注塑機(jī)的開模、脫模聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑機(jī)的開模、脫模聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括開合模油缸和脫模油缸，開合模油缸的無活塞桿端油腔的進(jìn)油口安裝有第一單向閥，第一單向閥上安裝有與油泵連接的進(jìn)油管，開合模油缸的無活塞桿端油腔的出油口連接有聯(lián)動(dòng)油管，聯(lián)動(dòng)油管的一端安裝第二單向閥，第二單向閥安裝在脫模油缸的無活塞桿端油腔的進(jìn)油口，脫模油缸的無活塞桿端油腔的出油口安裝有出油管。本技術(shù)方案利用開模過程中的開合模油缸的回油推動(dòng)脫模油缸工作，在開?；赜团c脫模進(jìn)油間設(shè)置一個(gè)調(diào)壓器改變流量和壓力，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)動(dòng)力源控制兩個(gè)執(zhí)行元件，既可防止了脫模油缸電磁閥誤動(dòng)作損壞模具，還可節(jié)省機(jī)器成本、降低能耗。
【專利說明】注塑機(jī)的開模、脫模聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑裝置，尤其涉及一種注塑機(jī)的開模、脫模聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓式注塑機(jī)一般的情況下只有一個(gè)液壓系統(tǒng)，只能提供一個(gè)動(dòng)力源，注塑機(jī)只有完成了一個(gè)動(dòng)作后才能進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作。例如開模動(dòng)作完成后，才能進(jìn)行脫模動(dòng)作。注塑機(jī)為了縮短制品生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效益。一臺(tái)注塑機(jī)常采用多個(gè)液壓系統(tǒng)，為提供注塑機(jī)多個(gè)動(dòng)力源，使多個(gè)不相影響的動(dòng)作同時(shí)工作，例如增加一個(gè)液壓系統(tǒng)，可以使開模動(dòng)作的同時(shí)做脫模動(dòng)作，縮短制品生產(chǎn)周期。對于高速注塑機(jī)來說，整個(gè)制品生產(chǎn)周期很短，節(jié)省脫模時(shí)間顯的更加重要。但這種注塑機(jī)仍存在缺陷:設(shè)置多個(gè)動(dòng)力源使得注塑機(jī)的成本大幅增加，而且多個(gè)動(dòng)力源之間需要電磁閥控制進(jìn)行有規(guī)律的工作，當(dāng)電磁閥出現(xiàn)誤操作時(shí)，很容易損壞模具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種能防止電磁閥誤操作損壞模具的注塑機(jī)的開模、脫模聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]注塑機(jī)的開模、脫模聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括開合模油缸和脫模油缸，其特征在于所述開合模油缸的無活塞桿端油腔的進(jìn)油口安裝有第一單向閥，所述第一單向閥上安裝有與油泵連接的進(jìn)油管，所述開合模油缸的無活塞桿端油腔的出油口連接有聯(lián)動(dòng)油管，所述聯(lián)動(dòng)油管的一端安裝第二單向閥，所述第二單向閥安裝在所述脫模油缸的無活塞桿端油腔的進(jìn)油口，所述脫模油缸的無活塞桿端油腔的出油口安裝有出油管。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述聯(lián)動(dòng)油管上安裝有增壓器。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述增壓器為增壓油缸或者增壓油泵。
[0008]本技術(shù)方案利用開模過程中的開合模油缸的回油推動(dòng)脫模油缸工作，在開?；赜团c脫模進(jìn)油之間設(shè)置一個(gè)調(diào)壓器改變流量和壓力，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)動(dòng)力源控制兩個(gè)執(zhí)行元件，既可防止了脫模油缸電磁閥誤動(dòng)作損壞模具，還可節(jié)省機(jī)器成本、降低能耗。
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，注塑機(jī)的開模、脫模聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括開合模油缸3和脫模油缸7，所述開合模油缸3的無活塞桿端油腔的進(jìn)油口安裝有第一單向閥2，所述第一單向閥2上安裝有與油泵連接的進(jìn)油管I。所述開合模油缸3的無活塞桿端油腔的出油口連接有聯(lián)動(dòng)油管4，聯(lián)動(dòng)油管4上安裝有用于改變流量和壓力的增壓器5，增壓器5可采用增壓油缸或者增壓油泵。所述聯(lián)動(dòng)油管4的一端安裝第二單向閥6，所述第二單向閥6安裝在所述脫模油缸7的無活塞桿端油腔的進(jìn)油口。所述脫模油缸7的無活塞桿端油腔的出油口安裝有出油管8，出油管8與油箱連接。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0013]液壓油從進(jìn)油管I進(jìn)入開合模油缸3的無活塞桿端油腔，進(jìn)而推動(dòng)開合模油缸3的活塞及活塞桿右移，此為注塑機(jī)的合模過程。
[0014]開模過程中，油箱中的液壓油進(jìn)入開合模油缸3的有活塞桿端油腔，推動(dòng)開合模油缸3的活塞及活塞桿左移，同時(shí)由于第一單向閥2的作用，開合模油缸3的無活塞桿端油腔中的液壓油進(jìn)入聯(lián)動(dòng)油管4，經(jīng)過增壓器5后其油壓增強(qiáng)，進(jìn)入脫模油缸7的無活塞桿端油腔，推動(dòng)脫模油缸7的活塞及活塞桿右移，進(jìn)行脫模動(dòng)作。
[0015]脫模油缸7復(fù)位時(shí)，脫模油缸7的有活塞桿端油腔進(jìn)油，推動(dòng)脫模油缸7的活塞及活塞桿左移，同時(shí)由于第二單向閥6的作用，脫模油缸7的無活塞桿端油腔中的液壓油通過出油管8回到油箱。
[0016]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.注塑機(jī)的開模、脫模聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括開合模油缸(3)和脫模油缸(7)，其特征在于所述開合模油缸(3)的無活塞桿端油腔的進(jìn)油口安裝有第一單向閥(2)，所述第一單向閥(2)上安裝有與油泵連接的進(jìn)油管(1)，所述開合模油缸(3)的無活塞桿端油腔的出油口連接有聯(lián)動(dòng)油管(4)，所述聯(lián)動(dòng)油管(4)的一端安裝第二單向閥(6)，所述第二單向閥(6)安裝在所述脫模油缸(7)的無活塞桿端油腔的進(jìn)油口，所述脫模油缸(7)的無活塞桿端油腔的出油口安裝有出油管(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的開模、脫模聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述聯(lián)動(dòng)油管(4)上安裝有增壓器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機(jī)的開模、脫模聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述增壓器(5)為增壓油缸或者增壓油泵。
【文檔編號】B29C45/67GK203485408SQ201320479211
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】李君
申請人:浙江德庫瑪機(jī)械有限公司