熱流道三板模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及熱流道三板模具。該熱流道三板模具包括由上到下依次設(shè)置的面板、熱流道板、水口板、A板，所述熱流道板上設(shè)有熱嘴，所述熱嘴包括熱嘴本體、熱嘴本體的一端設(shè)有出料口，所述出料口朝向所述A板，所述A板與所述熱流道板之間設(shè)置有固定板，所述水口板設(shè)置于所述A板與所述固定板之間，所述A板的上表面設(shè)置有與所述水口板的形狀相適應(yīng)的第一凹槽，所述水口板嵌入所述第一凹槽，所述熱嘴穿過所述固定板和所述水口板，所述出料口貼合于所述第一凹槽的底部，所述出料口與所述A板的流道連通。該熱流道三板模不僅節(jié)省了注塑材料，也縮短了注塑周期，在大規(guī)模生產(chǎn)過程中，能有效節(jié)省大量材料成本和時間成本。
【專利說明】熱流道三板模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及熱流道三板模具。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠產(chǎn)品的模具常使用三板模結(jié)構(gòu)，三板模具是一種用于注塑產(chǎn)品時并有料頭的模具，三板模具包括A板、面板和水口板。傳統(tǒng)的三板模具一般基于冷流道技術(shù)，冷流道三板模具的塑料的流動性較差，主流道從面板延伸至A板，主流道的豎直長度很長，導(dǎo)致料頭也很長，不僅浪費(fèi)材料，而且產(chǎn)品的水口料占比較大，導(dǎo)致產(chǎn)品形成各種不良，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和注塑時間，將三板模具設(shè)置成熱流道的三板模具，能有效改善塑料的流動性。
[0003]熱流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)的熔體始終不凝固的模具，因?yàn)樗葌鹘y(tǒng)模具成型周期短，而且節(jié)約原料，所以熱流道模具在當(dāng)今世界各個工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)都得到了廣泛的應(yīng)用。
[0004]采用熱流道的三板模具，熱嘴進(jìn)膠點(diǎn)位置不能調(diào)整，在模具結(jié)構(gòu)有前模斜頂或前模行位的情況下，A板厚度會很厚，相應(yīng)的，流道的豎直長度也長，使得流道里的水口廢料相應(yīng)也會較長，不但造成塑膠材料的浪費(fèi)，也增加了注塑的時間，不利于大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種節(jié)省注塑材料、縮短成型周期的熱流道三板模具。
[0006]本發(fā)明創(chuàng)造的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]提供了熱流道三板模具，包括由上到下依次設(shè)置的面板、熱流道板、水口板、A板，所述熱流道板上設(shè)有熱嘴，所述熱嘴包括熱嘴本體、熱嘴本體的一端設(shè)有出料口，所述出料口朝向所述A板，所述A板與所述熱流道板之間設(shè)置有固定板，所述水口板設(shè)置于所述A板與所述固定板之間，所述A板的上表面設(shè)置有與所述水口板的形狀相適應(yīng)的第一凹槽，所述水口板嵌入所述第一凹槽，所述熱嘴穿過所述固定板和所述水口板，所述出料口貼合于所述第一凹槽的底部，所述出料口與所述A板的流道連通。
[0008]其中，所述熱嘴設(shè)置有至少兩支。
[0009]其中，所述熱流道板上設(shè)置有熱流道分流板。
[0010]其中，所述第一凹槽的深度小于所述水口板的高度，所述固定板的底部設(shè)置有與所述水口板的形狀相適應(yīng)的第二凹槽，所述第一凹槽的深度加上所述第二凹槽的深度等于所述水口板的高度，所述水口板嵌入并固定于所述第二凹槽。
[0011]其中，所述水口板的數(shù)量等于所述熱嘴的數(shù)量。
[0012]其中，所述水口板為矩形的水口板。
[0013]其中，所述熱流道三板模具還包括鑲塊，所述鑲塊設(shè)置于所述固定板和所述熱流道板之間，所述熱嘴穿過所述鑲塊，所述熱流道板的下表面開設(shè)有與所述鑲塊相適應(yīng)的鑲槽，所述鑲塊嵌入所述鑲槽內(nèi)。[0014]其中，所述鑲塊的數(shù)量等于所述熱嘴的數(shù)量。
[0015]其中，所述鑲塊為矩形的鑲塊。
[0016]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果:
[0017]本發(fā)明創(chuàng)造的熱流道三板模具，采用熱流道系統(tǒng)，采用的熱嘴包括熱嘴本體，熱嘴本體的一端設(shè)有出料口，所述出料口朝向A板，水口板設(shè)置于A板與固定板之間，同時在A板的上表面設(shè)置有與水口板的形狀相適應(yīng)的第一凹槽，將水口板嵌入于第一凹槽中，然后將熱嘴穿過固定板和水口板，使出料口貼合于第一凹槽的底部，并使出料口與所述A板的流道連通。通過在A板的上表面設(shè)置第一凹槽用于安裝水口板，并使出料口貼合于第一凹槽的底部，并連通A板的流道，使得A板流道處的厚度減少，從而縮短了流道的長度，不僅節(jié)省了注塑材料，也縮短了注塑周期，在大規(guī)模生產(chǎn)過程中，能有效節(jié)省大量材料成本和時間成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]利用附圖對發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的熱流道三板模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的熱流道三板模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明創(chuàng)造的熱流道三板模具的另一角度的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明創(chuàng)造的熱流道三板模具的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是圖4的A部的放大視圖。
[0024]附圖標(biāo)記:
[0025]1-面板，
[0026]2-熱流道板，20-熱流道分流板，21-鑲槽，
[0027]3-熱嘴本體，30-出料口，
[0028]4-鑲塊，
[0029]5-固定板，50-第二凹槽，
[0030]6-水 口板，
[0031]7- A 板，70-第一凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0032]結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步描述。
[0033]本發(fā)明創(chuàng)造的熱流道三板模具，如圖1至圖3所示，其結(jié)構(gòu)由上至下依次包括面板
1、熱流道板2、鑲塊4、固定板5、水口板6和A板7，其中熱流道板2上安裝有熱流道分流板20和熱嘴本體3，熱嘴本體3的一端設(shè)有出料口 30，出料口 30朝向A板7。
[0034]熱嘴本體3設(shè)置有兩個或者多個，熱流道分流板20具體設(shè)置在面板I與熱流道板2之間，熱流道分流板20的底部與熱嘴本體3的頂部貼合。
[0035]在熱流道板2的下方是固定板5，固定板5下方的則是A板7，其中，在熱流道板2與固定板5之間設(shè)置有鑲塊4，在固定板5與A板7之間設(shè)置有水口板6。具體地，熱流道板2的下端開設(shè)有與鑲塊4相適應(yīng)的鑲槽21，鑲槽21的深度等于鑲塊4的高度，鑲塊4嵌入鑲槽21中4板7的上表面設(shè)置有與水口板6的形狀相適應(yīng)的第一凹槽70，第一凹槽70的深度小于水口板6的高度，水口板6嵌入第一凹槽70中，在固定板5的底部開設(shè)有與水口板6的相適應(yīng)的第二凹槽50，第一凹槽70的深度加上第二凹槽50的深度剛好等于水口板6的高度，水口板6嵌入并固定安裝在第二凹槽50中。
[0036]水口板6和鑲塊4的數(shù)量均等于熱嘴本體3的數(shù)量，即每一個熱嘴本體3對應(yīng)安裝一個水口板6和鑲塊4，通過將水口板6和鑲塊4做成分體式的，而不是一整塊的結(jié)構(gòu)，能有效節(jié)省材料，也有利于零部件的標(biāo)準(zhǔn)化。水口板6以及鑲塊4優(yōu)選設(shè)置成矩形體，中間開設(shè)有供熱嘴本體3通過的通孔，熱嘴本體3穿過鑲塊4、固定板5以及水口板6，抵接在A板7上，如圖4所示，具體地，是熱嘴本體3的底部的出料口 30與A板7的上端表面貼合在一起，所述A板7的上端表面具體即第一凹槽70的底面，如圖5所示，第一凹槽70的底面開設(shè)有與熱嘴本體3的流道相連通的流道，該流道直通模腔。通過在A板7的上表面設(shè)置第一凹槽70用于安裝水口板6，并使出料口 30貼合于第一凹槽70的底部，并連通A板7的流道，使得A板7流道處的厚度減少，從而縮短了流道的長度，不僅節(jié)省了注塑材料，也縮短了注塑周期，經(jīng)測試，該縮短的流道使得單個熱嘴每次注塑節(jié)省大概4g的注塑材料，用于手機(jī)外殼注塑時，相當(dāng)于每一模的產(chǎn)品能節(jié)省10%的材料費(fèi)，在大規(guī)模生產(chǎn)過程中，節(jié)省的成本金額則相當(dāng)可觀。
[0037]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明創(chuàng)造作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明創(chuàng)造技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.熱流道三板模具，包括由上到下依次設(shè)置的面板、熱流道板、水口板、A板，所述熱流道板上設(shè)有熱嘴，所述熱嘴包括熱嘴本體、熱嘴本體的一端設(shè)有出料口，所述出料口朝向所述A板，其特征在于:所述A板與所述熱流道板之間設(shè)置有固定板，所述水口板設(shè)置于所述A板與所述固定板之間，所述A板的上表面設(shè)置有與所述水口板的形狀相適應(yīng)的第一凹槽，所述水口板嵌入所述第一凹槽，所述熱嘴穿過所述固定板和所述水口板，所述出料口貼合于所述第一凹槽的底部，所述出料口與所述A板的流道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道三板模具，其特征在于:所述熱嘴設(shè)置有至少兩支。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱流道三板模具，其特征在于:所述熱流道板上設(shè)置有熱流道分流板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道三板模具，其特征在于:所述第一凹槽的深度小于所述水口板的高度，所述固定板的底部設(shè)置有與所述水口板的形狀相適應(yīng)的第二凹槽，所述第一凹槽的深度加上所述第二凹槽的深度等于所述水口板的高度，所述水口板嵌入并固定于所述第二凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道三板模具，其特征在于:所述水口板的數(shù)量等于所述熱嘴的數(shù)量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱流道三板模具，其特征在于:所述水口板為矩形的水口板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道三板模具，其特征在于:所述熱流道三板模具還包括鑲塊，所述鑲塊設(shè)置于所述固定板和所述熱流道板之間，所述熱嘴穿過所述鑲塊，所述熱流道板的下表面開設(shè)有與所述鑲塊相適應(yīng)的鑲槽，所述鑲塊嵌入所述鑲槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱流道三板模具，其特征在于:所述鑲塊的數(shù)量等于所述熱嘴的數(shù)量。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱流道三板模具，其特征在于:所述鑲塊為矩形的鑲塊。
【文檔編號】B29C45/26GK203650845SQ201320874837
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】胡明輝, 蔣文善, 吳東宏, 楊永波 申請人:東莞譽(yù)銘新工業(yè)有限公司