一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及注塑機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)。本發(fā)明包括炮筒臺(tái)和料筒組件，還包括導(dǎo)軌和與導(dǎo)軌配合使用的滑板，所述導(dǎo)軌設(shè)置在炮筒臺(tái)上，所述料筒組件安裝在滑板上，所述滑板與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。本發(fā)明能夠根據(jù)料筒內(nèi)物料作業(yè)回收的需要，滑動(dòng)滑板至炮筒臺(tái)的外圍區(qū)域，用承接物承接物料即可，克服了傳統(tǒng)的需將緊固螺釘擰開，然后兩人同時(shí)作業(yè)，一人拿料筒，一人拿承接物這種復(fù)雜的作業(yè)方式，大大減小了人力，節(jié)省了時(shí)間，方便作業(yè)回收。
【專利說明】一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)一般多是包括由塑化系統(tǒng)、注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)等組成的塑膠注射成型裝置，其能加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔?，F(xiàn)有的注塑機(jī)具有立式、臥式、全電式三種類型。
[0003]目前，注塑機(jī)的料筒多是固定設(shè)置在注塑機(jī)炮筒臺(tái)上，經(jīng)過實(shí)用發(fā)現(xiàn)，若料筒內(nèi)材料需作業(yè)回收，需將緊固螺釘擰開，然后兩人同時(shí)作業(yè)，一人拿料筒，一人拿承接物方可，這樣就大大浪費(fèi)人力，耗費(fèi)時(shí)間，且不便作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)料筒內(nèi)物料作業(yè)回收需要，滑動(dòng)滑板至料筒臺(tái)的外圍區(qū)域用承接物承接即可，大大減小了人力，節(jié)省了時(shí)間。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)，包括炮筒臺(tái)和料筒組件，還包括導(dǎo)軌和與導(dǎo)軌配合使用的滑板，所述導(dǎo)軌設(shè)置在炮筒臺(tái)上，所述料筒組件安裝在滑板上，所述滑板與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0007]其中，所述料筒組件包括料筒、開關(guān)閥和料筒固定座，所述料筒安裝在料筒固定座上，所述開關(guān)閥設(shè)置在料筒的下端出口處。
[0008]其中，還包括設(shè)置在炮筒臺(tái)一側(cè)且與炮筒臺(tái)連接的注塑機(jī)炮筒。
[0009]其中，所述導(dǎo)軌包括位于下方的固定板和位于上方的軌道，所述固定板的左半部安裝在炮筒臺(tái)上，所述固定板的右半部伸出炮筒臺(tái)。
[0010]其中，所述軌道通過緊固螺釘固定在固定板上。
[0011]其中，所述固定板的右半部的板面上設(shè)置有一通孔，
[0012]當(dāng)放入料筒內(nèi)的物料制作模具成型時(shí)，承載料筒組件的滑板滑至固定板的左半部將料筒組件的物料傳輸口與炮筒臺(tái)連通將物料送入注塑機(jī)炮筒；
[0013]當(dāng)放入料筒內(nèi)的物料作業(yè)回收時(shí)，承載料筒組件的滑板滑至固定板的右半部將料筒組件的物料傳輸口與通孔對(duì)準(zhǔn)將物料排出。
[0014]其中，所述通孔的一周設(shè)置有卡位槽，所述料筒組件的物料傳輸口設(shè)置有卡位條，當(dāng)料筒組件移動(dòng)到通孔處時(shí)，所述卡位槽與卡位條配合卡緊。
[0015]其中，所述導(dǎo)軌的兩端均設(shè)置有限位塊。
[0016]有益效果:
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括炮筒臺(tái)和料筒組件，還包括導(dǎo)軌和與導(dǎo)軌配合使用的滑板，所述導(dǎo)軌設(shè)置在炮筒臺(tái)上，所述料筒組件安裝在滑板上，所述滑板與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。本發(fā)明能夠根據(jù)料筒內(nèi)物料作業(yè)回收的需要，滑動(dòng)滑板至炮筒臺(tái)的外圍區(qū)域，用承接物承接物料即可，克服了傳統(tǒng)的需將緊固螺釘擰開，然后兩人同時(shí)作業(yè)，一人拿料筒，一人拿承接物這種復(fù)雜的作業(yè)方式，大大減小了人力，節(jié)省了時(shí)間，方便作業(yè)回收。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1-導(dǎo)軌；2_滑板；3_料筒組件；4_料筒；5_料筒固定座；6_開關(guān)閥；7_炮筒臺(tái)；8-固定板；9_通孔；I O-注塑機(jī)炮筒。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明所述的一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)，包括炮筒臺(tái)7和料筒組件3，還包括導(dǎo)軌I和與導(dǎo)軌I配合使用的滑板2，所述導(dǎo)軌I設(shè)置在炮筒臺(tái)7上，所述料筒組件3安裝在滑板2上，所述滑板2與導(dǎo)軌I滑動(dòng)連接。
[0023]本發(fā)明能夠根據(jù)料筒4內(nèi)物料作業(yè)回收的需要，滑動(dòng)滑板2至炮筒臺(tái)7的外圍區(qū)域，用承接物承接物料即可，克服了傳統(tǒng)的需將緊固螺釘擰開，然后兩人同時(shí)作業(yè)，一人拿料筒4，一人拿承接物承接這種復(fù)雜的作業(yè)方式，本發(fā)明大大減小了人力，節(jié)省了時(shí)間，方便作業(yè)回收。
[0024]所述料筒組件3包括料筒4、開關(guān)閥6和料筒固定座5，所述料筒4安裝在料筒固定座5上，所述開關(guān)閥6設(shè)置在料筒4的下端出口處。當(dāng)需要回收料筒4內(nèi)的物料時(shí)，關(guān)閉開關(guān)閥6，然后滑動(dòng)滑板2至炮筒臺(tái)7的外圍區(qū)域，打開開關(guān)閥6用承接物承接物料即可。
[0025]還包括設(shè)置在炮筒臺(tái)7 —側(cè)且與炮筒臺(tái)7連接的注塑機(jī)炮筒10。通過料筒組件
3、炮筒臺(tái)7和注塑機(jī)炮筒10實(shí)現(xiàn)塑化、注射、合模等步驟完成模具成型。
[0026]所述導(dǎo)軌I包括位于下方的固定板8和位于上方的軌道，所述固定板8的左半部安裝在炮筒臺(tái)7上，所述固定板8的右半部伸出炮筒臺(tái)7。固定板8的右半部分伸出炮筒臺(tái)7用作炮筒臺(tái)7的外圍區(qū)域，當(dāng)料筒4內(nèi)的物料回收時(shí)，滑動(dòng)滑板2至該區(qū)域方便物料回收。
[0027]所述軌道通過緊固螺釘固定在固定板8上。
[0028]所述固定板8的右半部的板面上設(shè)置有一通孔9 ;當(dāng)放入料筒4內(nèi)的物料制作模具成型時(shí)，承載料筒組件3的滑板2滑至固定板8的左半部將料筒組件3的物料傳輸口與炮筒臺(tái)7連通將物料送入注塑機(jī)炮筒10 ;當(dāng)放入料筒4內(nèi)的物料作業(yè)回收時(shí)，承載料筒組件3的滑板2滑至固定板8的右半部將料筒組件3的物料傳輸口與通孔9對(duì)準(zhǔn)將物料排出。根據(jù)料筒4內(nèi)物料作業(yè)回收的需要，滑動(dòng)滑板2至炮筒臺(tái)7的外圍區(qū)域，將料筒組件3的物料傳輸口與通孔9對(duì)準(zhǔn)，打開開關(guān)閥6，在通孔9的下方用承接物承接物料即可。
[0029]所述通孔9的一周設(shè)置有卡位槽，所述料筒組件3的物料傳輸口設(shè)置有卡位條，當(dāng)料筒組件3移動(dòng)到通孔9處時(shí)，所述卡位槽與卡位條配合卡緊。這時(shí)，只需要打開開關(guān)閥6，就可實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)回收，操作方便，省時(shí)省力。[0030]其中，所述導(dǎo)軌I的兩端均設(shè)置有限位塊。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)，包括炮筒臺(tái)(7)和料筒組件(3)，其特征在于，還包括導(dǎo)軌(I)和與導(dǎo)軌(I)配合使用的滑板(2)，所述導(dǎo)軌(I)設(shè)置在炮筒臺(tái)(7)上，所述料筒組件(3 )安裝在滑板(2 )上，所述滑板(2 )與導(dǎo)軌(I)滑動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述料筒組件(3)包括料筒(4)、開關(guān)閥(6 )和料筒固定座(5 )，所述料筒(4)安裝在料筒固定座(5 )上，所述開關(guān)閥(6)設(shè)置在料筒(4)的下端出口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括設(shè)置在炮筒臺(tái)(7) —側(cè)且與炮筒臺(tái)(7)連接的注塑機(jī)炮筒(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)軌(I)包括位于下方的固定板(8)和位于上方的軌道，所述固定板(8)的左半部安裝在炮筒臺(tái)(7)上，所述固定板(8)的右半部伸出炮筒臺(tái)(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軌道通過緊固螺釘固定在固定板(8)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定板(8)的右半部的板面上設(shè)置有一通孔(9)； 當(dāng)放入料筒(4)內(nèi)的物料制作模具成型時(shí)，承載料筒組件(3)的滑板(2)滑至固定板(8)的左半部將料筒組件(3)的物料傳輸口與炮筒臺(tái)(7)連通將物料送入注塑機(jī)炮筒(10); 當(dāng)放入料筒(4)內(nèi)的物料作業(yè)回收時(shí)，承載料筒組件(3)的滑板(2)滑至固定板(8)的右半部將料筒組件(3 )的物料傳輸口與通孔(9 )對(duì)準(zhǔn)將物料排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通孔(9)的一周設(shè)置有卡位槽，所述料筒組件(3)的物料傳輸口設(shè)置有卡位條，當(dāng)料筒組件(3)移動(dòng)到通孔(9)處時(shí)，所述卡位槽與卡位條配合卡緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌式注塑機(jī)料筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)軌(I)的兩端均設(shè)置有限位塊。
【文檔編號(hào)】B29C45/62GK103878959SQ201410146493
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】郭艷青 申請人:昆山市興凱勝精密模具有限公司