一種可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)，其包括機(jī)架與壓輥，所述可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)中，多根壓輥的兩端均設(shè)置有壓輥軸承，所述壓輥軸承固定安裝于安裝塊體之上，所述安裝塊體與其所在機(jī)架的端面處于同一平面；所述安裝塊體與機(jī)架之間至少通過一個(gè)氣壓缸進(jìn)行連接；所述氣壓缸缸體安裝于機(jī)架之上，氣壓缸推桿固定連接于安裝塊體的側(cè)端面之上；采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)，其在壓輥位置的調(diào)整過程中，其通過激光測距儀實(shí)現(xiàn)了精密測距，從而使得壓輥的移動(dòng)精度得以提高；同時(shí)，壓輥在移動(dòng)過程中，其通過固定裝置與減振器的設(shè)置，使得壓輥在移動(dòng)過程中可能產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)亦得以控制，從而避免其出現(xiàn)移動(dòng)偏差。
【專利說明】一種可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠加工設(shè)備，尤其是一種可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]壓延機(jī)是橡膠生產(chǎn)加工中的常用設(shè)備，其用于將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片。傳統(tǒng)方案中，為生產(chǎn)不同的橡膠制品，其需配備不同的壓延機(jī)的壓輥結(jié)構(gòu)，其對企業(yè)生產(chǎn)的成本耗費(fèi)甚多；部分壓延機(jī)設(shè)置有調(diào)距結(jié)構(gòu)，以在同一壓延機(jī)上實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格橡膠制品的生產(chǎn)與加工，但其調(diào)距結(jié)構(gòu)往往采用絲桿等控制方式，其難以達(dá)到精密調(diào)節(jié)，從而對橡膠成品的精度難以控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種壓延機(jī)，其可實(shí)現(xiàn)壓延機(jī)針對不同加工需求的橡膠而進(jìn)行壓輥間距離的精密調(diào)節(jié)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架中由前端面、后端面，以及底座構(gòu)成，機(jī)架中設(shè)置有三根在前端面與后端面之間延伸，且彼此平行的壓輥，每個(gè)壓輥均對應(yīng)連接有一臺(tái)設(shè)置在后端面之外的電機(jī)。所述可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)中，多根壓輥的兩端均設(shè)置有壓輥軸承，所述壓輥軸承固定安裝于安裝塊體之上，所述安裝塊體與其所在機(jī)架的端面處于同一平面；所述安裝塊體與機(jī)架之間至少通過一個(gè)氣壓缸進(jìn)行連接；所述氣壓缸缸體安裝于機(jī)架之上，氣壓缸推桿固定連接于安裝塊體的側(cè)端面之上。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述氣壓缸推桿端部設(shè)置有固定裝置，其由固定安裝于氣壓缸推桿端部，且與安裝塊體側(cè)端面形狀相同的側(cè)支撐面，以及分別與安裝塊體的前端面與后端面相對的前支撐面與后支撐面構(gòu)成。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過多個(gè)支撐面構(gòu)成的固定裝置可有效增加氣壓缸與安裝塊體之間的連接強(qiáng)度，并在氣壓缸在驅(qū)動(dòng)壓輥運(yùn)動(dòng)時(shí)，避免壓輥受機(jī)械振動(dòng)影響出現(xiàn)晃動(dòng)導(dǎo)致移動(dòng)偏差，從而確保移動(dòng)精度。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述安裝塊體的前端面與后端面均采用正方形；所述固定裝置中的各個(gè)支撐面，其在固定裝置所處的安裝塊體側(cè)端面?zhèn)认蜓由旆较蛏系拈L度相同，且至少為安裝塊體側(cè)邊長度的1/3 ;所述前支撐面與后支撐面的長度至少為安裝塊體側(cè)邊長度的1/4。采用上述設(shè)計(jì)，其可確保固定裝置對安裝塊體的緊固力。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述固定裝置中設(shè)置有橡膠防振墊，其設(shè)置在固定裝置中，各個(gè)支撐面與安裝塊體的相對面上；所述固定裝置中，各個(gè)支撐面與安裝塊體之間的距離，均略小于橡膠防振墊的厚度。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過橡膠防振墊有效吸收安裝塊體在工作過程中的機(jī)械振動(dòng)，并通過橡膠防振墊的厚度設(shè)計(jì)使其始終處于壓緊狀態(tài)，從而使得固定裝置與安裝塊體之間的緊固力進(jìn)一步得以改善。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述安裝塊體與機(jī)架之間通過兩臺(tái)氣壓缸進(jìn)行連接，兩臺(tái)氣壓缸的軸線夾角為90°。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過兩臺(tái)氣壓缸實(shí)現(xiàn)安裝塊體在水平與豎直方向的移動(dòng)。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述安裝塊體與機(jī)架之間設(shè)置有多個(gè)分別與兩者連接的減振器；所述減振器分別設(shè)置于安裝塊體與機(jī)架之間，每個(gè)氣壓缸軸線的延伸方向上。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過減振器避免氣壓缸在移動(dòng)安裝塊體過程中對安裝塊體造成的振動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)安裝塊體的精密移動(dòng)。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述減振器采用阻尼彈簧減振器，其與安裝塊體與機(jī)架的連接部位分別設(shè)置有橡膠層，其可使得減振器的效果得以進(jìn)一步改善。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)架中，多個(gè)氣壓缸缸體所在位置均設(shè)置有激光測距儀，多個(gè)減振器所在位置設(shè)置有光線接受板；所述激光測距儀的光線延伸方向與，其對應(yīng)位置的氣壓缸軸線方向相同，且指向光線接收板，所述光線接收板設(shè)置于激光測距儀的光線延伸方向上；所述激光測距儀與氣壓缸之間通過電性連接。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過激光測距儀實(shí)時(shí)測量其與光線接受板之間的距離，從而獲取安裝塊體所需移動(dòng)的距離，從而使得安裝塊體在移動(dòng)過程中可保持實(shí)時(shí)調(diào)整，從而確保安裝塊體的移動(dòng)幅度與所需相符，從而確保其實(shí)現(xiàn)精密移動(dòng)。
[0012]上述可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)，其可通過氣壓缸驅(qū)動(dòng)氣壓桿運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)壓輥位置的調(diào)節(jié)，從而可針對不同規(guī)格的橡膠制品進(jìn)行生產(chǎn)。采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)，其在壓輥位置的調(diào)整過程中，其通過激光測距儀實(shí)現(xiàn)了精密測距，從而使得壓輥的移動(dòng)精度得以提高；同時(shí)，壓輥在移動(dòng)過程中，其通過固定裝置與減振器的設(shè)置，使得壓輥在移動(dòng)過程中可能產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)亦得以控制，從而避免其出現(xiàn)移動(dòng)偏差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明示意圖；
圖2為本發(fā)明中安裝塊體示意圖；
圖3為本發(fā)明中固定裝置示意圖；
圖4為本發(fā)明中減振器示意圖；
附圖標(biāo)記列表:
I一機(jī)架前端面、2一機(jī)架后端面、3一底座、4一壓棍、5一電機(jī)、6一壓棍軸承、7一安裝塊體、8—?dú)鈮焊赘左w、9一氣壓缸推桿、10 —固定裝置側(cè)支撐面、11一固定裝置前支撐面、12—固定裝置后支撐面、13—橡膠防振墊、14 一減振器、15—激光測距儀、16—光線接受板。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0015]如圖1與圖2所示的一種可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架中由前端面1、后端面2，以及底座3構(gòu)成，機(jī)架中設(shè)置有三根在前端面I與后端面2之間延伸，且彼此平行的壓輥4，每個(gè)壓輥4均對應(yīng)連接有一臺(tái)設(shè)置在后端面之外的電機(jī)5。所述可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)中，多根壓輥4的兩端均設(shè)置有壓輥軸承6，所述壓輥軸承6固定安裝于安裝塊體7之上，所述安裝塊體7與其所在機(jī)架的端面處于同一平面；所述安裝塊體7與機(jī)架之間至少通過一個(gè)氣壓缸進(jìn)行連接；所述氣壓缸缸體8安裝于機(jī)架之上，氣壓缸推桿9固定連接于安裝塊體的側(cè)端面之上。其中，氣壓缸缸體8與機(jī)架之間通過滑槽進(jìn)行連接，所述滑槽延伸方向垂直于該氣壓缸的推桿9延伸方向。
[0016]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述氣壓缸推桿9端部設(shè)置有固定裝置，其由固定安裝于氣壓缸推桿9端部，且與安裝塊體7側(cè)端面形狀相同的側(cè)支撐面10，以及分別與安裝塊體的前端面與后端面相對的前支撐面10與后支撐面11構(gòu)成。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過多個(gè)支撐面構(gòu)成的固定裝置可有效增加氣壓缸與安裝塊體之間的連接強(qiáng)度，并在氣壓缸在驅(qū)動(dòng)壓輥運(yùn)動(dòng)時(shí)，避免壓輥受機(jī)械振動(dòng)影響出現(xiàn)晃動(dòng)導(dǎo)致移動(dòng)偏差，從而確保移動(dòng)精度。
[0017]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖3所示，所述安裝塊體的前端面與后端面均采用正方形；所述固定裝置中的各個(gè)支撐面，其在固定裝置所處的安裝塊體側(cè)端面?zhèn)认蜓由旆较蛏系拈L度相同，且為安裝塊體側(cè)邊長度的1/3 ;所述前支撐面11與后支撐面12的長度為安裝塊體側(cè)邊長度的1/4。采用上述設(shè)計(jì)，其可確保固定裝置對安裝塊體的緊固力。
[0018]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述固定裝置中設(shè)置有橡膠防振墊13，其設(shè)置在固定裝置中，各個(gè)支撐面與安裝塊體7的相對面上；所述固定裝置中，各個(gè)支撐面與安裝塊體7之間的距離，均略小于橡膠防振墊13的厚度。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過橡膠防振墊有效吸收安裝塊體在工作過程中的機(jī)械振動(dòng)，并通過橡膠防振墊的厚度設(shè)計(jì)使其始終處于壓緊狀態(tài)，從而使得固定裝置與安裝塊體之間的緊固力進(jìn)一步得以改善。
[0019]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述安裝塊體與機(jī)架之間通過兩臺(tái)氣壓缸進(jìn)行連接，兩臺(tái)氣壓缸的軸線夾角為90°。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過兩臺(tái)氣壓缸實(shí)現(xiàn)安裝塊體在水平與豎直方向的移動(dòng)。
[0020]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述安裝塊體與機(jī)架之間設(shè)置有多個(gè)分別與兩者連接的減振器14 ;所述減振器分別設(shè)置于安裝塊體7與機(jī)架之間，每個(gè)氣壓缸軸線的延伸方向上。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過減振器避免氣壓缸在移動(dòng)安裝塊體過程中對安裝塊體造成的振動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)安裝塊體的精密移動(dòng)。
[0021]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖4所示，所述減振器14采用阻尼彈簧減振器，其與安裝塊體與機(jī)架的連接部位分別設(shè)置有橡膠層，其可使得減振器的效果得以進(jìn)一步改善。
[0022]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)架中，多個(gè)氣壓缸缸體8所在位置均設(shè)置有激光測距儀15，多個(gè)減振器14所在位置設(shè)置有光線接受板16 ;所述激光測距儀15的光線延伸方向與，其對應(yīng)位置的氣壓缸的推桿9軸線方向相同，且指向光線接收板，所述光線接收板16設(shè)置于激光測距儀15的光線延伸方向上；所述激光測距儀15與氣壓缸之間通過電性連接。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過激光測距儀實(shí)時(shí)測量其與光線接受板之間的距離，從而獲取安裝塊體所需移動(dòng)的距離，從而使得安裝塊體在移動(dòng)過程中可保持實(shí)時(shí)調(diào)整，從而確保安裝塊體的移動(dòng)幅度與所需相符，從而確保其實(shí)現(xiàn)精密移動(dòng)。
[0023]上述可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)，其可通過氣壓缸驅(qū)動(dòng)氣壓桿運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)壓輥位置的調(diào)節(jié)，從而可針對不同規(guī)格的橡膠制品進(jìn)行生產(chǎn)。采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)，其在壓輥位置的調(diào)整過程中，其通過激光測距儀實(shí)現(xiàn)了精密測距，從而使得壓輥的移動(dòng)精度得以提高；同時(shí)，壓輥在移動(dòng)過程中，其通過固定裝置與減振器的設(shè)置，使得壓輥在移動(dòng)過程中可能產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)亦得以控制，從而避免其出現(xiàn)移動(dòng)偏差。
【權(quán)利要求】
1.一種可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架中由前端面、后端面，以及底座構(gòu)成，機(jī)架中設(shè)置有三根在前端面與后端面之間延伸，且彼此平行的壓輥，每個(gè)壓輥均對應(yīng)連接有一臺(tái)設(shè)置在后端面之外的電機(jī)，其特征在于，所述可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)中，多根壓輥的兩端均設(shè)置有壓輥軸承，所述壓輥軸承固定安裝于安裝塊體之上，所述安裝塊體與其所在機(jī)架的端面處于同一平面；所述安裝塊體與機(jī)架之間至少通過一個(gè)氣壓缸進(jìn)行連接；所述氣壓缸缸體安裝于機(jī)架之上，氣壓缸推桿固定連接于安裝塊體的側(cè)端面之上。
2.按照權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)，其特征在于，所述氣壓缸推桿端部設(shè)置有固定裝置，其由固定安裝于氣壓缸推桿端部，且與安裝塊體側(cè)端面形狀相同的側(cè)支撐面，以及分別與安裝塊體的前端面與后端面相對的前支撐面與后支撐面構(gòu)成。
3.按照權(quán)利要求2所述的可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)，其特征在于，所述安裝塊體的前端面與后端面均采用正方形；所述固定裝置中的各個(gè)支撐面，其在固定裝置所處的安裝塊體側(cè)端面?zhèn)认蜓由旆较蛏系拈L度相同，且至少為安裝塊體側(cè)邊長度的1/3 ;所述前支撐面與后支撐面的長度至少為安裝塊體側(cè)邊長度的1/4。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)，其特征在于，所述固定裝置中設(shè)置有橡膠防振墊，其設(shè)置在固定裝置中，各個(gè)支撐面與安裝塊體的相對面上；所述固定裝置中，各個(gè)支撐面與安裝塊體之間的距離，均略小于橡膠防振墊的厚度。
5.按照權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)，其特征在于，所述安裝塊體與機(jī)架之間通過兩臺(tái)氣壓缸進(jìn)行連接，兩臺(tái)氣壓缸的軸線夾角為90°。
6.按照權(quán)利要求5所述的可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)，其特征在于，所述安裝塊體與機(jī)架之間設(shè)置有多個(gè)分別與兩者連接的減振器；所述減振器分別設(shè)置于安裝塊體與機(jī)架之間，每個(gè)氣壓缸軸線的延伸方向上。
7.按照權(quán)利要求6所述的可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)，其特征在于，所述減振器采用阻尼彈簧減振器，其與安裝塊體與機(jī)架的連接部位分別設(shè)置有橡膠層。
8.按照權(quán)利要求7所述的可實(shí)現(xiàn)多規(guī)模精密加工的壓延機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架中，多個(gè)氣壓缸缸體所在位置均設(shè)置有激光測距儀，多個(gè)減振器所在位置設(shè)置有光線接受板；所述激光測距儀的光線延伸方向與，其對應(yīng)位置的氣壓缸軸線方向相同，且指向光線接收板，所述光線接收板設(shè)置于激光測距儀的光線延伸方向上；所述激光測距儀與氣壓缸之間通過電性連接。
【文檔編號(hào)】B29C43/58GK104070626SQ201410278417
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】王玙璠 申請人:王玙璠