雙螺旋水路冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙螺旋水路冷卻裝置，包括后模仁、后模板、后模鑲件I、后模鑲件II、以及水嘴，其中，所述后模鑲件I裝配在后模仁內(nèi)部，所述后模仁裝配在后模板的?？騼?nèi)，并鎖緊固定；所述后模鑲件II由后模板的背面裝配至后模板的內(nèi)部，所述水嘴裝配在后模板上指定的進出水口處，并擰緊。本實用新型能夠滿足塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中快速、均勻的冷卻，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，提高產(chǎn)品的合格率；可以省卻模仁打水路的工序，避免模仁水路孔過多，導(dǎo)致模仁斷裂而漏水，并且安裝更為方便簡單。相對于傳統(tǒng)模式的冷卻水路更加滿足塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中快速、均勻的冷卻，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，提高產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】雙螺旋水路冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種用于圓鑲件加工的雙螺旋水路冷
卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對塑膠產(chǎn)品的要求也開始持續(xù)增高。目前塑膠產(chǎn)品不但要制備實用的性能，而且需耐用不能有變形、縮水印、料花、拉模等不良現(xiàn)象影響產(chǎn)品的美觀，醫(yī)療和餐飲的塑膠制品更是有著嚴格要求。塑膠產(chǎn)品要求的提高，也是對模具制造業(yè)技術(shù)的考驗，在塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)時，模具注塑成型的過程中，冷卻的把握直接影響產(chǎn)品的外觀、尺寸和使用性能。冷卻不均勻可能會照成塑膠產(chǎn)品局部應(yīng)力過大而斷裂，從而不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。如冷卻不到位會加長生產(chǎn)時在注塑成型冷卻環(huán)節(jié)時間，導(dǎo)致生產(chǎn)周期加長。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供了一種雙螺旋水路冷卻裝置，該裝置能夠滿足膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中快速、均勻的冷卻，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，提高產(chǎn)品的合格率。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0005]一種雙螺旋水路冷卻裝置，包括后模仁、后模板、后模鑲件1、后模鑲件II以及水嘴，其中，所述后模鑲件I裝配在后模仁內(nèi)部，所述后模仁裝配在后模板的?？騼?nèi)，并鎖緊固定；所述后模鑲件II由后模板的背面裝配至后模板的內(nèi)部，所述水嘴裝配在后模板上指定的進出水口處，并擰緊。
[0006]優(yōu)選地，所述后模鑲件I與后模仁之間設(shè)有防水圈。
[0007]優(yōu)選地，所述后模鑲件II與后模板之間設(shè)有防水圈。
[0008]優(yōu)選地，所述后模板的模框內(nèi)底部上設(shè)有防水圈。
[0009]工作時，將雙螺旋水路冷卻裝置安裝固定在注塑成型機上，按照模架上標示，分別插進指定的進出水管；當(dāng)注塑成型后，水流通過IN2進口流進后模鑲件I，順著第一螺旋方向向上流動，當(dāng)水流到達頂部，此時水流順著第二螺旋方向向下流動，最終從0UT2出口流出，從而對塑膠產(chǎn)品的外側(cè)進行均勻的冷卻；水流通過INl進口流進后模仁鑲件II，順著后模仁鑲件II上的環(huán)形水道流動，最終從OUTl出口流出，從而對塑膠產(chǎn)品的底面均勻的冷卻。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下技術(shù)特點:
[0011]1、能夠滿足塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中快速、均勻的冷卻，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，提高產(chǎn)品的合格率；
[0012]2、可以省卻模仁打水路的工序，避免模仁水路孔過多，導(dǎo)致模仁斷裂而漏水，并且安裝更為方便簡單。相對于傳統(tǒng)模式的冷卻水路更加滿足塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中快速、均勻的冷卻，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，提高產(chǎn)品的合格率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0014]圖1為第一種傳統(tǒng)冷卻水路立體結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2為第二種傳統(tǒng)冷卻水路立體結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖切示意圖；
[0018]圖5為本實用新型的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實用新型冷卻水路運動效果立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:10為產(chǎn)品,20為后模板,21為后模仁,22為后模鑲件1,23為后模鑲件II,30為防水圈，40為水嘴。
【具體實施方式】
[0021]下面對本實用新型的實施例作詳細說明:本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0022]請同時參閱圖3至圖6。
[0023]本實施例提供了一種雙螺旋水路冷卻裝置，包括后模仁、后模板、后模鑲件1、后模鑲件II以及水嘴，其中，所述后模鑲件I裝配在后模仁內(nèi)部，所述后模仁裝配在后模板的?？騼?nèi)，并鎖緊固定；所述后模鑲件II由后模板的背面裝配至后模板的內(nèi)部，所述水嘴裝配在后模板上指定的進出水口處，并擰緊。
[0024]進一步地，所述后模鑲件I與后模仁之間設(shè)有防水圈。
[0025]進一步地，所述后模鑲件II與后模板之間設(shè)有防水圈。
[0026]進一步地，所述后模板的?？騼?nèi)底部上設(shè)有防水圈。
[0027]本實施例具體為:
[0028]本實施例提供的雙螺旋水路冷卻裝置，包括后模板、后模仁、后模鑲件1、后模鑲件
I1、防水圈和水嘴。后模鑲件I頂部與底部裝上防水圈后裝配在后模仁里，后模仁單元整體裝配好放進后模板框內(nèi)。后模鑲件II裝好防水圈后從后模板背面裝配到里面。水嘴擰緊在后模板指定的進出水口，即:
[0029]后模鑲件I側(cè)面頂部與底部指定位置分別裝上防水圈。
[0030]后模鑲件II側(cè)面頂部與底部指定位置分別裝上防水圈。
[0031]后模板在框內(nèi)底部指定位置分別裝上防水圈。
[0032]后模仁單元整體裝配好放進后模板的模框內(nèi)鎖緊固定。
[0033]后模鑲件II裝好防水圈后從后模板背面裝配到指定位置。
[0034]水嘴擰緊在后模板指定的進出水口。
[0035]在具體工作的時候，將本實施例提供的雙螺旋水路冷卻裝置安裝固定在注塑成型機后，分別按照模架上標示，分別插進指定的進出水管。當(dāng)注塑成型后，水流通過IN2進口流進后模鑲件I，順著第一螺旋方向向上流動，當(dāng)水流到達頂部，此時水流順著第二螺旋方向向下流動，最終從0UT2出口流出，從而對塑膠產(chǎn)品的外側(cè)進行均勻的冷卻。水流通過INl進口流進后模仁鑲件II，順著后模仁鑲件II上的環(huán)形水道流動，最終從OUTl出口流出，從而對塑膠產(chǎn)品的底面均勻的冷卻。
[0036]本實施例提供的雙螺旋水路冷卻裝置，相對傳統(tǒng)模式，可以省卻模仁打水路的工序，避免模仁水路孔過多，導(dǎo)致模仁斷裂而漏水，并且安裝更為簡單。相對于傳統(tǒng)模式的冷卻水路更加滿足塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中快速、均勻的冷卻，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，提高產(chǎn)品的合格率。
[0037]以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種雙螺旋水路冷卻裝置，其特征在于，包括后模仁、后模板、后模鑲件1、后模鑲件II以及水嘴，其中，所述后模鑲件I裝配在后模仁內(nèi)部，所述后模仁裝配在后模板的?？騼?nèi)，并鎖緊固定；所述后模鑲件II由后模板的背面裝配至后模板的內(nèi)部，所述水嘴裝配在后模板上指定的進出水口處，并擰緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋水路冷卻裝置，其特征在于，所述后模鑲件I與后模仁之間設(shè)有防水圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋水路冷卻裝置，其特征在于，所述后模鑲件II與后模板之間設(shè)有防水圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋水路冷卻裝置，其特征在于，所述后模板的?？騼?nèi)底部上設(shè)有防水圈。
【文檔編號】B29C45/73GK203637128SQ201320817005
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】鄭冠雄 申請人:上?？吮染芩苣z模具有限公司