工程胎90度包貼邊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工程胎90度包貼邊裝置，包括輸送帶、貼膠片裝置和包邊裝置；貼膠片裝置包括第一機架、第一滑動座、膠片卡盤、墊布卡盤和力矩電機；包邊裝置包括第二機架、兩條傳動鏈、第二滑動座和兩組包邊組件，兩條傳動鏈滑動連接在第二機架上，第二機架上還設置有鏈輪和第一電機，傳動鏈繞在鏈輪上，第一電機與鏈輪傳動連接，兩條傳動鏈之間設置有多條并排設置的條形板，條形板上設置有多個萬向球，第二滑動座滑動連接在第二機架上，包邊組件包括可轉動的包邊輪和第二電機，第二電機與包邊輪傳動連接，其中一包邊組件設置在第二機架的一端部，另一包邊組件設置在第二滑動座上。通過工程胎90度包貼邊裝置滿足加工較大的工程胎的要求。
【專利說明】工程胎90度包貼邊裝置
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及輪胎制造設備，尤其涉及一種工程胎90度包貼邊裝置。
[0003]【背景技術】
[0004]在汽車產(chǎn)業(yè)中，子午線輪胎被廣泛的使用。子午線輪胎的胎體簾布層和帶束層是其主要的受力部件，承受著周期性的拉伸、彎曲、剪切等極為復雜的作用力，是輪胎受力骨架層。胎體簾布和帶束層簾布的品質直接影響輪胎的性能和品質，用以保證輪胎具有必要的強度及尺寸穩(wěn)定性。其所具有的強度和彈性，在輪胎使用時可承受復雜應力和應變，緩和外來路面的震動和沖擊，其性能決定了輪胎的品質和使用性能。
[0005]輪胎制造公司通常采用鋼絲簾布裁斷機將鋼絲簾布按工藝設定的寬度要求裁斷成矩形鋼絲簾布條，然后將所裁的鋼絲簾布條通過包貼膠片機依次自動進行拼接，之后再將鋼絲簾布貼膠片、包膠片，最后卷取成一定要求的卷軸供成型機用。
[0006]目前，在生產(chǎn)尺寸較大的工程胎時，包貼邊機需要在較厚的鋼絲簾布條上進行包邊和貼膠片處理，一方面，鋼絲簾布條較寬，貼膠片裝置中的膠片盤不能移動，無法進行貼膠片操作；另一方面，鋼絲簾布條和包邊膠片均較厚，容易出現(xiàn)膠片因受力不夠而無法彎折到位，導致包貼邊機的無法加工較大的工程胎。
[0007]實用新型內容
[0008]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種工程胎90度包貼邊裝置，解決現(xiàn)有技術中包貼邊機的無法加工較大的工程胎的缺陷，實現(xiàn)工程胎90度包貼邊裝置滿足加工較大的工程胎的要求。
[0009]本實用新型提供的技術方案是，一種工程胎90度包貼邊裝置，包括輸送帶，沿所述輸送帶傳輸方向，所述工程胎90度包貼邊裝置還包括貼膠片裝置和包邊裝置；所述貼膠片裝置包括第一機架、第一滑動座、膠片卡盤、墊布卡盤和力矩電機，所述第一滑動座滑動連接在所述第一機架上，所述膠片卡盤和所述墊布卡盤分別可轉動的連接在所述第一滑動座的兩側，所述力矩電機固定在所述第一滑動座上并與所述墊布卡盤傳動連接，所述第一機架橫跨在所述輸送帶上；所述包邊裝置包括第二機架、兩條傳動鏈、第二滑動座和兩組包邊組件，兩條所述傳動鏈滑動連接在第二機架上，所述第二機架上還設置有鏈輪和第一電機，所述傳動鏈繞在所述鏈輪上，所述第一電機與所述鏈輪傳動連接，兩條所述傳動鏈之間設置有多條并排設置的條形板，所述條形板上設置有多個萬向球，所述第二滑動座滑動連接在所述第二機架上，所述包邊組件包括可轉動的包邊輪和第二電機，所述第二電機與所述包邊輪傳動連接，其中一所述包邊組件設置在所述第二機架的一端部，另一所述包邊組件設置在所述第二滑動座上，部分所述傳動鏈位于兩個所述包邊組件之間，所述包邊裝置位于所述輸送帶端部的一側。
[0010]進一步的，所述第一機架上固定有第一螺母，所述第一滑動座上設置有可轉動的第一絲桿，所述第一絲杠螺紋連接在所述第一螺母中，所述第一滑動座上還設置有第三電機，所述第三電機與所述第一絲杠傳動連接。
[0011]進一步的，所述第二機架上還設置有可轉動的第二絲桿，所述第二滑動座上設置有第二螺母，所述第二絲杠螺紋連接在所述第二螺母中。
[0012]進一步的，還包括后驅動壓輥裝置，所述后驅動壓輥裝置位于所述包邊裝置的一偵牝所述后驅動壓輥裝置包括第三機架、驅動壓輥、固定工作臺和翻轉工作臺，所述驅動壓輥可轉動的連接在所述第三機架上，所述第三機架上還設置有第四電機，所述第四電機與所述驅動壓輥傳動連接，所述固定工作臺固定在所述第三機架上并位于所述驅動壓輥的下方，所述翻轉工作臺位于所述固定工作臺的一側并鉸接在所述第三機架上，所述翻轉工作臺的下部和所述第三機架之間設置有多個第一活塞缸，所述固定工作臺和所述翻轉工作臺上均設置有萬向球。
[0013]進一步的，所述第三機架上還鉸接有輔助支架，所述驅動壓輥可轉動的連接在所述輔助支架上，所述輔助支架與所述第三機架之間設置有第二活塞缸。
[0014]進一步的，所述翻轉工作臺上設置有與所述第一活塞缸對應的連桿機構，所述連桿機構包括鉸接在一起的第一連桿和第二連桿，所述第一連桿鉸接在所述翻轉工作臺上，所述第二連桿鉸接在所述第三機架上，所述第一活塞缸的缸體鉸接在所述第三機架上，所述第一活塞缸的活塞桿鉸接在所述第二連桿的中部。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型提供的工程胎90度包貼邊裝置，通過在貼膠片裝置中設置可以滑動的第一滑動座，第一滑動座可以根據(jù)鋼絲簾布條的寬度調節(jié)貼膠片的位置，以確保實現(xiàn)沿鋼絲簾布條的中心貼膠片，確保膠片定位準確，避免出現(xiàn)膠片貼外的現(xiàn)象；而包邊裝置中的包邊輪由第二電機驅動其轉動，在生產(chǎn)尺寸較大的工程胎時，鋼絲簾布條和包邊膠片跟隨輸送帶前行時，包邊輪具有足夠的動力將膠片折彎到位，以滿足較厚膠片的包邊要求，同時，其中一組包邊組件能夠跟隨第二滑動座移動，調整包邊位置，以滿足在不同尺寸的鋼絲簾布條上完成包邊操作，實現(xiàn)工程胎90度包貼邊裝置滿足加工較大的工程胎的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型工程胎90度包貼邊裝置實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型工程胎90度包貼邊裝置實施例中貼膠片裝置的主視圖；
[0019]圖3為本實用新型工程胎90度包貼邊裝置實施例中貼膠片裝置的側視圖；
[0020]圖4為本實用新型工程胎90度包貼邊裝置實施例中包邊裝置的主視圖；
[0021]圖5為本實用新型工程胎90度包貼邊裝置實施例中包邊裝置的俯視圖；
[0022]圖6為本實用新型工程胎90度包貼邊裝置實施例中包邊裝置的側視圖；
[0023]圖7為本實用新型工程胎90度包貼邊裝置實施例中后驅動壓輥裝置的主視圖；
[0024]圖8為本實用新型工程胎90度包貼邊裝置實施例中后驅動壓輥裝置的側俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]如圖1所示，本實施例工程胎90度包貼邊裝置，包括輸送帶100，沿輸送帶100傳輸方向，本實施例工程胎90度包貼邊裝置還包括貼膠片裝置200和包邊裝置300。
[0027]如圖2和圖3所示，本實施例中的貼膠片裝置200包括第一機架21、第一滑動座22、膠片卡盤23、墊布卡盤24和力矩電機25，第一滑動座22滑動連接在第一機架21上，膠片卡盤23和墊布卡盤24分別可轉動的連接在第一滑動座22的兩側，力矩電機25固定在第一滑動座21上并與墊布卡盤24傳動連接，第一機架21橫跨在輸送帶100上。具體的，貼膠片裝置200上的第一滑動座22能夠帶動膠片卡盤23和墊布卡盤24根據(jù)鋼絲簾布條的寬度調整位置，使膠片卡盤23上的膠片盤能夠實現(xiàn)準確的沿著鋼絲簾布條的中心粘貼膠片，避免因膠片卡盤23無法調節(jié)而導致膠片貼外的現(xiàn)象發(fā)生，膠片卡盤23能夠準確的被定位，確保膠片能夠精準的貼到鋼絲簾布條上。而力矩電機25能夠驅動墊布卡盤24轉動，確保墊片能夠準確的纏繞到墊布卡盤24上，并且在力矩電機25的作用下，膠片上的墊片將受力恒定，確保膠片更加平穩(wěn)的輸送，以提高貼片質量。其中，為了方便操作人員準確的調整第一滑動座22的位置，第一機架21上固定有第一螺母26，第一滑動座22上設置有可轉動的第一絲桿27，第一絲杠27螺紋連接在第一螺母26中，第一滑動座22上還設置有第三電機28，第三電機28與第一絲杠27傳動連接。通過第三電機28驅動第一絲杠27轉動，第一絲杠27和第一螺母26相互配合將驅動第一滑動座22在第一機架21上移動，以準確的調整貼膠片的位置。
[0028]如圖4-圖6所示，本實施例中的包邊裝置300包括第二機架31、兩條傳動鏈32、第二滑動座34和兩組包邊組件33，兩條傳動鏈32滑動連接在第二機架31上，第二機架31上還設置有鏈輪311和第一電機312，傳動鏈32繞在鏈輪311上，第一電機312與鏈輪311傳動連接，兩條傳動鏈32之間設置有多條并排設置的條形板321，條形板321上設置有多個萬向球322，第二滑動座34滑動連接在第二機架31上，包邊組件33包括可轉動的包邊輪331和第二電機332，第二電機332與包邊輪331傳動連接，其中一包邊組件33設置在第二機架31的一端部，另一包邊組件33設置在第二滑動座34上，部分傳動鏈32位于兩個包邊組件33之間，包邊裝置300位于輸送帶100端部的一側。具體的，包邊裝置300中的兩個包邊組件33 —個固定在第二機架31的端部不動，另一個固定在第二滑動座34上，通過移動第二滑動座34調節(jié)兩個包邊組件33之間的距離，以滿足不同寬度尺寸的鋼絲簾布條包邊要求；同時，針對不同寬度尺寸的鋼絲簾布條，第一電機312通過鏈輪311帶動傳動鏈32滑動，改變位于兩個包邊組件33之間的傳動鏈32上的條形板321數(shù)量，以通過條形板321上的萬向球322順暢的帶動鋼絲簾布條移動。另外，由于包邊輪331由第二電機332驅動轉動，使包邊輪331有足夠的動力將鋼絲簾布條兩側包邊膠片折彎進行包邊操作。另外，為了方便操作人員準確的調整第二滑動座34的位置，第二機架31上還設置有可轉動的第二絲桿(未圖示)，第二滑動座34上設置有第二螺母(未圖示)，第二絲杠螺紋連接在第二螺母中。通過轉動第二絲桿，第二絲桿和第二螺母26相互配合將驅動第二滑動座34在第二機架31上移動，以準確的調整兩個包邊組件33之間的距離。[0029]如圖7和圖8所示，進一步的，為了使包貼邊后的鋼絲簾布條順暢平穩(wěn)的傳遞到下一工序，本實施例工程胎90度包貼邊裝置還包括后驅動壓輥裝置400，后驅動壓輥裝置400位于包邊裝置300的一側，后驅動壓輥裝置400包括第三機架41、驅動壓輥42、固定工作臺43和翻轉工作臺44，驅動壓輥可42轉動的連接在第三機架41上，第三機架41上還設置有第四電機411，第四電機411與驅動壓輥42傳動連接，固定工作臺43固定在第三機架41上并位于驅動壓輥42的下方，翻轉工作臺44位于固定工作臺43的一側并鉸接在第三機架41上，翻轉工作臺44的下部和第三機架41之間設置有多個第一活塞缸45，固定工作臺43和翻轉工作臺44上均設置有萬向球40。具體的，鋼絲簾布條輸送到固定工作臺43上并通過萬向球40順暢的移動，而驅動壓輥42在第四電機411的驅動作用下轉動，鋼絲簾布條擠壓在驅動壓輥42和固定工作臺43之間被順暢的輸送至下一工序設備中。而由于尺寸較大的工程胎的重量較重，通常需要較多操作人員一同抬起鋼絲簾布條以搭接到下一工序設備，而通過第一活塞缸45驅動翻轉工作臺44抬起，翻轉工作臺44將連接起后驅動壓輥裝置400和下一工序設備，從而無需操作人員人工搬運，有效的降低了工人的勞動強度。其中，第三機架41上還鉸接有輔助支架46，驅動壓輥42可轉動的連接在輔助支架46上，輔助支架46與第三機架41之間設置有第二活塞缸47。通過第二活塞缸47驅動輔助支架46轉動，可以方便的調節(jié)驅動壓輥42與固定工作臺43之間的距離，以滿足不同厚度的鋼絲簾布條的加工要求。另外，為了可靠的驅動翻轉工作臺44轉動，翻轉工作臺44上設置有與第一活塞缸45對應的連桿機構48,連桿機構48包括鉸接在一起的第一連桿481和第二連桿482，第一連桿481鉸接在翻轉工作臺44上，第二連桿482鉸接在第三機架41上，第一活塞缸45的缸體鉸接在第三機架41上，第一活塞缸45的活塞桿鉸接在第二連桿482的中部。具體的，通過第一連桿481和第二連桿482與翻轉工作臺44和第一活塞缸45形成四連桿結構，第一活塞缸45通過第一連桿481和第二連桿482將動力傳給翻轉工作臺44以驅動翻轉工作臺44轉動,可以確保翻轉工作臺44能夠更加順暢穩(wěn)定的轉動，同時，通過合理設計第一連桿481和第二連桿482長度和連接位置，可以實現(xiàn)在翻轉工作臺44轉動與固定工作臺43相平時，第一連桿481和第二連桿482共線，以通過第一連桿481和第二連桿482共線自鎖支撐住翻轉工作臺44。
[0030]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型提供的工程胎90度包貼邊裝置，通過在貼膠片裝置中設置可以滑動的第一滑動座，第一滑動座可以根據(jù)鋼絲簾布條的寬度調節(jié)貼膠片的位置，以確保實現(xiàn)沿鋼絲簾布條的中心貼膠片，確保膠片定位準確，避免出現(xiàn)膠片貼外的現(xiàn)象；而包邊裝置中的包邊輪由第二電機驅動其轉動，在生產(chǎn)尺寸較大的工程胎時，鋼絲簾布條和包邊膠片跟隨輸送帶前行時，包邊輪具有足夠的動力將膠片折彎到位，以滿足較厚膠片的包邊要求，同時，其中一組包邊組件能夠跟隨第二滑動座移動，調整包邊位置，以滿足在不同尺寸的鋼絲簾布條上完成包邊操作，實現(xiàn)工程胎90度包貼邊裝置滿足加工較大的工程胎的要求。
[0031]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種工程胎90度包貼邊裝置，包括輸送帶，其特征在于，沿所述輸送帶傳輸方向，所述工程胎90度包貼邊裝置還包括貼膠片裝置和包邊裝置； 所述貼膠片裝置包括第一機架、第一滑動座、膠片卡盤、墊布卡盤和力矩電機，所述第一滑動座滑動連接在所述第一機架上，所述膠片卡盤和所述墊布卡盤分別可轉動的連接在所述第一滑動座的兩側，所述力矩電機固定在所述第一滑動座上并與所述墊布卡盤傳動連接，所述第一機架橫跨在所述輸送帶上； 所述包邊裝置包括第二機架、兩條傳動鏈、第二滑動座和兩組包邊組件，兩條所述傳動鏈滑動連接在第二機架上，所述第二機架上還設置有鏈輪和第一電機，所述傳動鏈繞在所述鏈輪上，所述第一電機與所述鏈輪傳動連接，兩條所述傳動鏈之間設置有多條并排設置的條形板，所述條形板上設置有多個萬向球，所述第二滑動座滑動連接在所述第二機架上，所述包邊組件包括可轉動的包邊輪和第二電機，所述第二電機與所述包邊輪傳動連接，其中一所述包邊組件設置在所述第二機架的一端部，另一所述包邊組件設置在所述第二滑動座上，部分所述傳動鏈位于兩個所述包邊組件之間，所述包邊裝置位于所述輸送帶端部的一側。
2.根據(jù)權利要求1所述的工程胎90度包貼邊裝置，其特征在于，所述第一機架上固定有第一螺母，所述第一滑動座上設置有可轉動的第一絲桿，所述第一絲杠螺紋連接在所述第一螺母中，所述第一滑動座上還設置有第三電機，所述第三電機與所述第一絲杠傳動連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的工程胎90度包貼邊裝置，其特征在于，所述第二機架上還設置有可轉動的第二絲桿，所述第二滑動座上設置有第二螺母，所述第二絲杠螺紋連接在所述第二螺母中。
4.根據(jù)權利要求1所述的工程胎90度包貼邊裝置，其特征在于，還包括后驅動壓輥裝置，所述后驅動壓輥裝置位于所述包邊裝置的一側，所述后驅動壓輥裝置包括第三機架、驅動壓輥、固定工作臺和翻轉工作臺，所述驅動壓輥可轉動的連接在所述第三機架上，所述第三機架上還設置有第四電機，所述第四電機與所述驅動壓輥傳動連接，所述固定工作臺固定在所述第三機架上并位于所述驅動壓輥的下方，所述翻轉工作臺位于所述固定工作臺的一側并鉸接在所述第三機架上，所述翻轉工作臺的下部和所述第三機架之間設置有多個第一活塞缸，所述固定工作臺和所述翻轉工作臺上均設置有萬向球。
5.根據(jù)權利要求4所述的工程胎90度包貼邊裝置，其特征在于，所述第三機架上還鉸接有輔助支架，所述驅動壓輥可轉動的連接在所述輔助支架上，所述輔助支架與所述第三機架之間設置有第二活塞缸。
6.根據(jù)權利要求4所述的工程胎90度包貼邊裝置，其特征在于，所述翻轉工作臺上設置有與所述第一活塞缸對應的連桿機構，所述連桿機構包括鉸接在一起的第一連桿和第二連桿，所述第一連桿鉸接在所述翻轉工作臺上，所述第二連桿鉸接在所述第三機架上，所述第一活塞缸的缸體鉸接在所述第三機架上，所述第一活塞缸的活塞桿鉸接在所述第二連桿的中部。
【文檔編號】B29D30/32GK203557728SQ201320694828
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權日:2013年11月6日
【發(fā)明者】于明進, 李亞莉, 王元康, 王善梅, 蔡樹陽, 張豐仙, 任麗莉, 陳元田, 馬健 申請人:軟控股份有限公司