雙面一體成形涂塑模具及其工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了雙面一體成形涂塑模具及其工藝，雙面一體成形涂塑模具，包括模體、外模芯和內(nèi)模芯，外模芯和內(nèi)模芯之間設(shè)有胚帶腔體，模體的端面內(nèi)模芯外圍設(shè)有定徑口模，定徑口模通過調(diào)節(jié)壓板調(diào)節(jié)；雙面一體成形涂塑工藝，包括如下步驟：把塑料顆粒塑化成膠狀體擠進模體，進入外模芯流道，通過外模芯流道使塑料膠狀體均勻進入外模芯容腔，通過壓力從位于胚帶的布眼擠進內(nèi)模芯容腔，通過雙面一次成形涂塑模具內(nèi)的壓力使塑料膠狀體向定徑口模推出，就形成了胚帶上分布均勻的涂層，成功地形成了高壓水帶。本發(fā)明的有益效果是：增加了抗壓強度，極大提升效率，方便運輸，安裝簡便，節(jié)約成本，減少生產(chǎn)工藝流程，減少勞動力，使用壽命長，不污染環(huán)境。
【專利說明】雙面一體成形涂塑模具及其工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種雙面一體成形涂塑模具。
[0002] 本發(fā)明還涉及一種雙面一體成形涂塑工藝。

【背景技術(shù)】
[0003] 高壓水帶是用來運送高壓水或泡沫等阻燃液體的軟管。傳統(tǒng)的高壓水帶以橡膠為 內(nèi)襯，外表面包裹著亞麻編織物。先進的高壓水帶則用聚氨酯等聚合材料制成?，F(xiàn)有的高 壓水帶是由胚帶先做內(nèi)塑涂層、再做外塑涂層二次成形的，這樣的高壓水帶抗壓強度差，設(shè) 備投資大，內(nèi)外壁容易分離，減少抗壓強度易破裂，使施工造成不利因素，增加勞動力，且因 有硫化工藝，污染了環(huán)境，不能用于輸油、輸氣，只能輸水。
[0004] 因此，急需一種改進的技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這一問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種雙面一體成形涂塑模具。
[0006] 本發(fā)明還提供一種雙面一體成形涂塑工藝。
[0007] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 雙面一體成形涂塑模具，包括模體、外模芯和內(nèi)模芯，所述內(nèi)模芯設(shè)于模體內(nèi)部，所述 外模芯設(shè)于模體和內(nèi)模芯之間，所述外模芯和內(nèi)模芯之間設(shè)有胚帶腔體，所述內(nèi)模芯包括 內(nèi)模芯I和內(nèi)模芯II，所述模芯I設(shè)于內(nèi)模芯II內(nèi)部，所述模體的端面內(nèi)模芯外圍設(shè)有定 徑口模，所述定徑口模通過調(diào)節(jié)壓板調(diào)節(jié)，所述模體上設(shè)有進料口，所述進料口連通外模 芯，所述外模芯通過外模芯容腔和內(nèi)模芯容腔連通內(nèi)模芯。
[0008] 所述模體和外模芯之間通過螺釘II固定，所述內(nèi)模芯I和內(nèi)模芯II之間通過螺釘 IV固定，所述調(diào)節(jié)壓板和模體之間通過螺釘I固定，所述調(diào)節(jié)壓板和定徑口模之間通過螺 釘III固定。
[0009] 所述螺釘I和螺釘II為內(nèi)六角圓柱頭螺釘，所述螺釘III和螺釘IV為開槽錐端緊定 螺釘。
[0010] 雙面一體成形涂塑工藝，包括如下步驟： (1 )、由擠出機把塑料顆粒塑化成膠狀體通過進料口擠進模體，進入外模芯流道，通過 外模芯流道使塑料膠狀體均勻進入外模芯容腔； (2)、當外模芯容腔里塑料膠狀體充足后形成壓力，通過壓力從位于胚帶的布眼擠進內(nèi) 模芯容腔； (3 )、當外模芯容腔和內(nèi)模芯容腔內(nèi)塑料膠狀體充足后，通過雙面一次成形涂塑模具內(nèi) 的壓力使塑料膠狀體向定徑口模推出，就形成了胚帶上分布均勻的涂層，成功地形成了高 壓水帶。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：一次性形成涂層，內(nèi)外形成了一體，增加了抗壓強度，極大 提升效率，減少社會壓力，方便運輸，安裝簡便，節(jié)約成本，減少生產(chǎn)工藝流程，減少勞動力， 使用壽命長，無需硫化，不污染環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0013] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 其中：1、模體，2、外模芯，3、胚帶腔體，4、內(nèi)模芯I，5、內(nèi)模芯II，6、定徑口模，7、調(diào) 節(jié)壓板，8、進料口，9、外模芯容腔，10、內(nèi)模芯容腔，11、螺釘I，12、螺釘II，13、螺釘III，14、 螺釘IV。

【具體實施方式】
[0015] 如圖1所示，本發(fā)明的雙面一體成形涂塑模具，包括模體1、外模芯2和內(nèi)模芯，內(nèi) 模芯設(shè)于模體1內(nèi)部，外模芯2設(shè)于模體1和內(nèi)模芯之間，外模芯2和內(nèi)模芯之間設(shè)有胚帶 腔體3，內(nèi)模芯包括內(nèi)模芯I 4和內(nèi)模芯II 5，模芯I 4設(shè)于內(nèi)模芯II 5內(nèi)部，模體1的端面 內(nèi)模芯外圍設(shè)有定徑口模6,定徑口模6通過調(diào)節(jié)壓板7調(diào)節(jié)，模體1上設(shè)有進料口 8,進料 口 8連通外模芯2,外模芯2通過外模芯容腔9和內(nèi)模芯容腔10連通內(nèi)模芯，模體1和外模 芯2之間通過螺釘II 12固定，內(nèi)模芯I 4和內(nèi)模芯II 5之間通過螺釘IV 14固定，調(diào)節(jié)壓板 7和模體1之間通過螺釘I 11固定，調(diào)節(jié)壓板7和定徑口模6之間通過螺釘III 13固定，螺 釘I 11和螺釘II 12為內(nèi)六角圓柱頭螺釘，螺釘III12和螺釘IV 14為開槽錐端緊定螺釘。 [0016] 雙面一體成形涂塑工藝，包括如下步驟： (1 )、由擠出機把塑料顆粒塑化成膠狀體通過進料口 8擠進模體1，進入外模芯2流道， 通過外模芯2流道使塑料膠狀體均勻進入外模芯容腔9 ; (2) 、當外模芯容腔9里塑料膠狀體充足后形成壓力，通過壓力從位于胚帶的布眼擠進 內(nèi)模芯容腔10 ; (3) 、當外模芯容腔9和內(nèi)模芯容腔10內(nèi)塑料膠狀體充足后，通過雙面一次成形涂塑模 具內(nèi)的壓力使塑料膠狀體向定徑口模6推出，就形成了胚帶上分布均勻的涂層，成功地形 成了高壓水帶。
[0017] 因里外連接，高壓水帶壁內(nèi)外一次性形成涂層，使內(nèi)外形成了一體，增加了抗壓強 度，可達30kg以上；節(jié)約成本，減少生產(chǎn)工藝流程，減少設(shè)備投資，無需硫化，不污染環(huán)境， 減少勞動力，使用壽命長，此一次性形成的高壓水帶雖是軟管，因抗壓強度的增強可替代鋼 管輸油、輸氣、輸水，極大提升效率，減少社會壓力，方便運輸，安裝簡便。
【權(quán)利要求】
1. 雙面一體成形涂塑模具，包括模體、外模芯和內(nèi)模芯，其特征在于：所述內(nèi)模芯設(shè)于 模體內(nèi)部，所述外模芯設(shè)于模體和內(nèi)模芯之間，所述外模芯和內(nèi)模芯之間設(shè)有胚帶腔體，所 述內(nèi)模芯包括內(nèi)模芯I和內(nèi)模芯II，所述模芯I設(shè)于內(nèi)模芯II內(nèi)部，所述模體的端面內(nèi)模 芯外圍設(shè)有定徑口模，所述定徑口模通過調(diào)節(jié)壓板調(diào)節(jié)，所述模體上設(shè)有進料口，所述進料 口連通外模芯，所述外模芯通過外模芯容腔和內(nèi)模芯容腔連通內(nèi)模芯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面一體成形涂塑模具，其特征在于：所述模體和外模芯之 間通過螺釘II固定，所述內(nèi)模芯I和內(nèi)模芯II之間通過螺釘IV固定，所述調(diào)節(jié)壓板和模體 之間通過螺釘I固定，所述調(diào)節(jié)壓板和定徑口模之間通過螺釘III固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面一體成形涂塑模具，其特征在于：所述螺釘I和螺釘II 為內(nèi)六角圓柱頭螺釘，所述螺釘III和螺釘IV為開槽錐端緊定螺釘。
4. 雙面一體成形涂塑工藝，其特征在于：包括如下步驟： (1 )、由擠出機把塑料顆粒塑化成膠狀體通過進料口擠進模體，進入外模芯流道，通過 外模芯流道使塑料膠狀體均勻進入外模芯容腔； (2) 、當外模芯容腔里塑料膠狀體充足后形成壓力，通過壓力從位于胚帶的布眼擠進內(nèi) 模芯容腔； (3) 、當外模芯容腔和內(nèi)模芯容腔內(nèi)塑料膠狀體充足后，通過雙面一次成形涂塑模具內(nèi) 的壓力使塑料膠狀體向定徑口模推出，就形成了胚帶上分布均勻的涂層，成功地形成了高 壓水帶。
【文檔編號】B29C41/38GK104057566SQ201410264436
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】龔萬輝 申請人:啟東萬達機電科技有限公司