一種橡膠制品生產(chǎn)工藝流程與自動流水線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種橡膠制品生產(chǎn)工藝流程與自動流水線，所述的工藝流程為將橡膠硫化工序與開模、合模、取件工序從注射成型機(jī)或注壓成型機(jī)上剝離，分別由硫化烘道、開合模機(jī)完成；所述的自動流水線包括注射成型機(jī)、硫化烘道、開合模機(jī)、輸送帶和油缸，所述的注射成型機(jī)與硫化烘道連接，所述的硫化烘道、開合模機(jī)、注射成型機(jī)依次通過輸送帶連接，所述的油缸與輸送帶連接，所述的注射成型機(jī)內(nèi)放置有已鎖緊的制品模具。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有高生產(chǎn)率、節(jié)能顯著、成本低、用工少等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種橡膠制品生產(chǎn)工藝流程與自動流水線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠制品生產(chǎn)工藝流程與生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種橡膠制品生產(chǎn)工藝流程與自動流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中量大面廣與高耗能的行業(yè)，自古以來其生產(chǎn)工藝流程一成不變。隨著社會的發(fā)展，橡膠制品的應(yīng)用范圍越來越廣泛，各行各業(yè)對橡膠的需求也越來越大，如復(fù)合絕緣子、輪胎等行業(yè)。傳統(tǒng)橡膠制品生產(chǎn)工藝為:在一臺注射(壓)成型機(jī)上完成橡膠原料注射(壓)、硫化與取件的所有工序。由于硫化時間長，設(shè)備利用率低，必然導(dǎo)致設(shè)備用量多，占地面積大，耗電量高的弊端。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種高生產(chǎn)率、節(jié)省能源、節(jié)約成本的橡膠制品生產(chǎn)工藝流程與自動流水線。 [0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種橡膠制品生產(chǎn)工藝流程，該工藝流程為:將橡膠硫化工序與開模、合模、取件工序從注射成型機(jī)或注壓成型機(jī)上剝離，分別由硫化烘道、開合模機(jī)完成。
[0007]—種橡膠制品生產(chǎn)工藝流程的自動流水線，包括注射成型機(jī)、硫化烘道、開合模機(jī)、輸送帶和油缸，所述的注射成型機(jī)與硫化烘道連接，所述的硫化烘道、開合模機(jī)、注射成型機(jī)依次通過輸送帶連接，所述的油缸與輸送帶連接，所述的注射成型機(jī)內(nèi)放置有已鎖緊的制品1?具；
[0008]注射成型機(jī)對制品模具進(jìn)行注射工作，獲得的橡膠制品連同制品模具一起進(jìn)入硫化烘道，完成硫化工作后通過輸送帶進(jìn)入開合模機(jī)，開合模機(jī)對帶有橡膠制品的制品模具依次進(jìn)行開模、取件、合模、鎖模操作，然后將空的制品模具通過輸送帶送入注射成型機(jī)，循環(huán)加工，與輸送帶連接的油缸用于將帶有橡膠制品的制品模具從輸送帶上頂入或拉出。
[0009]所述的硫化烘道的長度為制品模具長度的整數(shù)倍，該倍數(shù)由硫化時間與生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算決定，具體為:
[0010]k=t/n
[0011]式中，k為倍數(shù)，t為硫化時間，η為生產(chǎn)節(jié)拍。
[0012]所述的硫化烘道的內(nèi)底部設(shè)有電熱管，外部包敷有隔熱玻璃纖維層壓板。
[0013]所述的硫化烘道兩端各設(shè)有一個爐門，兩個爐門按設(shè)定的生產(chǎn)節(jié)拍開關(guān)一次，當(dāng)爐門開啟時制品模具被油缸推入硫化烘道，同時從另一端頂出一個硫化好的制品模具。
[0014]所述的開合模機(jī)上設(shè)置有由油缸驅(qū)動的自動開模機(jī)構(gòu)和自動鎖模機(jī)構(gòu)，所述的自動鎖模機(jī)構(gòu)采用摩擦角自鎖機(jī)構(gòu)。
[0015]所述的輸送帶采用鏈傳動機(jī)構(gòu)或采用油缸-鋼絲繩機(jī)構(gòu)拖動。
[0016]所述的油缸為伸縮式套筒油缸。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):[0018]本發(fā)明在注射(壓)成型機(jī)只進(jìn)行加料、注射(壓)工序，然后將注射(壓)機(jī)、硫化烘道、開合模機(jī)組成一條自動流水線，大大解放了注射(壓)機(jī)生產(chǎn)力，為企業(yè)帶來大幅節(jié)省投資和節(jié)能、增效、減員的顯著效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的正視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0022]一種橡膠制品生產(chǎn)工藝流程，該工藝流程將橡膠硫化工序與開模、合模、取件工序從注射成型機(jī)或注壓成型機(jī)上剝離，分別由硫化烘道、開合模機(jī)完成。如圖1和圖2所示，一種實(shí)現(xiàn)上述工藝流程的自動流水線，包括注射成型機(jī)2、硫化烘道3和開合模機(jī)8，三條輸送帶5、7、10及四個油缸1、4、6、9。注射成型機(jī)2與硫化烘道3連接，硫化烘道3、開合模機(jī)
8、注射成型機(jī)2依次通過輸送帶連接，油缸與輸送帶連接，所述的注射成型機(jī)內(nèi)放置有鎖模的制品模具，所述的輸送帶完成制品模具在三臺設(shè)備之間的運(yùn)輸，所述的油缸將制品模具從輸送帶上頂入三臺設(shè)備或拉出。
[0023]注射成型機(jī)2上設(shè)有橡膠材料螺旋輸送器、電加熱器、定量注射用電子尺及注射油缸等機(jī)構(gòu)。硫化烘道3兩端各設(shè)有一個爐門，兩個爐門按設(shè)定的生產(chǎn)節(jié)拍開關(guān)一次。硫化烘道3的底部設(shè)有電加熱管，外部包敷有隔熱玻璃纖維層壓板。硫化烘道3的長度按硫化時間與生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計(jì)為制品模具長度的整數(shù)倍，可同時對上述制品模具進(jìn)行硫化工藝，倍數(shù)的具體計(jì)算公式為:
[0024]k=t / η
[0025]式中，k為倍數(shù)，t為硫化時間，η為生產(chǎn)節(jié)拍。
[0026]輸送帶5、7、10采用油缸-鋼絲繩機(jī)構(gòu)拖動。為減少整個流水線長度與面積，所有油缸1、4、6、9均采用伸縮式套筒液壓缸。
[0027]上述橡膠制品生產(chǎn)自動流水線的工作原理為:注射成型機(jī)2對制品模具進(jìn)行注射工藝，獲得的橡膠制品連同制品模具一起由油缸I推入硫化烘道3，同時從硫化烘道3另一端推出一個硫化好的制品模具，推出的制品模具由油缸4拖入輸送帶5，再由油缸6拖入輸送帶7，運(yùn)抵開合模機(jī)8，在開合模機(jī)8上完成開模、取件、模腔清理、合模、鎖模操作，再由油缸9將鎖模后的空模具拉入輸送帶10并運(yùn)抵注射成型機(jī)2，完成注射操作后，橡膠制品連同模具用油缸I推入硫化烘道3，如此循環(huán)工作。
[0028]圖1-圖2為按上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的復(fù)合絕緣子硅橡膠傘盤注射成型流水線。復(fù)合絕緣子是輸配電線路上大量使用的重要部件，所設(shè)計(jì)的流水線可廣泛用于35萬千伏及以下等級懸式絕緣子、避雷器、電纜附件等的生產(chǎn)。本實(shí)施例中，硫化烘道的長度可容納四付制品模具，烘門每4分鐘開關(guān)一次，即推入一個模具、頂出一個模具。這樣每付模具在烘道內(nèi)停留16分鐘，工件完成硫化工藝。烘道外敷玻璃纖維層壓板的厚度為12cm，輸送帶采用油缸-鋼絲繩機(jī)構(gòu)拖動。以上述復(fù)合絕緣子硅橡膠傘盤注射成型機(jī)流水線為例與原工藝作比較:
[0029]原工藝:采用300t注射成型機(jī)，整機(jī)功率30_35KW(各廠家約有不同)，其中硫化加熱板功率15-18KW，硫化時間15分鐘，加上裝料、注射、取件等工序，每臺注射成型機(jī)每小時只能生產(chǎn)3模。因此各廠都購買幾臺至十幾臺注射成型機(jī)，每臺國產(chǎn)300t注射成型機(jī)不包括模具需約25萬元，設(shè)備占地為3.4X2.4X2.8M(長X寬X高)，模具價格每套約5萬
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[0030]新工藝:自動流水線按4分鐘一模的生產(chǎn)節(jié)拍組織生產(chǎn)，則每小時可生產(chǎn)15模，產(chǎn)能提高4倍，總耗能約60KW，節(jié)能60 %，流水線每條價格為55萬/條(批量生產(chǎn)后)，可節(jié)省投資56%，占地面積約36m2，約減少一半，在相同產(chǎn)能條件下，生產(chǎn)工人2-3人，節(jié)省2人。
[0031]兩相比較，本發(fā)明的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義非?？捎^，如能推廣至全橡膠行業(yè)，則有更大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠制品生產(chǎn)工藝流程，其特征在于，該工藝流程為:將橡膠硫化工序與開模、合模、取件工序從注射成型機(jī)或注壓成型機(jī)上剝離，分別由硫化烘道、開合模機(jī)完成。
2.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的橡膠制品生產(chǎn)工藝流程的自動流水線，其特征在于，包括注射成型機(jī)、硫化烘道、開合模機(jī)、輸送帶和油缸，所述的注射成型機(jī)與硫化烘道連接，所述的硫化烘道、開合模機(jī)、注射成型機(jī)依次通過輸送帶連接，所述的油缸與輸送帶連接，所述的注射成型機(jī)內(nèi)放置有已鎖緊的制品模具； 注射成型機(jī)對制品模具進(jìn)行注射工作，獲得的橡膠制品連同制品模具一起進(jìn)入硫化烘道，完成硫化工作后通過輸送帶進(jìn)入開合模機(jī)，開合模機(jī)對帶有橡膠制品的制品模具依次進(jìn)行開模、取件、合模、鎖模操作，然后將空的制品模具通過輸送帶送入注射成型機(jī)，循環(huán)加工，與輸送帶連接的油缸用于將帶有橡膠制品的制品模具從輸送帶上頂入或拉出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠制品生產(chǎn)自動流水線，其特征在于，所述的硫化烘道的長度為制品模具長度的整數(shù)倍，該倍數(shù)由硫化時間與生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算決定，具體為:
k=t/n 式中，k為倍數(shù)，t為硫化時間，η為生產(chǎn)節(jié)拍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠制品生產(chǎn)自動流水線，其特征在于，所述的硫化烘道的內(nèi)底部設(shè)有電熱管，外部包敷有隔熱玻璃纖維層壓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠制品生產(chǎn)自動流水線，其特征在于，所述的硫化烘道兩端各設(shè)有一個爐門，兩個爐門按設(shè)定的生產(chǎn)節(jié)拍開關(guān)一次，當(dāng)爐門開啟時制品模具被油缸推入硫化烘道，同時從另一端頂出一個硫化好的制品模具。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠制品生產(chǎn)自動流水線，其特征在于，所述的開合模機(jī)上設(shè)置有由油缸驅(qū)動的自動開模機(jī)構(gòu)和自動鎖模機(jī)構(gòu)，所述的自動鎖模機(jī)構(gòu)采用摩擦角自鎖機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠制品生產(chǎn)自動流水線，其特征在于，所述的輸送帶采用鏈傳動機(jī)構(gòu)或采用油缸-鋼絲繩機(jī)構(gòu)拖動。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠制品生產(chǎn)自動流水線，其特征在于，所述的油缸為伸縮式套筒油缸。
【文檔編號】B29C35/02GK103934952SQ201410097493
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】丁慶成 申請人:上海昀泰機(jī)電科技有限公司