加硫機改良結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種加硫機改良結構，包括第一加硫模塊和第二加硫模塊，第一加硫模塊系包括:第一入料盤體組、第一活動搬移裝置、第一加硫裝置、第二活動搬移裝置和第一冷卻盤體組，第一入料盤體組上可放置至少一個待工作物，通過第一活動搬移裝置運送至第一加硫裝置上進行加硫成形動作，已加硫成形的待工作物通過第二活動搬移裝置搬移，并放置于第一冷卻盤體組進行自然冷卻動作。第二加硫模塊結構和動作過程與第一加硫模塊相同。本實用新型能夠達到節(jié)省放置待工作物時間、節(jié)省人力搬移、增加工作效率、減少意外發(fā)生、減少人力成本、可同時進行異步作動、增加少量多樣制作方式，具有多種操作模式及增加產(chǎn)業(yè)競爭性的目的。
【專利說明】加硫機改良結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加硫機,具體是涉及一種加硫機改良結構。
【背景技術】
[0002]加硫機設備通常包括一控制機臺、第一機組、第二機組、至少一加硫裝置和至少一加熱板。工作時，先將待工作物分別放置于第一機組和第二機組上，而第一機組和第二機組上只能放置相同尺寸的待工作物；然后，第一機組和第二機組上的加硫裝置和加熱板同時對待工作物進行加壓和加熱動作。上述結構加硫機，存在許多需要解決的技術問題，首先，第一機組和第二機組只能同步作動并制造相同尺寸的待工作物，無法異步制作不同尺寸的待工作物，這就導致無法同時生產(chǎn)少量多樣、不同尺寸的待工作物，進而降低產(chǎn)業(yè)競爭力。其次，未設有入料盤組和冷卻盤組，無法同時放置多個待工作物進行加工和冷卻作動，只能以人力方式進行一次次更換和放置，這就導致耗費了大量人力及時間，以至于降低了生產(chǎn)力。再次，未設有搬移裝置，只能以人力方式搬移，導致搬移過程容易因人疏忽造成產(chǎn)品損傷。最后，加硫裝置還存在掉落的危險。因此，迫切需要研發(fā)一種能夠解決上述諸多問題的具有改良結構的加硫機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提出一種加硫機改良結構，能夠達到有效節(jié)省放置待工作物時間、節(jié)省人力搬移、增加工作效率、減少意外發(fā)生、減少人力成本、增加生產(chǎn)效率、可及增加產(chǎn)業(yè)競爭性的目的。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種加硫機改良結構，包括:一第一加硫模塊，所述第一加硫模塊包括:一第一入料盤體組，該第一入料盤體組用于放置至少一待工作物；
[0006]一設于該第一入料盤體組一側的第一活動搬移裝置，該第一活動搬移裝置用于運送該待工作物；
[0007]—設于該第一活動搬移裝置一側的第一加硫裝置，該第一加硫裝置用于接收該第一活動搬移裝置運送的待工作物，并進行加硫成形動作；
[0008]一設于該第一加硫裝置一側的第二活動搬移裝置，該第二活動搬移裝置用于運送該第一加硫裝置上已加硫成形的待工作物；
[0009]一設于該第二活動搬移裝置一側的第一冷卻盤體組，該第一冷卻盤體組用于接收該第二活動搬移裝置運送的待工作物，并進行冷卻動作；
[0010]一設于該第一加硫模塊一側的第一單動控制器，該第一單動控制器用于控制該第一加硫模塊的生產(chǎn)流程的作動；
[0011]一設于該第一加硫模塊一側的第二加硫模塊，該第二加硫模塊與該第一加硫模塊分別異步作動，而該第二加硫模塊包括:一第二入料盤體組，該第二入料盤體組用于放置至少一待工作物；[0012]一設于該第二入料盤體組一側的第三活動搬移裝置，該第三活動搬移裝置用于運送該待工作物；
[0013]一設于該第三活動搬移裝置一側的第二加硫裝置，該第二加硫裝置用于接收該第三活動搬移裝置運送的待工作物并進行加硫成形動作；
[0014]一設于該第二加硫裝置一側的第四活動搬移裝置，該第四活動搬移裝置用于運送該第二加硫裝置上已加硫成形的待工作物；
[0015]一設于該第四活動搬移裝置一側的第二冷卻盤體組，該第二冷卻盤體組用于接收該第四活動搬移裝置運送的待工作物并進行冷卻動作；
[0016]和一設于該第二加硫模塊一側的第二單動控制器，該第二單動控制器用于控制該第二加硫模塊的生產(chǎn)流程的作動。
[0017]作為本實用新型的進一步改進，該第一加硫模塊還包括一分別設于該第一加硫裝置兩側的第一定位安全裝置；該第二加硫模塊還包括一分別設于該第二加硫裝置兩側的第
二定位安全裝置。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，該第一加硫模塊還包括一設于該第一加硫裝置中心位置的第一定位中心裝置；該第二加硫模塊還包括一設于該第二加硫裝置中心位置的第
二定位中心裝置。
[0019]作為本實用新型的進一步改進，該第一加硫模塊還包括一設于該第一入料盤體組一面的第一分割卸模裝置；該第二加硫模塊還包括一設于該第二入料盤體組一面的第二分割卸模裝置。
[0020]作為本實用新型的進一步改進，該第一加硫模塊還包括一設于該第一加硫裝置一面的第一模高調整裝置；該第二加硫模塊還包括一設于該第二加硫裝置一面的第二模高調整裝置。
[0021]作為本實用新型的進一步改進，該第一加硫模塊還包括至少一設于該第一加硫裝置一側的第一加熱裝置；該第二加硫模塊還包括至少一設于該第二加硫裝置一側的第二加熱裝置。
[0022]作為本實用新型的進一步改進，該第一加硫模塊與該第二加硫模塊工作在相互并合異步作動狀態(tài)和相互分離獨立作動狀態(tài)中的一種。
[0023]本實用新型的有益效果如下:
[0024]一、通過第一單動控制器控制第一加硫模塊，第二單動控制器控制第二加硫模塊，能夠實現(xiàn)第二加硫模塊與第一加硫模塊相互并合異步作動和相互分離獨立作動的功能，因此本實用新型能夠異步作動同時生產(chǎn)出不同尺寸的輪胎，且可以相互分離個別獨立作動單獨生產(chǎn)輪胎，以增加生產(chǎn)效率和產(chǎn)業(yè)競爭力。
[0025]二、通過增設第一入料盤體組，第一入料盤體組上分別具有可以放置至少三個待工作物，且第一入料盤體組可旋轉更換放置新的待工作物，本實用新型能夠有效節(jié)省放置待工作物時間；通過增設第一冷卻盤體組，第一冷卻盤體組上分別具有可以放置至少兩個待工作物，且第一冷卻盤體組可分別作輪流交換，本實用新型能夠同時進行多個產(chǎn)品冷卻，達到提聞生廣效率的目的。
[0026]三、通過增設第一活動搬移裝置和第二活動搬移裝置，借助其運送搬移或拿取來代替人力拿取放置，本實用新型可以達到節(jié)省人力搬移、增加工作效率及降低產(chǎn)品的損傷機率的目的。
[0027]四、通過在第一加硫裝置增設第一定位安全裝置進行控制監(jiān)督，本實用新型能夠防止加壓過程中或檢修時第一加硫裝置自行掉落分離，進而達到減少意外發(fā)生的目的。
[0028]五、待工作物經(jīng)過第一加熱裝置加熱軟化后，待工作物的凹部位置通過增設的第一分割卸模裝置向外展開進行脫模作動，本實用新型能夠達到防止脫模時損傷待工作物的凹部位置的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型前視平面圖；
[0030]圖2為本實用新型側視平面圖；
[0031]圖3為本實用新型透視圖；
[0032]圖4為本實用新型第一單動控制器開啟第一加硫模塊的作動示意圖；
[0033]圖5為本實用新型待工作物放置第一入料盤體組的作動示意圖；
[0034]圖6為本實用新型第一入料盤體組上待工作物經(jīng)由第一活動搬移裝置進行搬移的作動示意圖；
[0035]圖7為本實用新型第一加硫裝置加硫的作動示意圖；
[0036]圖8為本實用新型已加硫成形的待工作物經(jīng)由第二活動搬移裝置搬移第一冷卻盤體組的作動示意圖。
[0037]結合附圖，作以下說明:
[0038]I—第一加硫模塊2—第一入料盤體組
[0039]3—第一活動搬移裝置 4—第一加硫裝置
[0040]5—第二活動搬移裝置 6—第一冷卻盤體組[0041]7——第一定位安全裝置 8——第一定位中心裝置
[0042]9——第一分割卸模裝置10——第一模高調整裝置
[0043]11——第一加熱裝置12——第一單動控制器
[0044]13——第二加硫模塊14——第二入料盤體組
[0045]15—第三活動搬移裝置 16—第二加硫裝置
[0046]17—第四活動搬移裝置 18—第二冷卻盤體組
[0047]19——第二定位安全裝置 20——第二定位中心裝置
[0048]21——第二分割卸模裝置 22——第二模高調整裝置
[0049]23——第二加熱裝置24——第二單動控制器
【具體實施方式】
[0050]下面結合附圖對本實用新型是如何實現(xiàn)的做進一步詳細、清楚、完整地說明:
[0051]請參見圖1、圖2和圖3，本實用新型加硫機改良結構包括:一第一加硫模塊1，該第一加硫模塊I包括:一用于放置至少一待工作物的第一入料盤體組2 ;—設于該第一入料盤體組2 —側的第一活動搬移裝置3，該第一活動搬移裝置3用于運送該待工作物；一設于該第一活動搬移裝置3—側的第一加硫裝置4，該第一加硫裝置4用于接收該第一活動搬移裝置3運送的待工作物并進行加硫成形動作；一設于該第一加硫裝置4 一側的第二活動搬移裝置5，該第二活動搬移裝置5用于運送該第一加硫裝置4上已加壓成形的待工作物；一設于該第二活動搬移裝置5 —側的第一冷卻盤體組6，該第一冷卻盤體組6用于接收該第二活動搬移裝置5上的待工作物進行冷卻動作；一分別設于該第一加硫裝置4兩側的第一定位安全裝置7 設于該第一加硫裝置4中心位置的第一定位中心裝置8 ;一設于該第一入料盤體組2 —面的第一分割卸模裝置9 ;一設于該第一加硫裝置4 一面的第一模高調整裝置10 ;至少一設于該第一加硫裝置4 一側的第一加熱裝置11 ;一設于該第一加硫模塊I 一側的第一單動控制器12，該第一單動控制器12用于控制該第一加硫模塊I的生產(chǎn)流程的作動；一設于該第一加硫模塊I 一側的第二加硫模塊13，該第二加硫模塊13與該第一加硫模塊I工作在異步作動和同步作動中的一種狀態(tài)，而該第二加硫模塊13包括:一第二入料盤體組14，該第二入料盤體組14用于放置至少一待工作物；一設于該第二入料盤體組14一側的第三活動搬移裝置15，該第三活動搬移裝置15用于運送該待工作物；一設于該第三活動搬移裝置15 —側的第二加硫裝置16，該第二加硫裝置16用于接收該第三活動搬移裝置15運動的待工作物并進行加硫成形動作；一設于該第二加硫裝置16 —側的第四活動搬移裝置17，該第四活動搬移裝置17用于運送該第二加硫裝置16已加壓成形的待工作物；一設于該第四活動搬移裝置17 —側的第二冷卻盤體組18，該第二冷卻盤體組18用于接收該第四活動搬移裝置17運送的待工作物并進行冷卻動作；一分別設于該第二加硫裝置16兩側的第二定位安全裝置19 ;一設于該第二加硫裝置16中心位置的第二定位中心裝置20 ；一設于該第二入料盤體組14 一面的第二分割卸模裝置21 設于該第二加硫裝置16 —面的第二模型調高裝置22 設于該第二加硫裝置16 —側的第二加熱裝置23 ;及一設于該第二加硫模塊13 —側的第二單動控制器24，該第二單動控制器24用于控制該第二加硫模塊13的生產(chǎn)流程的作動，而該第一加硫模塊I及該第二加硫模塊13可相互并合或相互分離。
[0052]圖4為第一單動控制器開啟第一加硫模塊的作動示意圖，如圖4所示，使用者可按觸第一單動控制器12來啟動第一加硫模塊I并控制其生產(chǎn)流程的作動。
[0053]圖5為待工作物放置第一入料盤體組的作動示意圖，如圖5所示，第一入料盤體組2上可以放置至少三個待工作物，工作時，將待工作物放置在第一入料盤體組2上，且第一入料盤體組2可旋轉更換放置新的待工作物。
[0054]圖6為第一入料盤體組上待工作物經(jīng)由第一活動搬移裝置進行搬移的作動示意圖，如圖6所示，第一入料盤體組2上的待工作物借助第一活動搬移裝置3進行拿起搬移動作。
[0055]圖7為第一加硫裝置加硫的作動示意圖，請同時參照圖2和圖7，首先，經(jīng)過搬移后放置于第一加硫裝置4上的待工作物通過第一定位中心裝置8進行位置調整，以免發(fā)生偏移，且可以防止第一加硫裝置4向下加壓待工作物時由于位置偏移而導致加壓失敗或第一加硫裝置4損傷。然后，第一加硫裝置4開始向下對待工作物進行加壓作動，在此過程中，第一加硫裝置4向下進行加壓作動時，為了防止加壓過度，導致待工作物加壓變形損壞，需要通過第一模型調整裝置10來調整施加的壓力及力度。與此同時，通過第一加熱裝置11對正在進行加壓的待工作物進行加熱軟化。在加壓和加熱完畢后，第一加硫裝置4便自行上升復位，第一加熱裝置11停止加熱。另外第一加硫模塊I設有第一定位安全裝置7，是為了防止加壓過程中或檢修時第一加硫裝置4自行掉落分離，以避免工作人員意外受傷。最后，第一加硫裝置4上已加壓和加熱成形的待工作物通過第一分割卸模裝置9向外展開進行脫模，采用向外展開脫模方法可以防止加熱軟化的待工作物的凹部位置脫模時損傷。
[0056]圖8為已加硫成形的待工作物經(jīng)由第二活動搬移裝置搬移第一冷卻盤體組的作動示意圖；如圖8所示，該過程為將已加硫成形的待工作物通過第二活動搬移裝置5搬移運送到第一冷卻盤體組6進行最后自然冷卻定型。由于該第一冷卻盤體組6上可以放置至少兩個待工作物，因此可分別作輪流交換。
[0057]如圖2、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，第二加硫模塊13結構及動作過程均與上述結構及動作過程相同，其區(qū)別在于第二加硫模塊13與第一加硫模塊I既可以異步作動，以進行生產(chǎn)不同尺寸的待工作物，還可以相互并合，同步作動，以完成生產(chǎn)相同尺寸的待工作物。該重復結構及動作過程不再贅述。
[0058]綜上所述，第一加硫模塊I和第二加硫模塊13分別通過第一單動控制器12和第二單動控制器24進行開啟控制生產(chǎn)作動。以下對本實用新型的分別異步作動的操作原理進行詳細說明:
[0059]第一加硫模塊I通過第一單動控制器12進行開啟控制生產(chǎn)作動，在第一入料盤體組2上放置至少三個待工作物，通過第一活動搬移裝置3將待工作物運送至第一加硫裝置4上進行加硫成形動作；加硫成形動作完成以后，通過第二活動搬移裝置5將第一加硫裝置上已加硫成形的待工作物搬移，并放置于第一冷卻盤體組6進行冷卻定型動作。與此同時，第二加硫模塊13也同時進行工作，第二加硫模塊13通過第二單動控制器24進行開啟控制生產(chǎn)作動，在第二入料盤體組14上放置至少三個待工作物，通過第三活動搬移裝置15將待工作物運送至第二加硫裝置16上進行加硫成形動作；加硫成形動作完成以后，將第二加硫裝置16上已加硫成形的待工作物通過第四活動搬移裝置17搬移，并放置于第二冷卻盤體組18進行冷卻定型動作。上述結構過程中，雖然第二加硫模塊13的結構及動作過程與第一加硫模塊I結構及動作過程相同，但是第二加硫模塊13與第一加硫模塊I可分別異步進行不同尺寸制造作動，因此，可同時生產(chǎn)出不同尺寸的輪胎。
[0060]本實用新型的有益效果如下:
[0061]一、通過增設第一入料盤體組2，第一入料盤體組2上分別具有可以放置至少三個待工作物，且第一入料盤體組2可旋轉更換放置新的待工作物，本實用新型能夠有效節(jié)省放置待工作物時間；通過增設第一冷卻盤體組6，第一冷卻盤體組6上分別具有可以放置至少兩個待工作物，且第一冷卻盤體組6可分別作輪流交換，本實用新型能夠同時進行多個產(chǎn)品冷卻，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
[0062]二、通過第一活動搬移裝置3及第二活動搬移裝置5運送搬移或拿取來代替人力拿取放置，本實用新型可以達到節(jié)省人力搬移、增加工作效率及降低產(chǎn)品的損傷機率的目的。
[0063]三、通過在第一加硫裝置4增設第一定位安全裝置7進行控制監(jiān)督，本實用新型能夠防止加壓過程中或檢修時第一加硫裝置自行掉落分離，進而達到減少意外發(fā)生的目的。
[0064]四、待工作物經(jīng)過第一加熱裝置11加熱軟化后，待工作物的凹部位置通過第一分割卸模裝置9向外展開進行脫模作動，該結構能夠達到防止脫模時損傷待工作物的凹部位置的目的。
[0065]五、通過第一單動控制器控制12第一加硫模塊I，第二單動控制器24控制第二加硫模塊13，能夠實現(xiàn)第二加硫模塊13與第一加硫模塊I相互并合異步作動和相互分離獨立作動的功能，因此本實用新型能夠異步作動同時生產(chǎn)出不同尺寸的輪胎，且可以相互分離個別獨立作動單獨生產(chǎn)輪胎，以增加生產(chǎn)效率和產(chǎn)業(yè)競爭力。
[0066]以上實施例是參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明。本領域的技術人員通過對上述實施例進行各種形式上的修改或變更，但不背離本實用新型的實質的情況下，都落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種加硫機改良結構，其特征在于:包括:一第一加硫模塊(I)，所述第一加硫模塊包括:一第一入料盤體組(2)，該第一入料盤體組用于放置至少一待工作物； 一設于該第一入料盤體組一側的第一活動搬移裝置(3)，該第一活動搬移裝置用于運送該待工作物； 一設于該第一活動搬移裝置一側的第一加硫裝置(4)，該第一加硫裝置用于接收該第一活動搬移裝置運送的待工作物，并進行加硫成形動作； 一設于該第一加硫裝置一側的第二活動搬移裝置(5)，該第二活動搬移裝置用于運送該第一加硫裝置上已加硫成形的待工作物； 一設于該第二活動搬移裝置一側的第一冷卻盤體組(6)，該第一冷卻盤體組用于接收該第二活動搬移裝置運送的待工作物，并進行冷卻動作； 一設于該第一加硫模塊一側的第一單動控制器(12)，該第一單動控制器用于控制該第一加硫模塊的生產(chǎn)流程的作動； 一設于該第一加硫模塊一側的第二加硫模塊(13)，該第二加硫模塊與該第一加硫模塊分別異步作動，而該第二加硫模塊包括:一第二入料盤體組(14)，該第二入料盤體組用于放置至少一待工作物； 一設于該第二入料盤體組一側的第三活動搬移裝置(15)，該第三活動搬移裝置用于運送該待工作物； 一設于該第三活動搬移裝 置一側的第二加硫裝置(16)，該第二加硫裝置用于接收該第三活動搬移裝置運送的待工作物并進行加硫成形動作； 一設于該第二加硫裝置一側的第四活動搬移裝置(17 )，該第四活動搬移裝置用于運送該第二加硫裝置上已加硫成形的待工作物； 一設于該第四活動搬移裝置一側的第二冷卻盤體組(18)，該第二冷卻盤體組用于接收該第四活動搬移裝置運送的待工作物并進行冷卻動作； 和一設于該第二加硫模塊一側的第二單動控制器(24)，該第二單動控制器用于控制該第二加硫模塊的生產(chǎn)流程的作動。
2.根據(jù)權利要求1所述的加硫機改良結構，其特征在于:該第一加硫模塊還包括一分別設于該第一加硫裝置兩側的第一定位安全裝置(7);該第二加硫模塊還包括一分別設于該第二加硫裝置兩側的第二定位安全裝置(19)。
3.根據(jù)權利要求1所述的加硫機改良結構，其特征在于:該第一加硫模塊還包括一設于該第一加硫裝置中心位置的第一定位中心裝置(8);該第二加硫模塊還包括一設于該第二加硫裝置中心位置的第二定位中心裝置(20)。
4.根據(jù)權利要求1所述的加硫機改良結構，其特征在于:該第一加硫模塊還包括一設于該第一入料盤體組一面的第一分割卸模裝置(9);該第二加硫模塊還包括一設于該第二入料盤體組一面的第二分割卸模裝置(21)。
5.根據(jù)權利要求1所述的加硫機改良結構，其特征在于:該第一加硫模塊還包括一設于該第一加硫裝置一面的第一模高調整裝置(10);該第二加硫模塊還包括一設于該第二加硫裝置一面的第二模高調整裝置(22 )。
6.根據(jù)權利要求1所述的加硫機改良結構，其特征在于:該第一加硫模塊還包括至少一設于該第一加硫裝置一側的第一加熱裝置(11);該第二加硫模塊還包括至少一設于該第二加硫裝置一側的第二加熱裝置(23 )。
7.根據(jù)權利要求1所述的加硫機改良結構，其特征在于:該第一加硫模塊與該第二加硫模塊工作在相互并合異`步作動狀態(tài)和相互分離獨立作動狀態(tài)中的一種。
【文檔編號】B29D30/08GK203542939SQ201320703711
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】張仁銘 申請人:健倫精密機械(中國)有限公司