廢塑料清洗分選及改性造粒的生產(chǎn)線及相應(yīng)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一條廢塑料清洗分選及改性造粒的生產(chǎn)線及其相應(yīng)工藝，包括機(jī)械系統(tǒng)和電控系統(tǒng)；所述廢塑料清洗分選及改性造粒工藝，其步驟包括：(1).物料傳輸；(2).分選、破碎；(3).漂洗、噴淋、脫水；(4).造粒、改性；(4).打包、存儲(chǔ)；本發(fā)明的廢塑料清洗分選及改性造粒的生產(chǎn)線及相應(yīng)工藝，實(shí)現(xiàn)了廢舊塑料的回收再利用，生產(chǎn)線中設(shè)置水循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了水的循環(huán)利用，防止對(duì)環(huán)境的污染。
【專利說明】廢塑料清洗分選及改性造粒的生產(chǎn)線及相應(yīng)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢塑料清洗分選及改性造粒的生產(chǎn)線及相應(yīng)工藝，屬于廢塑料加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]我國塑料產(chǎn)品的發(fā)展?jié)摿薮?，塑料的?yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，與人民生活相關(guān)的吃，穿，住，行均與塑料密切相關(guān)，已成為人們生活中不可或缺的一部分，可以說凡是有人的地方都可以見到塑料，塑料制品工業(yè)既是廢舊塑料的產(chǎn)生根源，又是廢舊塑料的消費(fèi)市場(chǎng)，如一家中型農(nóng)膜廠，年需要高壓聚乙烯再生顆粒千噸以上，一家中型鞋廠年需要聚氯乙烯再生顆粒幾百噸以上，更為小點(diǎn)兒的私營企業(yè)，年需要再生顆粒也在百噸以上，塑料回收制造業(yè)前景廣闊，既消除白色污染，也節(jié)約了能源又保護(hù)了生態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)了資源利用的良性循環(huán)，變廢為寶。
[0003]廢舊塑料處理方法有四種:焚燒法、掩埋法、化學(xué)熱解法和回收綜合利用法。焚燒法可以回收少量熱能，但如果沒有相應(yīng)廢氣回收設(shè)施，燃燒過程中產(chǎn)生有毒氣體。掩埋法較省人力、物力、財(cái)力，但會(huì)對(duì)土壤及地下水造成永久性污染，這兩種方法是與綠色環(huán)保、減排、低碳經(jīng)濟(jì)及經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略相違背的。化學(xué)熱解法是利用高溫回收燃油及其它化工原料，但設(shè)備投資較大，能耗大，回收投入費(fèi)用與回收物所產(chǎn)生的效益不成比例，屬于高投入低產(chǎn)出，投資回收期較長的項(xiàng)目，該方法不可取。
[0004]目前大部分再生機(jī)械質(zhì)量有待提高，產(chǎn)品技術(shù)含量低，質(zhì)量不穩(wěn)定，很多生產(chǎn)工藝及設(shè)備存在安全隱患。另外存在加工污染，主要是水污染再生塑料業(yè)在廢塑料清洗過程中，如果清洗水直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005](一 )要解決的技術(shù)問題
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一條廢塑料清洗分選及改性造粒的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢塑料的破碎、清洗、改性造粒一體化處理，并對(duì)清洗廢塑料的清洗水進(jìn)行循環(huán)利用，解決了清水直接排放對(duì)環(huán)境造成的污染問題。
[0007]( 二 )技術(shù)方案
[0008]本發(fā)明的廢塑料清洗分選及改性造粒的生產(chǎn)線，包括塑料清洗分選流水線和塑料改性造粒流水線；其特征在于:所述塑料清洗分選流水線包括撕碎機(jī)、重型破碎機(jī)、傾斜式皮帶輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、沉定浮選漂洗機(jī)、滾筒式磁選機(jī)、低速摩擦洗、摩擦熱洗機(jī)、噴淋洗機(jī)、脫水機(jī)、標(biāo)簽分離機(jī)、干燥料倉、漂洗分離機(jī)和螺旋輸送機(jī)；所述皮帶輸送機(jī)和傾斜式皮帶輸送機(jī)連接；所述傾斜式皮帶輸送機(jī)和撕碎機(jī)連接；所述撕碎機(jī)與傾斜式皮帶輸送機(jī)連接，皮帶機(jī)末端設(shè)置滾筒式磁選機(jī)；所述傾斜式皮帶輸送機(jī)和重型破碎機(jī)連接；所述重型破碎機(jī)和螺旋輸送機(jī)連接；所述螺旋輸送機(jī)和沉定浮選漂洗機(jī)連接；所述沉定浮選漂洗機(jī)低速摩擦洗連接；所述低速摩擦洗和摩擦熱洗機(jī)連接；所述磨擦熱洗機(jī)和螺旋輸送機(jī)連接；所述螺旋輸送機(jī)和漂洗分離機(jī)連接；所述漂洗分離機(jī)連接有兩路螺旋輸送機(jī)；所述兩路螺旋輸送機(jī)后依次連接有噴淋洗機(jī)、脫水機(jī)、螺旋輸送機(jī)、標(biāo)簽分離機(jī)、螺旋輸送機(jī)和干燥料倉；所述塑料清洗分選流水線和塑料改性造粒流水線連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述塑料改性造粒流水線包括喂料系統(tǒng)、螺桿擠出機(jī)組、真空排氣裝置、拉條冷切粒系統(tǒng)、振動(dòng)篩、風(fēng)送存儲(chǔ)系統(tǒng)和電儀控制柜；所述塑料改性造粒流水線上的機(jī)組依次順序連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述電儀控制柜包括PLC編程器、溫控系統(tǒng)和變頻器；所述溫控系統(tǒng)和變頻器與PLC編程器連接。
[0011 ] 廢塑料清洗分選及改性造粒工藝，其步驟包括:
[0012](I).物料傳輸
[0013]待清洗分選的廢塑料送至皮帶輸送機(jī)，由皮帶輸送機(jī)將廢料輸送至撕碎機(jī)；
[0014](2).分選、破碎
[0015]由皮帶輸送機(jī)運(yùn)至破碎機(jī),輸送機(jī)末端安裝滾筒式磁選機(jī)，自動(dòng)分選磁性金屬，破碎機(jī)可將廢料粉碎成10_左右的顆粒；粉碎后的廢料由螺旋輸送機(jī)送至漂洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，漂洗機(jī)表面進(jìn)行防鹽水處理；清洗后的粉碎料通過低速摩擦洗及摩擦熱洗機(jī)，減少粉碎料上帶有的鹽分的同時(shí)進(jìn)一步對(duì)粉碎料進(jìn)行清洗；
[0016](3).漂洗、噴淋、脫水
[0017]通過螺旋輸送機(jī)將干凈的粉碎料送至加注清水的漂洗分離水槽中，漂洗機(jī)內(nèi)有六個(gè)波輪，底部設(shè)置排污螺桿，根據(jù)粉碎料密度不同，密度大的物料下沉，密度小的上浮，上浮料及下沉料分別通過上浮料螺旋輸送機(jī)及下沉料螺旋輸送機(jī)送至噴淋洗機(jī)，通過高壓水噴淋對(duì)粉碎料再次清洗，噴淋洗機(jī)內(nèi)有螺桿，可在清洗的同時(shí)將物料送至脫水機(jī)，脫水機(jī)采用連續(xù)脫水的方式得到干燥的物料；
[0018](4).造粒、改性
[0019]脫水后的粉碎料經(jīng)螺旋輸送機(jī)至標(biāo)簽分離設(shè)備，分離粉碎料中的標(biāo)簽等輕薄料，標(biāo)簽分離機(jī)采用負(fù)壓分離膜片；得到的大小均勻、表面干燥的粉碎料送入干燥料倉；
[0020]定量喂料機(jī)連接有高混機(jī)，通過高混機(jī)加入色模、阻燃劑等對(duì)塑料進(jìn)行改性處理，定量喂料機(jī)與螺旋輸送機(jī)將物料均勻地輸送至螺桿擠出機(jī)組；
[0021]螺桿擠出機(jī)將物料通過塑化、剪切、混煉、排氣使之成為可利用的回收物料，液壓自動(dòng)換網(wǎng)器將過濾熔融塑化后的物料中的雜質(zhì)，使之成為較潔凈物料；
[0022](5).打包、存儲(chǔ)
[0023]經(jīng)過擠出機(jī)組得到的條形物料通過不銹鋼冷卻水槽進(jìn)行冷卻，其后接吹干機(jī)，利用高速風(fēng)力吹吸，去除條狀物料表面大部水分，得到的干燥物料由切粒機(jī)將條形物料切割成圓柱狀顆粒:圓柱狀顆粒狀物料經(jīng)過振動(dòng)篩分選均勻顆粒，去除粉塵后經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)將潔凈的物料送至料倉存儲(chǔ)、打包。
[0024](三)有益效果
[0025]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:本發(fā)明的廢塑料清洗分選及改性造粒的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢塑料的破碎、清洗、改性造粒一體化處理，提高了廢塑料的處理效率，降低了廢塑料的處理成本，并對(duì)清洗廢塑料的清洗水進(jìn)行循環(huán)利用，減輕了對(duì)環(huán)境的污染?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的磁選、破碎部分的連接圖；
[0027]圖2為本發(fā)明的漂洗、擦洗部分的連接圖；
[0028]圖3為本發(fā)明的分離、淋洗、脫水、儲(chǔ)存部分的連接圖；
[0029]圖4為本發(fā)明的造粒、改性流水線機(jī)組連接圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的廢塑料清洗分選及改性造粒的生產(chǎn)線，包括塑料清洗分選流水線和塑料改性造粒流水線；所述塑料清洗分選流水線包括撕碎機(jī)3、重型破碎機(jī)6、傾斜式皮帶輸送機(jī)2、皮帶輸送機(jī)1、沉定浮選漂洗機(jī)8、滾筒式磁選機(jī)5、低速摩擦洗9、摩擦熱洗機(jī)10、噴淋洗機(jī)15、脫水機(jī)16、標(biāo)簽分離機(jī)18、干燥料倉20、漂洗分離機(jī)12和螺旋輸送機(jī)7 ;所述皮帶輸送機(jī)I和傾斜式皮帶輸送機(jī)連2接；所述傾斜式皮帶輸送機(jī)2和撕碎機(jī)3連接；所述撕碎機(jī)3與傾斜式皮帶輸送機(jī)4連接，皮帶機(jī)末端設(shè)置滾筒式磁選機(jī)5 ;所述傾斜式皮帶輸送機(jī)4和重型破碎機(jī)6連接；所述重型破碎機(jī)6和螺旋輸送機(jī)7連接；所述螺旋輸送機(jī)7和沉定浮選漂洗機(jī)8連接；所述沉定浮選漂洗機(jī)8和低速摩擦洗9連接；所述低速摩擦洗9和摩擦熱洗機(jī)10連接；所述磨擦熱洗機(jī)10和螺旋輸送機(jī)11連接；所述螺旋輸送機(jī)11和漂洗分離機(jī)12連接；所述漂洗分離機(jī)12連接有兩路螺旋輸送機(jī)
13、14 ;所述兩路螺旋輸送機(jī)13、14后依次連接有噴淋洗機(jī)15、脫水機(jī)16、螺旋輸送機(jī)17、標(biāo)簽分離機(jī)18、螺旋輸送機(jī)19和干燥料倉20 ;所述塑料清洗分選流水線和塑料改性造粒流水線連接。
[0031]進(jìn)一步地，所述塑料改性造粒流水線包括喂料系統(tǒng)、螺桿擠出機(jī)組、真空排氣裝置、拉條冷切粒系統(tǒng)、振動(dòng)篩、風(fēng)送存儲(chǔ)系統(tǒng)和電儀控制柜；所述塑料改性造粒流水線上的機(jī)組依次順序連接。
[0032]進(jìn)一步地，所述電儀控制柜包括PLC編程器、溫控系統(tǒng)和變頻器；所述溫控系統(tǒng)和變頻器與PLC編程器連接。
[0033]廢塑料清洗分選及改性造粒工藝，其步驟包括:
[0034](I).待清洗分選的廢塑料送至皮帶輸送機(jī)，由皮帶輸送機(jī)將廢料輸送至撕碎機(jī)；
[0035](2).由皮帶輸送機(jī)運(yùn)至破碎機(jī)，輸送機(jī)末端安裝滾筒式磁選機(jī)，自動(dòng)分選磁性金屬，破碎機(jī)可將廢料粉碎成IOmm左右的顆粒；粉碎后的廢料由螺旋輸送機(jī)送至漂洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，漂洗機(jī)表面進(jìn)行防鹽水處理；清洗后的粉碎料通過低速摩擦洗及摩擦熱洗機(jī)，減少粉碎料上帶有的鹽分的同時(shí)進(jìn)一步對(duì)粉碎料進(jìn)行清洗；
[0036](3).通過螺旋輸送機(jī)將干凈的粉碎料送至加注清水的漂洗分離水槽中，漂洗機(jī)內(nèi)有六個(gè)波輪，底部設(shè)置排污螺桿，根據(jù)粉碎料密度不同，密度大的物料下沉，密度小的上浮，上浮料及下沉料分別通過上浮料螺旋輸送機(jī)及下沉料螺旋輸送機(jī)送至噴淋洗機(jī)，通過高壓水噴淋對(duì)粉碎料再次清洗，噴淋洗機(jī)內(nèi)有螺桿，可在清洗的同時(shí)將物料送至脫水機(jī)，脫水機(jī)采用連續(xù)脫水的方式得到干燥的物料；
[0037](4).脫水后的粉碎料經(jīng)螺旋輸送機(jī)至標(biāo)簽分離設(shè)備，分離粉碎料中的標(biāo)簽等輕薄料，標(biāo)簽分離機(jī)采用負(fù)壓分離膜片；得到的大小均勻、表面干燥的粉碎料送入干燥料倉；[0038]定量喂料機(jī)連接有高混機(jī)，通過高混機(jī)加入色模、阻燃劑等對(duì)塑料進(jìn)行處理與螺旋輸送機(jī)將物料均勻地輸送至雙階單螺桿擠出機(jī)組；
[0039]螺桿擠出機(jī)組將物料通過塑化、剪切、混煉、排氣使之成為可利用的回收物料，液壓自動(dòng)換網(wǎng)器將過濾熔融塑化后的物料中的雜質(zhì)，使之成為較潔凈物料；
[0040](5).經(jīng)過擠出機(jī)組得到的條形物料通過不銹鋼冷卻水槽進(jìn)行冷卻，其后接吹干機(jī)，利用高速風(fēng)力吹吸，去除條狀物料表面大部水分，得到的干燥物料由切粒機(jī)將條形物料切割成圓柱狀顆粒:圓柱狀顆粒狀物料經(jīng)過振動(dòng)篩分選均勻顆粒，去除粉塵后經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)將潔凈的物料送至料倉存儲(chǔ)、打包。
[0041]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.廢塑料清洗分選及改性造粒的生產(chǎn)線，其特征在于:包括塑料清洗分選流水線和塑料改性造粒流水線；其特征在于:所述塑料清洗分選流水線包括撕碎機(jī)、重型破碎機(jī)、傾斜式皮帶輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、沉定浮選漂洗機(jī)、滾筒式磁選機(jī)、低速摩擦洗、摩擦熱洗機(jī)、噴淋洗機(jī)、脫水機(jī)、標(biāo)簽分離機(jī)、干燥料倉、漂洗分離機(jī)和螺旋輸送機(jī)；所述皮帶輸送機(jī)和傾斜式皮帶輸送機(jī)連接；所述傾斜式皮帶輸送機(jī)和撕碎機(jī)連接；所述撕碎機(jī)與傾斜式皮帶輸送機(jī)連接，皮帶機(jī)末端設(shè)置滾筒式磁選機(jī)；所述傾斜式皮帶輸送機(jī)和重型破碎機(jī)連接；所述重型破碎機(jī)和螺旋輸送機(jī)連接；所述螺旋輸送機(jī)和沉定浮選漂洗機(jī)連接；所述沉定浮選漂洗機(jī)低速摩擦洗連接；所述低速摩擦洗和摩擦熱洗機(jī)連接；所述磨擦熱洗機(jī)和螺旋輸送機(jī)連接；所述螺旋輸送機(jī)和漂洗分離機(jī)連接；所述漂洗分離機(jī)連接有兩路螺旋輸送機(jī)；所述兩路螺旋輸送機(jī)后依次連接有噴淋洗機(jī)、脫水機(jī)、螺旋輸送機(jī)、標(biāo)簽分離機(jī)、螺旋輸送機(jī)和干燥料倉；所述塑料清洗分選流水線和塑料改性造粒流水線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料清洗分選及改性造粒的生產(chǎn)線，其特征在于:所述塑料改性造粒流水線包括喂料系統(tǒng)、螺桿擠出機(jī)組、真空排氣裝置、拉條冷切粒系統(tǒng)、振動(dòng)篩、風(fēng)送存儲(chǔ)系統(tǒng)和電儀控制柜；所述塑料改性造粒流水線上的機(jī)組依次順序連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料清洗分選及改性造粒的生產(chǎn)線，其特征在于:所述電儀控制柜包括PLC編程器、溫控系統(tǒng)和變頻器；所述溫控系統(tǒng)和變頻器與PLC編程器連接。
4.廢塑料清洗分選及改性造粒工藝，其步驟包括: (1).待清洗分選的廢塑料送至皮帶輸送機(jī)，由皮帶輸送機(jī)將廢料輸送至撕碎機(jī)； (2).由皮帶輸送機(jī)運(yùn)至破碎機(jī),輸送機(jī)末端安裝滾筒式磁選機(jī)，自動(dòng)分選磁性金屬，破碎機(jī)可將廢料粉碎成10_左右的顆粒；粉碎后的廢料由螺旋輸送機(jī)送至漂洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，漂洗機(jī)表面進(jìn)行防鹽水處理；清洗后的粉碎料通過低速摩擦洗及摩擦熱洗機(jī)，減少粉碎料上帶有的鹽分的同時(shí)進(jìn)一步對(duì)粉碎料進(jìn)行清洗； (3).通過螺旋輸送機(jī)將干凈的粉碎料送至加注清水的漂洗分離水槽中，漂洗機(jī)內(nèi)有六個(gè)波輪，底部設(shè)置排污螺桿，根據(jù)粉碎料密度不同，密度大的物料下沉，密度小的上浮，上浮料及下沉料分別通過上浮料螺旋輸送機(jī)及下沉料螺旋輸送機(jī)送至噴淋洗機(jī)，通過高壓水噴淋對(duì)粉碎料再次清洗，噴淋洗機(jī)內(nèi)有螺桿，可在清洗的同時(shí)將物料送至脫水機(jī)，脫水機(jī)采用連續(xù)脫水的方式得到干燥的物料； (4).脫水后的粉碎料經(jīng)螺旋輸送機(jī)至標(biāo)簽分離設(shè)備，分離粉碎料中的標(biāo)簽等輕薄料，標(biāo)簽分離機(jī)采用負(fù)壓分離膜片；得到的大小均勻、表面干燥的粉碎料送入干燥料倉； (5).定量喂料機(jī)連接有高混機(jī)，通過高混機(jī)加入色模、阻燃劑等對(duì)塑料進(jìn)行改性處理，定量喂料機(jī)與螺旋輸送機(jī)將物料均勻地輸送至螺桿擠出機(jī)組； (6).螺桿擠出機(jī)將物料通過塑化、剪切、混煉、排氣使之成為可利用的回收物料，液壓自動(dòng)換網(wǎng)器將過濾熔融塑化后的物料中的雜質(zhì)，使之成為較潔凈物料； (7).經(jīng)過擠出機(jī)組得到的條形物料通過不銹鋼冷卻水槽進(jìn)行冷卻，其后接吹干機(jī)，利用高速風(fēng)力吹吸，去除條狀物料表面大部水分，得到的干燥物料由切粒機(jī)將條形物料切割成圓柱狀顆粒:圓柱狀顆粒狀物料經(jīng)過振動(dòng)篩分選均勻顆粒，去除粉塵后經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)將潔凈的物料送至料倉存儲(chǔ)、打包。
【文檔編號(hào)】B29B17/00GK103802232SQ201410043570
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】韓清潔 申請(qǐng)人:青島新天地固體廢物綜合處置有限公司