差距等于所述升降間隙（04);定模（01) 的斜導(dǎo)柱（012)滑動位于橫向滑塊⑴的所述斜導(dǎo)孔內(nèi)。
【文檔編號】B29C45/40GK104057585SQ201410294053
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】張德標(biāo), 胡向榮, 徐錫鵬, 周國全, 趙望 申請人:寧波躍飛模具有限公司