一種皮套及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種皮套及其生產(chǎn)方法，該方法包括：A、將透明復(fù)合支撐板置于第一抽氣預(yù)壓模具的第一型腔中，在其上表面貼合透光面料，使透光面料完全覆蓋第一型腔；B、利用第一型腔中的抽氣孔抽出透明復(fù)合支撐板與透光面料間的空氣，并熱壓得到中間成品；C、將熱壓后中間產(chǎn)品置于第二抽氣預(yù)壓模具的第二型腔中，使透明復(fù)合支撐板未貼合透光面料的一側(cè)表面朝上，在該側(cè)表面上貼合透光面料并完全覆蓋第二型腔；D、利用第二型腔中的抽氣孔抽出中間產(chǎn)品與透光面料間的空氣，并熱壓制得成品。本發(fā)明在皮套熱壓過程中采用專門的模具實(shí)現(xiàn)抽氣熱壓工藝，從而解決熱壓時皮套層間排氣困難，面料易出現(xiàn)氣泡的問題。實(shí)現(xiàn)了該類皮套的制程穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種皮套及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明智能終端產(chǎn)品外圍部件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種智能終端保護(hù)皮套及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，智能手機(jī)和平板是人們最常用的智能終端設(shè)備，作為較貴重設(shè)備，為了防止手機(jī)或平板意外被摔壞或損傷，各種保護(hù)類皮套開始流行開來。目前市場的皮套大多為普通皮套，其采用透氣性較好容易熱壓的普通面料加工而成。隨著手機(jī)應(yīng)用和配件越來越豐富，皮套相應(yīng)出現(xiàn)了不打開皮套或內(nèi)置智能顯示模塊，就可以看到或顯示來電、短信或充電、時間、鬧鐘、未讀郵件短信通知等狀態(tài)的功能，而這類皮套通常需要單面或雙面貼透明的面料實(shí)現(xiàn)這些功能，但面料材質(zhì)透明又和透氣有矛盾，目前常規(guī)熱壓生產(chǎn)工藝和工裝夾具無法有效解決此類型皮套產(chǎn)品生產(chǎn)中表面出現(xiàn)大量氣泡的問題，該問題嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀并且使該類型皮套無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種皮套及其生產(chǎn)方法，旨在解決目前智能終端保護(hù)皮套無法兼顧材質(zhì)透明和透氣，以及無法消除加工過程中面料表面出現(xiàn)氣泡的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種皮套的生產(chǎn)方法，其中，所述方法包括以下步驟:
A、將透明復(fù)合支撐板置于第一抽氣預(yù)壓模具的第一型腔中，在透明復(fù)合支撐板的上表面貼合透光面料，使透光面料完全覆蓋第一型腔；
B、利用第一抽氣預(yù)壓模具的第一型腔中設(shè)置的第一抽氣孔抽出透明復(fù)合支撐板與透光面料之間的空氣，控制第一抽氣預(yù)壓模具對抽氣后的透明復(fù)合支撐板與透光面料進(jìn)行熱壓得到中間產(chǎn)品；
C、將熱壓后的中間產(chǎn)品置于第二抽氣預(yù)壓模具的第二型腔中，使透明復(fù)合支撐板未貼合透光面料的一側(cè)表面朝上，在該側(cè)表面上貼合透光面料，使透光面料完全覆蓋第二型腔；
D、利用第二抽氣預(yù)壓模具的第二型腔中設(shè)置的第二抽氣孔抽出中間產(chǎn)品與透光面料之間的空氣，控制第二抽氣預(yù)壓模具對抽氣后的中間產(chǎn)品與透光面料進(jìn)行熱壓制得成品。
[0006]所述的皮套的生產(chǎn)方法，其中，所述透明復(fù)合支撐板由兩層透明支撐板貼合而成， 所述的皮套的生產(chǎn)方法，其中，所述透明支撐板為透明聚碳酸酯(PC)板或玻纖板。
[0007]所述的皮套的生產(chǎn)方法，其中，所述透明支撐板是在第一層透明支撐板一側(cè)表面貼覆熱熔膠膜，并在該側(cè)表面貼合第二層透明支撐板，對貼合后的兩側(cè)透明支撐板進(jìn)行熱壓而成。[0008]所述的皮套的生產(chǎn)方法，其中，所述透光面料與透明復(fù)合支撐板貼合的一面上貼覆有熱熔膠膜。
[0009]所述的皮套的生產(chǎn)方法，其中，所述透光面料為熱可塑性聚氨基甲酸酯(TPU)復(fù)合面料。
[0010]所述的皮套的生產(chǎn)方法，其中，所述步驟A之前還包括:設(shè)計(jì)所述第一抽氣預(yù)壓模具包括第一上模和第一下模，及所述第二抽氣預(yù)壓模具包括第二上模和第二下模，在所述第一下模中開設(shè)腔底帶有第一抽氣孔的第一型腔，并在所述第二下模中開設(shè)腔底帶有第二抽氣孔的第二型腔，然后分別將所述第一型腔腔底的第一抽氣孔和第二型腔腔底的第二抽氣孔連通抽氣設(shè)備。
[0011]所述的皮套的生產(chǎn)方法，其中，所述第一抽氣孔和第二抽氣孔均設(shè)置為多個，并分別分布在所述第一型腔和第二型腔的靠近型腔側(cè)壁的腔底位置。
[0012]所述的皮套的生產(chǎn)方法，其中，所述第一抽氣預(yù)壓模具和第二抽氣預(yù)壓模具熱壓過程中，第一上模和第二上模均設(shè)定溫度為160°C _180°C，熱壓壓力為0.4 MPa -0.6MPa，熱壓時間為15秒-20秒。
[0013]一種皮套，其中，所述皮套采用任一上述的生產(chǎn)方法加工而成。
[0014]有益效果:本發(fā)明提供一種皮套及其生產(chǎn)方法，本方法在皮套熱壓過程中采用專門的模具實(shí)現(xiàn)抽氣熱壓工藝，從而解決熱壓時皮套層間排氣困難，面料易出現(xiàn)氣泡的問題，通過本發(fā)明的方法可加工智能顯示保護(hù)皮套，同時消除了該類皮套生產(chǎn)時面料層中易出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)了該類皮套的制程穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例中皮套的生產(chǎn)方法流程圖。
[0016]圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例中透光面料截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例中利用第一抽氣預(yù)壓模具進(jìn)行第一次熱壓的示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例中利用第二抽氣預(yù)壓模具進(jìn)行第二次熱壓的示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例中皮套加工的詳細(xì)工藝路線圖。
[0020]圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例中皮套的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明提供一種皮套及其生產(chǎn)方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]如圖1所示的一種皮套的生產(chǎn)方法，其中，所述方法包括以下步驟:
S100、將透明復(fù)合支撐板置于第一抽氣預(yù)壓模具的第一型腔中，在透明復(fù)合支撐板的上表面貼合透光面料，使透光面料完全覆蓋第一型腔。
[0023]其中，所述透明復(fù)合支撐板由兩層透明支撐板貼合而成，具體的，所述透明支撐板為透明PC板或玻纖板。PC板即為聚碳酸酯板，其與玻纖板(玻璃纖維板)是智能終端設(shè)備的高檔皮套中常用材料，具有極好的透光性。因此，透明復(fù)合支撐板可由兩層PC板或兩層玻纖板疊合而成，所以透明復(fù)合支撐板具體是在第一層透明支撐板一側(cè)表面貼覆熱熔膠膜，并在該側(cè)表面貼合第二層透明支撐板，對貼合后的兩側(cè)透明支撐板進(jìn)行熱壓所形成。
[0024]在第一層透明支撐板一側(cè)表面貼覆熱熔膠膜的同時還可在其上貼裝磁鐵，該磁鐵用于將皮套吸貼到智能終端設(shè)備或者通過該磁鐵與智能終端設(shè)備中的霍爾元件作用來點(diǎn)売智能終端屏眷。
[0025]本發(fā)明所用到的透光面料具體為熱可塑性聚氨基甲酸酯(TPU)復(fù)合面料，TPU復(fù)合面料具有如圖2所示的復(fù)合層結(jié)構(gòu)，其包括中間的油墨樹脂混合涂層120以及分別貼合在油墨樹脂混合涂層120上下面的透明保護(hù)膜110和透明底層保護(hù)膜130，所述透明保護(hù)膜110和透明底層保護(hù)膜130均為TPU材質(zhì)，高透光的TPU面料作為皮套面料，可顯示智能終端的狀態(tài)如來電、短信或充電、時間、鬧鐘、未讀郵件短信通知等。所述油墨樹脂混合涂層120通過樹脂與特定顏色的油墨混合而成，從而使整個透光面料呈現(xiàn)油墨的顏色。并進(jìn)而使皮套呈現(xiàn)該油墨的顏色。因此，用戶可根據(jù)皮套設(shè)計(jì)需要通過選擇不同顏色油墨來制備呈現(xiàn)不同顏色的皮套。
[0026]步驟SlOO中在透明復(fù)合支撐板的上表面貼合的透光面料上設(shè)置有熱熔膠膜，即透光面料與透明復(fù)合支撐板貼合的一面上貼覆有熱熔膠膜，從而使透光面料貼合到復(fù)合支撐板后，通過熱熔膠膜及熱壓過程使兩者壓合到一起。
[0027]由于需要針對本發(fā)明的皮套生產(chǎn)方法對模具進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，因此，所述步驟SlOO之前還包括:設(shè)計(jì)所述第一抽氣預(yù)壓模具包括第一上模和第一下模，及所述第二抽氣預(yù)壓模具包括第二上模和第二下模，在所述第一下模中開設(shè)腔底帶有第一抽氣孔的第一型腔，并在所述第二下模中開設(shè)腔底帶有第二抽氣孔的第二型腔，然后分別將所述第一型腔腔底的第一抽氣孔和第二型腔腔底的第二抽氣孔連通抽氣設(shè)備。
[0028]S200、利用第一抽氣預(yù)壓模具的第一型腔中設(shè)置的第一抽氣孔抽出透明復(fù)合支撐板與透光面料之間的空氣，控制第一抽氣預(yù)壓模具對抽氣后的透明復(fù)合支撐板與透光面料進(jìn)行熱壓得到中間產(chǎn)品。
[0029]所述步驟SlOO和S200的加工工藝如圖3所示，所述第一抽氣預(yù)壓模具具體包括第一上模310和第一下模320，所述第一下模320中設(shè)置用于放置透明復(fù)合支撐板200的第一型腔，第一型腔的形狀與透明復(fù)合支撐板200相同，其大小略大于透明復(fù)合支撐板，所述第一型腔腔底設(shè)置有第一抽氣孔321連通抽氣設(shè)備。其中，所述第一抽氣孔321設(shè)置為多個，并分布在所述第一型腔靠近型腔側(cè)壁的腔底位置。即在第一型腔腔壁底部位置圍繞腔底間隔設(shè)置多個第一抽氣孔321。
[0030]如圖3所示，所述步驟SlOO中透光面料100貼合到透明復(fù)合支撐板200上后，其完全覆蓋住第一型腔，相當(dāng)于封閉型腔空間，保證了之后的第一抽氣孔抽氣能夠有效抽出透光面料100與透明復(fù)合支撐板200之間的空氣。在抽出空氣后，第一上模310壓合到第一下模320上進(jìn)行熱壓，使得透光面料100與透明復(fù)合支撐板200壓緊密實(shí)，透光面料100貼合透明復(fù)合支撐板200 —側(cè)上的熱熔膠膜通過該熱壓過程能夠?qū)⑼腹饷媪?00和透明復(fù)合支撐板200緊密粘連到一起，且由于熱壓前進(jìn)行了抽氣，透光面料100與透明復(fù)合支撐板200之間壓合后不會出現(xiàn)氣泡。
[0031]采用高頻熱壓機(jī)利用第一抽氣預(yù)壓模具進(jìn)行熱壓過程，第一上模310設(shè)定溫度為160-180 °C，最佳設(shè)定溫度為170°C，第一下模320不加熱，為自然模溫，熱壓壓力為
0.4-0.6MPa，最佳壓制壓力為0.5 Mpa，熱壓時間為15-20秒，一般以熱壓15秒為最佳。[0032]S300、將熱壓后的中間產(chǎn)品置于第二抽氣預(yù)壓模具的第二型腔中，使透明復(fù)合支撐板未貼合透光面料的一側(cè)表面朝上，在該側(cè)表面上貼合透光面料，使透光面料完全覆蓋
第二型腔。
[0033]S400、利用第二抽氣預(yù)壓模具的第二型腔中設(shè)置的第二抽氣孔抽出中間產(chǎn)品與透光面料之間的空氣，控制第二抽氣預(yù)壓模具對抽氣后的中間產(chǎn)品與透光面料進(jìn)行熱壓制得成品。
[0034]與第一抽氣預(yù)壓模具相似，如圖4所示，所述第二抽氣預(yù)壓模具包括第二上模410和第二下模420，所述第二下模420設(shè)置有第二型腔，所述第二型腔的腔底也設(shè)置有第二抽氣孔421連通抽氣設(shè)備。同樣的，所述第二抽氣孔421也設(shè)置為多個，并分布在所述第二型腔靠近型腔側(cè)壁的腔底位置。
[0035]如圖4所示，所述步驟300中中間產(chǎn)品貼合到透明復(fù)合支撐板200上后，其完全覆蓋住第二型腔，封閉整個第二型腔空間，保證了之后的第二抽氣孔421抽氣能夠有效抽出上層透光面料100與透明復(fù)合支撐板200之間的空氣。在抽出空氣后，第二上模410壓合到第二下模420上進(jìn)行熱壓，使得上層透光面料100與透明復(fù)合支撐板200壓緊密實(shí)，上層透光面料100貼合到透明復(fù)合支撐板200的一面上覆有熱熔膠膜，其通過該熱壓過程能夠?qū)⑼腹饷媪?00和透明復(fù)合支撐板200緊密粘連到一起，由于熱壓前進(jìn)行了抽氣，透光面料100與透明復(fù)合支撐板200之間壓合后不會出現(xiàn)氣泡。
[0036]采用高頻熱壓機(jī)利用第二抽氣預(yù)壓模具進(jìn)行熱壓過程，第二上模410設(shè)定溫度為160-180°C，最佳設(shè)定溫度為170°C，第二下模420不加熱，為自然模溫。熱壓壓力為0.4-0.6MPa，最佳壓制壓力為0.5Mpa，熱壓時間為15-20秒，一般以熱壓15秒為最佳。
[0037]通過本發(fā)明上述的抽氣熱壓工藝，能夠有效提高制備智能顯示保護(hù)類皮套的熱壓工序的支撐穩(wěn)定性，可有效降低此前因熱壓面料表面出現(xiàn)氣泡不良率高導(dǎo)致較高成本損失，為此類智能顯示外圍部件開辟出來具可工業(yè)化量產(chǎn)的工藝路線。
[0038]如圖5所示的為采用本發(fā)明的皮套生產(chǎn)工藝路線的具體實(shí)施例，其具體路線步驟為:
S1、面料和里料開料。路線工藝開始，首先采用刀模對面料及里料進(jìn)行開料。
[0039]S2、第I層PC板覆熱熔膠膜。在PC板的一側(cè)表面上刷熱熔膠膜。
[0040]S3、PC板貼裝磁鐵。根據(jù)皮套設(shè)計(jì)要求，可在PC板上利用組裝治具貼裝用于吸附和用于點(diǎn)亮智能終端設(shè)備屏幕的磁鐵。
[0041]S4、第2層PC板和第I層PC板熱壓貼合。在第I層PC板貼覆熱熔膠膜的一側(cè)貼合第2層PC板。
[0042]S5、第I層TPU熱壓。采用本發(fā)明提供的真空抽氣預(yù)壓模具(即上述的第一抽氣預(yù)壓模具)進(jìn)行抽氣和熱壓，使得第I層TPU與PC板壓合密實(shí)。
[0043]S6、第2層TPU熱壓。采用本發(fā)明提供的真空抽氣預(yù)壓模具(即上述的第二抽氣預(yù)壓模具)進(jìn)行抽氣和熱壓，使得第2層TPU與經(jīng)步驟S5熱壓后的中間產(chǎn)品進(jìn)行熱壓，使第2層TPU與PC板的另一側(cè)面壓合密實(shí)。
[0044]S7、高周波電壓邊。采用電壓模具對壓合后的TPU面料和PC板進(jìn)行封邊得到半成品，電壓模具采用的電流為0.4-0.5A，高頻及氣壓時間為15秒。
[0045]S8、半成品修邊沖孔。利用沖切刀模對半成品進(jìn)行修邊和沖孔。[0046]S9、成品熱熔組裝。利用熱熔治具對產(chǎn)品進(jìn)行熱熔組裝，得到成品。
[0047]S10、功能檢查。對所得到的產(chǎn)品進(jìn)行功能方面的檢測。若合格后則執(zhí)行步驟S11，若不合格則該產(chǎn)品被定為瑕疵品。
[0048]S11、外觀檢查。對產(chǎn)品按照外觀設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外觀方面的檢測，若合格則執(zhí)行步驟S12，若不合格則該產(chǎn)品被定為瑕疵品。
[0049]S12、包裝。
[0050]S13、倉庫貯存。
[0051]本發(fā)明還提供一種皮套，其中，所述皮套采用如上實(shí)施例所述的生產(chǎn)方法加工而成。所述皮套的截面層狀結(jié)構(gòu)如圖6所示，其包括由兩層透明支撐板210組成的透明復(fù)合支撐板層，位于透明支撐板210外側(cè)的透光面料100，在兩透明支撐板210之間以及透光面料100與透明支撐板210之間還包括有熱熔膠層140，透光面料和透明支撐板通過熱熔膠層緊密貼合到一起，形成皮套，該皮套在透明支撐板方向不存在任何氣泡，在面料方向也不存在任何氣泡外觀不良效果。
[0052]此外，本發(fā)明還提供一種智能終端套件，其包括上述的皮套以及智能終端，智能終端通過皮套進(jìn)行包覆，避免摩擦、碰撞等損壞智能終端，還可以改變智能終端的外觀美感。其中，智能終端可以為手機(jī)或平板電腦等。
[0053]本發(fā)明提供一種皮套及其生產(chǎn)方法，本方法在皮套熱壓過程中采用專門的模具實(shí)現(xiàn)抽氣熱壓工藝，從而解決熱壓時皮套層間排氣困難，面料易出現(xiàn)氣泡的問題，通過本發(fā)明的方法可加工智能顯示保護(hù)皮套，同時消除了該類皮套生產(chǎn)時面料層中易出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)了該類皮套的制程穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0054]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種皮套的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: A、將透明復(fù)合支撐板置于第一抽氣預(yù)壓模具的第一型腔中，在透明復(fù)合支撐板的上表面貼合透光面料，使透光面料完全覆蓋第一型腔； B、利用第一抽氣預(yù)壓模具的第一型腔中設(shè)置的第一抽氣孔抽出透明復(fù)合支撐板與透光面料之間的空氣，控制第一抽氣預(yù)壓模具對抽氣后的透明復(fù)合支撐板與透光面料進(jìn)行熱壓得到中間產(chǎn)品； C、將熱壓后的中間產(chǎn)品置于第二抽氣預(yù)壓模具的第二型腔中，使透明復(fù)合支撐板未貼合透光面料的一側(cè)表面朝上，在該側(cè)表面上貼合透光面料，使透光面料完全覆蓋第二型腔； D、利用第二抽氣預(yù)壓模具的第二型腔中設(shè)置的第二抽氣孔抽出中間產(chǎn)品與透光面料之間的空氣，控制第二抽氣預(yù)壓模具對抽氣后的中間產(chǎn)品與透光面料進(jìn)行熱壓制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的皮套的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述透明復(fù)合支撐板由兩層透明支撐板貼合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮套的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述透明支撐板為透明聚碳酸酯板或玻纖板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮套的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述透明支撐板是在第一層透明支撐板一側(cè)表面貼覆熱熔膠膜，并在該側(cè)表面貼合第二層透明支撐板，對貼合后的兩側(cè)透明支撐板進(jìn)行熱壓而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮套的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述透光面料與透明復(fù)合支撐板貼合的一面上貼覆有熱熔膠膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮套的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述透光面料為熱可塑性聚氨基甲酸酯復(fù)合面料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮套的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟A之前還包括: 設(shè)計(jì)所述第一抽氣預(yù)壓模具包括第一上模和第一下模，及所述第二抽氣預(yù)壓模具包括第二上模和第二下模，在所述第一下模中開設(shè)腔底帶有第一抽氣孔的第一型腔，并在所述第二下模中開設(shè)腔底帶有第二抽氣孔的第二型腔，然后分別將所述第一型腔腔底的第一抽氣孔和第二型腔腔底的第二抽氣孔連通抽氣設(shè)備。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮套的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一抽氣孔和第二抽氣孔均設(shè)置為多個，并分別分布在所述第一型腔和第二型腔的靠近型腔側(cè)壁的腔底位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的皮套的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一抽氣預(yù)壓模具和第二抽氣預(yù)壓模具熱壓過程中，第一上模和第二上模均設(shè)定溫度為160°C -180°C，熱壓壓力為0.4 MPa-0.6MPa,熱壓時間為15秒-20秒。
10.一種皮套，其特征在于，所述皮套采用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法加工--? 。
【文檔編號】B29C43/20GK104029323SQ201410236838
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】王書杰, 張樂成, 莊賢明 申請人:惠州Tcl移動通信有限公司