具有防涂料塊掉落滾筒中的擠出裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了具有防涂料塊掉落滾筒中的擠出裝置，包括傳動臺、傳送帶、碾壓輪、機座、擠出機本體、防物罩、加料斗和雙根螺桿，所述的傳動臺表面安裝水平傳送帶，在傳動臺尾部水平安裝碾壓輪，在傳動臺的前端連接機座；所述的雙根螺桿水平橫穿機座，在雙根螺桿的每根螺桿上均穿有滾筒，滾筒位于機座的腔體內(nèi)，在滾筒上方的機座上設(shè)置開口；所述的擠出機本體安裝在機座頂部且擠出機本體上的出料口位于連接在雙根螺桿上的兩個滾筒之間的縫隙上方；所述的防物罩安裝在擠出機本體的上方。本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)，能夠方便快捷的實現(xiàn)對需要加工涂料塊的快捷擠壓，同時能夠避免涂料塊落入滾筒內(nèi)影響滾筒的轉(zhuǎn)動和對熔融溶液的壓制成型，還能保證擠壓機本體的有效散熱，使用安全方便。
【專利說明】具有防涂料塊掉落滾筒中的擠出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料加工領(lǐng)域，具體涉及具有防涂料塊掉落滾筒中的擠出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿擠出機是能將一系列化工基本單元過程，如固體輸送、增壓、熔融、排氣、脫濕、熔體輸送和泵出等物理過程集中在擠出機內(nèi)的螺桿上來進行的機器。由于進料斗與擠壓機本體上的出口處很近，在通過鏟子將需要熔融處理的涂料塊加入進料斗的過程中容易灑落涂料塊到擠壓機本體上，然后滾落到機體上，通過機體上方的通孔落入用于壓制熔融狀態(tài)涂料的滾筒上，影響滾筒的正常轉(zhuǎn)動和熔融溶液的壓制成型。涂料塊通過進料斗進入擠壓機本體進行增加熔融的過程中會產(chǎn)生較高的熱量，而在避免涂料進入滾筒的同時還要保證擠壓機本體能夠較好的散熱，以免溫度積壓過高出現(xiàn)危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供具有防涂料塊掉落滾筒中的擠出裝置，該裝置能夠方便快捷的實現(xiàn)對需要加工涂料塊的快捷擠壓，同時能夠避免涂料塊落入滾筒內(nèi)影響滾筒的轉(zhuǎn)動和對熔融溶液的壓制成型，還能保證擠壓機本體的有效散熱，使用安全方便。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:具有防涂料塊掉落滾筒中的擠出裝置，包括傳動臺、傳送帶、碾壓輪、機座、擠出機本體、防物罩、加料斗和雙根螺桿，所述的傳動臺表面安裝水平傳送帶，在傳動臺尾部水平安裝碾壓輪，在傳動臺的前端連接機座；所述的雙根螺桿水平橫穿機座，在雙根螺桿的每根螺桿上均穿有滾筒，滾筒位于機座的腔體內(nèi)，在滾筒上方的機座上設(shè)置開口 ；所述的擠出機本體安裝在機座頂部且擠出機本體上的出料口位于連接在雙根螺桿上的兩個滾筒之間的縫隙上方；所述的防物罩安裝在擠出機本體的上方。
[0005]該裝置通過將涂料塊加入加料斗內(nèi)傳到擠出機本體內(nèi)通過加壓成為熔融狀態(tài)，從擠出機本體的出口流出到兩滾筒之間，通過滾筒壓制成為薄塊狀通過傳送帶傳送，通過碾壓輪流出。該裝置能夠方便快捷的實現(xiàn)對需要加工涂料塊的快捷擠壓，同時利用防物罩能夠避免涂料塊落入滾筒內(nèi)影響滾筒的轉(zhuǎn)動和對熔融溶液的壓制成型，還能保證擠壓機本體的有效散熱，使用安全方便。
[0006]所述的防物罩與擠出機本體之間通過多根豎直的螺桿支撐連接，防物罩能夠罩住整個擠出機本體。避免涂料塊直接打在擠出機本體上滾入安裝在機體內(nèi)的滾筒上，影響滾筒的轉(zhuǎn)動和對熔融溶液的壓制成型。支撐桿的設(shè)計使防物罩與擠出機本體之間存在較大空隙，方便散熱。
[0007]所述的防物罩包括頂部水平板和連接在水平板兩端斜向下延伸的斜板，每塊斜板的懸空端棱邊均豎直向下彎折。掉落出的涂料塊可通過水平板接住或者通過兩邊的斜板將涂料塊從兩邊滑落出去，避免涂料從擠出機前方掉落到機座上方的通孔中與滾筒接觸影響滾筒的轉(zhuǎn)動和對熔融溶液的壓制成型。[0008]所述的防物罩上的斜板上設(shè)置有密集的通風孔。便于散熱。
[0009]所述的擠出機本體還連接電機，電機緊鄰加料斗。
[0010]所述的碾壓輪上設(shè)置均勻的碾壓齒。將傳送帶傳過來的薄塊壓制成為碎片，方便加工。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、該裝置能夠方便快捷的實現(xiàn)對需要加工涂料塊的快捷擠壓，同時能夠避免涂料塊落入滾筒內(nèi)影響滾筒的轉(zhuǎn)動和對熔融溶液的壓制成型，還能保證擠壓機本體的有效散熱，使用安全方便。
[0012]2、碾壓輪上設(shè)置均勻的碾壓齒，能夠快速將傳送帶傳過來的薄塊壓制成為碎片，方便加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A處的放大圖；
圖3為圖1中機座內(nèi)部兩根螺桿上連接滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中附圖標記分別表示為:1、傳動臺；2、傳送帶；3、碾壓輪；4、機座；5、滾筒；6、擠出機本體；7、防物罩；8、電機；9、加料斗；10、通風孔；11、雙根螺桿。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述，本發(fā)明的實施例不限于此。
[0016]實施例1:
如圖1-3所示，本發(fā)明包括傳動臺1、傳送帶2、碾壓輪3、機座4、擠出機本體6、防物罩
7、加料斗9和雙根螺桿11，所述的傳動臺I表面安裝水平傳送帶2，在傳動臺I尾部水平安裝碾壓輪3，在傳動臺I的前端連接機座4 ;所述的雙根螺桿11水平橫穿機座4，在雙根螺桿11的每根螺桿上均穿有滾筒5，滾筒5位于機座4的腔體內(nèi)，在滾筒5上方的機座4上設(shè)置開口 ；所述的擠出機本體6安裝在機座4頂部且擠出機本體6上的出料口位于連接在雙根螺桿11上的兩個滾筒5之間的縫隙上方；所述的防物罩7安裝在擠出機本體6的上方。
[0017]在電機的帶動下，該裝置通過將涂料塊加入加料斗內(nèi)傳到擠出機本體內(nèi)通過加壓成為熔融狀態(tài)，從擠出機本體的出口流出到兩滾筒之間，通過滾筒壓制成為薄塊狀通過傳送帶傳送，通過碾壓輪流出。該裝置能夠方便快捷的實現(xiàn)對需要加工涂料塊的快捷擠壓，同時利用防物罩能夠避免涂料塊落入滾筒內(nèi)影響滾筒的轉(zhuǎn)動和對熔融溶液的壓制成型，還能保證擠壓機本體的有效散熱，使用安全方便。
[0018]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)如下:防物罩7與擠出機本體6之間通過多根豎直的螺桿支撐連接，防物罩7能夠罩住整個擠出機本體6。避免涂料塊直接打在擠出機本體上滾入安裝在機體內(nèi)的滾筒上，影響滾筒的轉(zhuǎn)動和對熔融溶液的壓制成型。支撐桿的設(shè)計使防物罩與擠出機本體之間存在較大空隙，方便散熱。
[0019]實施例3:
本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)如下:防物罩7包括頂部水平板和連接在水平板兩端斜向下延伸的斜板，每塊斜板的懸空端棱邊均豎直向下彎折。掉落出的涂料塊可通過水平板接住或者通過兩邊的斜板將涂料塊從兩邊滑落出去，避免涂料從擠出機前方掉落到機座上方的通孔中與滾筒接觸影響滾筒的轉(zhuǎn)動和對熔融溶液的壓制成型。
[0020]所述的防物罩7上的斜板上設(shè)置有密集的通風孔10。
[0021]所述的擠出機本體6還連接電機8，電機8緊鄰加料斗9。
[0022]所述的碾壓輪3上設(shè)置均勻的碾壓齒。將傳送帶傳過來的薄塊壓制成為碎片，方便加工。
[0023]如上所述便可實現(xiàn)該發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.具有防涂料塊掉落滾筒中的擠出裝置，其特征在于:包括傳動臺(I)、傳送帶(2)、碾壓輪(3)、機座(4)、擠出機本體(6)、防物罩(7)、加料斗(9)和雙根螺桿(11)，所述的傳動臺(I)表面安裝水平傳送帶(2 )，在傳動臺(I)尾部水平安裝碾壓輪(3 )，在傳動臺(I)的前端連接機座(4);所述的雙根螺桿(11)水平橫穿機座(4)，在雙根螺桿(11)的每根螺桿上均穿有滾筒(5)，滾筒(5)位于機座(4)的腔體內(nèi)，在滾筒(5)上方的機座(4)上設(shè)置開口 ；所述的擠出機本體(6)安裝在機座(4)頂部且擠出機本體(6)上的出料口位于連接在雙根螺桿(11)上的兩個滾筒(5)之間的縫隙上方；所述的防物罩(7)安裝在擠出機本體(6)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防涂料塊掉落滾筒中的擠出裝置，其特征在于:所述的防物罩(7)與擠出機本體(6)之間通過多根豎直的螺桿支撐連接，防物罩(7)能夠罩住整個擠出機本體(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有防涂料塊掉落滾筒中的擠出裝置，其特征在于:所述的防物罩(7)包括頂部水平板和連接在水平板兩端斜向下延伸的斜板，每塊斜板的懸空端棱邊均豎直向下彎折。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有防涂料塊掉落滾筒中的擠出裝置，其特征在于:所述的防物罩(7)上的斜板上設(shè)置有密集的通風孔(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防涂料塊掉落滾筒中的擠出裝置，其特征在于:所述的擠出機本體(6)還連接電機(8)，電機(8)緊鄰加料斗(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有防涂料塊掉落滾筒中的擠出裝置，其特征在于:所述的碾壓輪(3 )上設(shè)置均勻的碾壓齒。
【文檔編號】B29C47/08GK103909640SQ201410161158
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】胡馬 申請人:成都彩星科技實業(yè)有限公司