一種傘骨桿件專用注塑的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種傘骨桿件專用注塑機，包括機架，機架上并列設(shè)置有兩組注塑機組，每組注塑機組包括缸下模板、模缸組件、下模板、上模板、螺桿料筒、電控箱、操作箱、模缸機柱、座缸機組和射缸組件，每組注塑機組的前后兩端與機架間分別設(shè)置有滑軌結(jié)構(gòu)，每組注塑機組與機架間分別設(shè)置有絲杠結(jié)構(gòu)。該傘骨桿件專用注塑機通過滑軌結(jié)構(gòu)和絲桿結(jié)構(gòu)使并列設(shè)置的兩組注塑機組間可以進行相互距離的調(diào)節(jié)，可根據(jù)傘骨桿件兩端需要注塑兩孔之間的距離調(diào)節(jié)兩組注塑機組間的距離，方便對傘骨桿件兩端需要注塑的兩孔同時進行注塑，方便快捷，減少工序，提升生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種傘骨桿件專用注塑機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種注塑機，尤其涉及一種傘骨桿件專用注塑機。

【背景技術(shù)】
[0002] 注塑機又名注塑成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性材料利用塑料成型 模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。
[0003]目前，在生產(chǎn)注塑傘骨桿件時，一般需要在傘骨桿件兩端的連接孔上分別進行注 塑，因為傘骨桿件因需求位置不同會有不同長度的要求，因此傘骨桿件兩端的連接孔注塑 需要分別在兩臺注塑機上進行操作，需要分兩個工序分別進行，這樣就造成了生產(chǎn)注塑的 工序增加，生產(chǎn)注塑的工作效率低，增加制作成本。 實用新型內(nèi)容
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型設(shè)計了一種傘骨桿件專用注塑機。
[0005] 本實用新型采用如下技術(shù)方案：
[0006] 一種傘骨桿件專用注塑機，包括機架，機架上并列設(shè)置有兩組注塑機組，每組注塑 機組包括缸下模板、模缸組件、下模板、上模板、螺桿料筒、電控箱、操作箱、模缸機柱、座缸 機組和射缸組件，每組注塑機組的前后兩端與機架間分別設(shè)置有滑軌結(jié)構(gòu)，每組注塑機組 與機架間分別設(shè)置有絲杠結(jié)構(gòu)。該傘骨桿件專用注塑機的每組注塑機組前后兩端與機架間 分別設(shè)置有滑軌結(jié)構(gòu)，每組注塑機組與機架間分別設(shè)置有絲杠結(jié)構(gòu)，通過滑軌結(jié)構(gòu)和絲桿 結(jié)構(gòu)使并列設(shè)置的兩組注塑機組間可以進行相互距離的調(diào)節(jié)，可根據(jù)傘骨桿件兩端需要注 塑兩孔之間的距離調(diào)節(jié)兩組注塑機組間的距離，方便對傘骨桿件兩端需要注塑的兩孔同時 進行注塑，方便快捷，減少工序，提升生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0007] 作為優(yōu)選，所述滑軌結(jié)構(gòu)包括直線導(dǎo)軌和滑塊，機架的前后兩端與注塑機組連接 處分別固定設(shè)置有直線導(dǎo)軌，注塑機組的下模板底部固定設(shè)置有可在直線導(dǎo)軌上自由滑動 的滑塊，滑塊和直線導(dǎo)軌連接。
[0008] 作為優(yōu)選，所述絲杠結(jié)構(gòu)包括梯形絲杠固定座、梯形絲杠和與梯形絲桿配合的梯 形絲桿螺母，梯形絲杠固定座與機架的側(cè)面固定連接，梯形絲杠固定座上連接有梯形絲桿， 梯形絲桿上配合連接梯形絲桿螺母，絲桿螺母與注塑機組固定連接。
[0009] 作為優(yōu)選，所述梯形絲杠和梯形絲杠固定座間設(shè)置有圓錐滾珠軸承和固定環(huán)。圓 錐滾珠軸承和固定環(huán)，方便梯形絲杠連接與梯形絲杠固定座，
[0010] 作為優(yōu)選，所述梯形絲桿端部設(shè)置有絲桿轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把手。通過絲桿轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把手 便于調(diào)節(jié)兩組注塑機組間的距離。
[0011] 本實用新型的有益效果是：該傘骨桿件專用注塑機對傘骨桿件注塑方便快捷，減 少了工序，提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是圖1的一種左視圖；
[0014] 圖3是圖1的一種俯視圖；
[0015] 圖4是本實用新型中滑軌結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖5是本實用新型中絲杠結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖中：1、缸下模板，2、模缸組件，3、下模板，4、上模板，5、螺桿料筒，6、機架，7、電控 箱，8、操作箱，9、模缸機柱，10、座缸機組，11、射缸組件，12、絲杠結(jié)構(gòu)，13、滑軌結(jié)構(gòu)，14、注 塑機組，15、直線導(dǎo)軌，16、滑塊，17、梯形絲杠螺母，18、梯形絲杠，19、圓錐滾珠軸承，20、固 定環(huán)，21、梯形絲杠固定座。

【具體實施方式】
[0018] 下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的具體描 述：
[0019] 實施例：如附圖1，附圖2,附圖3,附圖4和附圖5所示，一種傘骨桿件專用注塑機， 包括機架6,機架上并列設(shè)置有兩組注塑機組14,每組注塑機組包括缸下模板1、模缸組件 2、下模板3、上模板4、螺桿料筒5、電控箱7、操作箱8、模缸機柱9、座缸機組10和射缸組件 11，每組注塑機組的前后兩端與機架間分別設(shè)置有滑軌結(jié)構(gòu)13,每組注塑機組與機架間分 別設(shè)置有絲杠結(jié)構(gòu)12,滑軌結(jié)構(gòu)包括直線導(dǎo)軌15和滑塊16,機架的前后兩端與注塑機組連 接處分別固定設(shè)置有直線導(dǎo)軌，注塑機組的下模板底部固定設(shè)置有可在直線導(dǎo)軌上自由滑 動的滑塊，滑塊和直線導(dǎo)軌連接，絲杠結(jié)構(gòu)包括梯形絲杠固定座21、梯形絲杠18和與梯形 絲桿配合的梯形絲桿螺母17,梯形絲杠固定座與機架的側(cè)面固定連接，梯形絲杠固定座上 連接有梯形絲桿，梯形絲桿上配合連接梯形絲桿螺母，絲桿螺母與注塑機組固定連接，梯形 絲杠和梯形絲杠固定座間設(shè)置有圓錐滾珠軸承19和固定環(huán)20,梯形絲桿端部設(shè)置有絲桿 轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把手（圖中未顯示)。
[0020] 該傘骨桿件專用注塑機的每組注塑機組前后兩端與機架間分別設(shè)置有滑軌結(jié)構(gòu)， 每組注塑機組與機架間分別設(shè)置有絲杠結(jié)構(gòu)，通過滑軌結(jié)構(gòu)和絲桿結(jié)構(gòu)使并列設(shè)置的兩組 注塑機組間可以進行相互距離的調(diào)節(jié)，可根據(jù)傘骨桿件兩端需要注塑兩孔之間的距離調(diào)節(jié) 兩組注塑機組間的距離，方便對傘骨桿件兩端需要注塑的兩孔同時進行注塑，方便快捷，減 少工序,提升生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0021] 以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何 形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1. 一種傘骨桿件專用注塑機，包括機架，機架上并列設(shè)置有兩組注塑機組，每組注塑機 組包括缸下模板、模缸組件、下模板、上模板、螺桿料筒、電控箱、操作箱、模缸機柱、座缸機 組和射缸組件，其特征是，所述每組注塑機組的前后兩端與機架間分別設(shè)置有滑軌結(jié)構(gòu)，所 述每組注塑機組與機架間分別設(shè)置有絲杠結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傘骨桿件專用注塑機，其特征是，所述滑軌結(jié)構(gòu)包括直 線導(dǎo)軌和滑塊，機架的前后兩端與注塑機組連接處分別固定設(shè)置有直線導(dǎo)軌，注塑機組的 下模板底部固定設(shè)置有可在直線導(dǎo)軌上自由滑動的滑塊，滑塊和直線導(dǎo)軌連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種傘骨桿件專用注塑機，其特征是，所述絲杠結(jié)構(gòu)包括 梯形絲杠固定座、梯形絲杠和與梯形絲桿配合的梯形絲桿螺母，梯形絲杠固定座與機架的 側(cè)面固定連接，梯形絲杠固定座上連接有梯形絲桿，梯形絲桿上配合連接梯形絲桿螺母，絲 桿螺母與注塑機組固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種傘骨桿件專用注塑機，其特征是，所述梯形絲杠和梯形 絲杠固定座間設(shè)置有圓錐滾珠軸承和固定環(huán)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種傘骨桿件專用注塑機，其特征是，所述梯形絲桿端部設(shè) 置有絲桿轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)把手。
【文檔編號】B29C45/14GK203876130SQ201320818190
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】馮延河 申請人:杭州大禹機械有限公司