用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，包括機(jī)體及安裝在機(jī)體上的管道定型芯、T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、T形板帶粘貼裝置、板帶定位壓輪、Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、鋼骨架定位壓輪、面壁擠出機(jī)、面壁壓緊裝置、管道冷卻裝置及控制裝置。工作時(shí)，先由T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將T形板帶導(dǎo)入至管道定型芯，再由T形板帶粘貼裝置將相鄰的T形板帶粘合，接著，再由Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶上，完后，再由面壁擠出機(jī)在設(shè)有Ω形鋼骨架的T形板帶上粘附一層面壁，之后，再由管道冷卻裝置冷卻管道，便可完成中空壁塑鋼纏繞管道的成型制作，整個(gè)過程簡(jiǎn)單方便，而且較好地保證管道成型的質(zhì)量。
【專利說明】 用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]制作中空壁塑鋼纏繞管道時(shí)，首先備好板帶及Ω形鋼骨架，接著，先將板帶導(dǎo)入至相關(guān)的管道成型機(jī)的管道成型芯上，再將相鄰的板帶粘合，然后，再在粘合后的板帶上導(dǎo)入Ω形鋼骨架，下一步，在設(shè)有Ω形鋼骨架的板帶上粘附一層面壁，之后，只要再通過冷卻裝置冷卻便可完成制作，但是目前的管道成型機(jī)，要么進(jìn)行成型操作時(shí)麻煩費(fèi)事，管道成型質(zhì)量不高，要么結(jié)構(gòu)復(fù)雜，致使機(jī)器成本價(jià)格高昂，令眾多生產(chǎn)企業(yè)缺乏購(gòu)買力。
[0003]因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中管道成型質(zhì)量不高、整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、的問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，包括機(jī)體、管道定型芯、T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、T形板帶粘貼裝置、板帶定位壓輪、Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、鋼骨架定位壓輪、面壁擠出機(jī)、面壁壓緊裝置、管道冷卻裝置及控制裝置，管道定型芯設(shè)于所述機(jī)體上；T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以將制備好的T形板帶導(dǎo)入至所述管道定型芯上；Τ形板帶粘貼裝置包括用以將位于所述管道定型芯上相鄰的T形板帶粘合的板帶粘貼擠出機(jī)及用以加熱軟化T形板帶的板帶加熱軟化裝置，所述板帶粘貼擠出機(jī)及所述板帶加熱軟化裝置均設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯；板帶定位壓輪設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以滾壓定位經(jīng)所述T形板帶粘貼裝置粘合后的T形板帶；Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以將Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶形成的供Ω形鋼骨架定位的定位槽上；鋼骨架定位壓輪設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以滾壓定位經(jīng)所述Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)入的Ω形鋼骨架；面壁擠出機(jī)設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以將在已導(dǎo)入Ω形鋼骨架的T形板帶的表面粘附一層面壁；面壁壓緊裝置包括一用以滾壓面壁的面壁滾壓輪及用以冷卻所述面壁滾壓輪的滾壓輪冷卻裝置；管道冷卻裝置設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以冷卻粘附有面壁的T形板帶以使其最終成型為中空壁塑鋼纏繞管道；控制裝置分別與所述T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述板帶粘貼擠出機(jī)、所述T形板帶軟化裝置、所述Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述面壁擠出機(jī)電連接。
[0006]具體地，所述機(jī)體設(shè)有一安裝圓板，所述管道定型芯包括若干沿所述安裝圓板的圓周排列的定型輥，且該管道定型芯的中心線與所述安裝圓板的中心線重合；所述板帶定位壓輪、所述鋼骨架定位壓輪、所述面壁壓緊裝置均固設(shè)在所述安裝圓板上且環(huán)繞所述管道定型芯設(shè)置。[0007]具體地，所述T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述機(jī)體上的第一導(dǎo)向架、活動(dòng)設(shè)于該第一導(dǎo)向架的第一導(dǎo)向輪及驅(qū)使T形板帶導(dǎo)入至所述管道成型芯的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一導(dǎo)向架設(shè)有一與所述第一導(dǎo)向輪間隔相對(duì)的第一導(dǎo)向底板，所述第一導(dǎo)向輪與所述第一導(dǎo)向底板之間形成有供T形板帶導(dǎo)向進(jìn)入的板帶導(dǎo)向通道，所述控制裝置與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置電連接；
[0008]進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)向輪設(shè)有與T形板帶的外形對(duì)應(yīng)的板帶導(dǎo)向部；
[0009]進(jìn)一步地,所述板帶導(dǎo)向部為一凹槽。
[0010]具體地，Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述機(jī)體上的第二導(dǎo)向架、活動(dòng)設(shè)于該第二導(dǎo)向架的第二導(dǎo)向輪及驅(qū)使Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶上的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二導(dǎo)向架設(shè)有一與所述第二導(dǎo)向輪間隔相對(duì)的第二導(dǎo)向底板，所述第二導(dǎo)向輪與所述第二導(dǎo)向底板之間形成有供Ω形鋼骨架導(dǎo)向進(jìn)入的鋼骨架導(dǎo)向通道，所述控制裝置與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置電連接；
[0011]進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)向輪設(shè)有與Ω形鋼骨架的外形對(duì)應(yīng)的鋼骨架導(dǎo)向部。
[0012]具體地，所述板帶加熱軟化裝置為高溫?zé)犸L(fēng)槍。
[0013]具體地，滾壓輪冷卻裝置為一冷水管，所述面壁滾壓輪中空有一供所述冷水管穿插的通孔。
[0014]具體地，所述管道冷卻裝置為冷卻風(fēng)管，且該冷卻風(fēng)管的出風(fēng)口朝向于所述管道定型芯。
[0015]本實(shí)用新型的技術(shù)效果為:工作時(shí)，先通過T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將T形板帶導(dǎo)入至管道定型芯，再由T形板帶粘貼裝置將相鄰的T形板帶粘合，接著，再由Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶上，完后，再由面壁擠出機(jī)在設(shè)有Ω形鋼骨架的T形板帶上粘附一層面壁，之后，再由管道冷卻裝置冷卻管道，便可完成中空壁塑鋼纏繞管道的成型制作，整個(gè)過程簡(jiǎn)單方便，而且較好地保證管道成型的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置的示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置的另一角度的部分示意圖，以展示面壁擠出機(jī)將面壁粘附在T形板帶的表面；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置的管道成型芯的不意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置的T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置的Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置的板帶定位壓輪的示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置的鋼骨架定位壓輪的示意圖；
[0023]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置的面壁壓緊裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]請(qǐng)參閱圖1至圖8所示，本實(shí)用新型提供一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置100，包括機(jī)體10、管道定型芯20、T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)30、Τ形板帶粘貼裝置40、板帶定位壓輪51、Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)60、鋼骨架定位壓輪52、面壁擠出機(jī)70、面壁壓緊裝置80、管道冷卻裝置90及控制裝置(圖中未標(biāo)示)，管道定型芯20設(shè)于機(jī)體10上；Τ形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)30設(shè)于機(jī)體10上并鄰近于管道定型芯20，用以將T形板帶導(dǎo)入至管道定型芯20上；T形板帶粘貼裝置40包括用以將位于管道定型芯20上相鄰的T形板帶粘合的板帶粘貼擠出機(jī)41及用以加熱軟化T形板帶的板帶加熱軟化裝置42，板帶粘貼擠出機(jī)41及板帶加熱軟化裝置42均設(shè)于機(jī)體10上并鄰近于管道定型芯20 ;板帶定位壓輪51設(shè)于機(jī)體10上并鄰近于管道定型芯20，用以滾壓定位經(jīng)T形板帶粘貼裝置40粘合后的T形板帶，具體地，該板帶定位壓輪51具有與T形板帶的外形對(duì)應(yīng)的配合部510，以利于較好地滾壓T形板帶；Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)60設(shè)于機(jī)體10上并鄰近于管道定型芯20，用以將Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶形成的供Ω形鋼骨架定位的定位槽上；鋼骨架定位壓輪52設(shè)于機(jī)體10上并鄰近于管道定型芯20，用以滾壓定位經(jīng)Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)60導(dǎo)入的Ω形鋼骨架；面壁擠出機(jī)70設(shè)于機(jī)體10上并鄰近于管道定型芯20，用以將在已導(dǎo)入Ω形鋼骨架的T形板帶的表面粘附一層面壁；面壁壓緊裝置80包括一用以滾壓面壁的面壁滾壓輪81及用以冷卻面壁滾壓輪81的滾壓輪冷卻裝置82 ;管道冷卻裝置90設(shè)于機(jī)體10上并鄰近于管道定型芯20，用以冷卻粘附有面壁的T形板帶以使其最終成型為中空壁塑鋼纏繞管道；控制裝置分別與T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)30、板帶粘貼擠出機(jī)41、T形板帶軟化裝置42、Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)60、面壁擠出機(jī)70電連接。工作時(shí)，先由T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)30將T形板帶導(dǎo)入至管道定型芯20，再由T形板帶粘貼裝置40將相鄰的T形板帶粘合，接著，再由Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)60將Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶上，完后，再由面壁擠出機(jī)70在設(shè)有Ω形鋼骨架的T形板帶上粘附一層面壁，之后，再由管道冷卻裝置90冷卻管道，便可完成中空壁塑鋼纏繞管道的成型制作，整個(gè)過程簡(jiǎn)單方便，而且較好地保證管道成型的質(zhì)量。
[0026]請(qǐng)參閱圖3所示，機(jī)體10設(shè)有一安裝圓板11，其中，該安裝圓板11在其表面布設(shè)有多個(gè)安裝孔，以便于部件安裝在安裝圓板11上，而管道定型芯20包括若干沿安裝圓板11的圓周排列的定型輥21，且該管道定型芯20的中心線與安裝圓板11的中心線重合；板帶定位壓輪51、鋼骨架定位壓輪52、面壁壓緊裝置80均固設(shè)在安裝圓板11上，具體為，板帶定位壓輪51、鋼骨架定位壓輪52、面壁壓緊裝置80主要為通過配設(shè)有相應(yīng)的螺釘并借由該螺釘與安裝圓板11的安裝孔進(jìn)行配合而使其固定在安裝圓板11上，簡(jiǎn)單方便，而且還可以根據(jù)實(shí)際需要，將板帶定位壓輪51、鋼骨架定位壓輪52或面壁壓緊裝置80安裝在安裝圓板11上的任意位置，只要在該對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有安裝孔即可。
[0027]請(qǐng)參閱圖4所示，T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)30包括固設(shè)于機(jī)體10上的第一導(dǎo)向架31、活動(dòng)設(shè)于該第一導(dǎo)向架31的第一導(dǎo)向輪32及驅(qū)使T形板帶導(dǎo)入至管道成型芯20的第一驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未標(biāo)不)，第一導(dǎo)向架31設(shè)有一與第一導(dǎo)向輪32間隔相對(duì)的第一導(dǎo)向底板33,第一導(dǎo)向輪31與第一導(dǎo)向底板33之間形成有供T形板帶導(dǎo)向進(jìn)入的板帶導(dǎo)向通道34，控制裝置與第一驅(qū)動(dòng)裝置電連接。T形板帶導(dǎo)入時(shí)，控制裝置會(huì)控制第一驅(qū)動(dòng)裝置工作，以使其驅(qū)動(dòng)T形板帶，而T形板帶經(jīng)由第一導(dǎo)向架31的導(dǎo)向會(huì)從板帶導(dǎo)向通道34進(jìn)入，并導(dǎo)入至管道成型芯20的表面上，整個(gè)操作簡(jiǎn)單方便。進(jìn)一步地，第一導(dǎo)向輪32設(shè)有與T形板帶的外形對(duì)應(yīng)的板帶導(dǎo)向部320，且板帶導(dǎo)向部320為一凹槽，而板帶導(dǎo)向部320的設(shè)置，有利于T形板帶的順利導(dǎo)向，并保證T形板帶導(dǎo)向時(shí)避免其產(chǎn)生缺陷。
[0028]請(qǐng)參閱圖5所示，Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)60包括固設(shè)于機(jī)體10上的第二導(dǎo)向架61、活動(dòng)設(shè)于該第二導(dǎo)向架61的第二導(dǎo)向輪62及驅(qū)使Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶上的第二驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未標(biāo)示)，第二導(dǎo)向架61設(shè)有一與第二導(dǎo)向輪62間隔相對(duì)的第二導(dǎo)向底板63，第二導(dǎo)向輪63與第二導(dǎo)向底板63之間形成有供Ω形鋼骨架導(dǎo)向進(jìn)入的鋼骨架導(dǎo)向通道64，控制裝置與第二驅(qū)動(dòng)裝置電連接。Ω形鋼骨架導(dǎo)入時(shí)，控制裝置會(huì)控制第二驅(qū)動(dòng)裝置工作，以使其驅(qū)動(dòng)Ω形鋼骨架，而Ω形鋼骨架經(jīng)由第二導(dǎo)向架62的導(dǎo)向會(huì)從鋼骨架導(dǎo)向通道64進(jìn)入，并導(dǎo)入至粘合后的T形板帶的供其定位設(shè)置的定位槽上。進(jìn)一步地，第二導(dǎo)向輪62設(shè)有與Ω形鋼骨架的外形對(duì)應(yīng)的鋼骨架導(dǎo)向部620，以利于Ω形鋼骨架的順利導(dǎo)向，并保證Ω形鋼骨架導(dǎo)向時(shí)避免其產(chǎn)生缺陷。
[0029]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1及圖2所示，板帶加熱軟化裝置42為高溫?zé)犸L(fēng)槍。其中，高溫?zé)犸L(fēng)槍主要是利用發(fā)熱電阻絲的槍芯吹出的熱風(fēng)來對(duì)元件進(jìn)行焊接與摘取元件的工具。由此，當(dāng)對(duì)相鄰的T形板帶進(jìn)行粘合時(shí)，先通過高溫?zé)犸L(fēng)槍對(duì)其加熱軟化，以利于板帶粘貼擠出機(jī)41對(duì)相鄰T形板帶的粘合，保證T形板帶之間的粘合質(zhì)量。
[0030]較佳地，管道冷卻裝置90為冷卻風(fēng)管，且該冷卻風(fēng)管的出風(fēng)口朝向于管道定型芯20，冷卻時(shí)，冷卻風(fēng)管會(huì)向管道輸送冷卻風(fēng)，以使管道有效地降溫。當(dāng)然，本案中亦可使用冷風(fēng)機(jī)。
[0031]請(qǐng)參閱圖8所示,滾壓輪冷卻裝置82為一冷水管,面壁滾壓輪81中空有一供冷水管穿插的通孔811，其中，通過將冷水管穿插入面壁滾壓輪81，能夠使到面壁滾壓輪81在滾壓面壁時(shí)迅速降溫。
[0032]另外，見圖2所示，面壁擠出機(jī)70配置有兩個(gè)熱風(fēng)槍，其分別為第一熱風(fēng)槍71及第二熱風(fēng)槍72，當(dāng)面壁擠出機(jī)70將面壁粘附在T形板帶的表面時(shí)，第一熱風(fēng)槍71及第二熱風(fēng)槍72對(duì)應(yīng)將Ω形鋼骨架兩側(cè)的T形板帶熱熔，以利于面壁擠出機(jī)70將面壁粘附在T形板帶的表面，并保證面壁緊致地粘附在T形板帶的表面。
[0033]下面結(jié)合圖示，對(duì)本實(shí)用新型的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置100的工作原理作進(jìn)一步的描述:
[0034]首先，啟動(dòng)機(jī)器，先由控制裝置控制T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)30的第一驅(qū)動(dòng)裝置將T形板帶導(dǎo)入至管道定型芯20，然后控制裝置會(huì)控制T形板帶粘貼裝置40的T形板帶軟化裝置42進(jìn)行工作，使其將相鄰的T形板帶加熱軟化，接著，控制裝置會(huì)控制板帶粘貼擠出機(jī)41進(jìn)行工作，使其將相鄰的T形板帶粘合，之后，通過板帶定位壓輪51將粘合后的T形板帶壓緊，以保證相鄰T形板帶的粘合質(zhì)量；下一步，控制裝置會(huì)控制Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)60的第二驅(qū)動(dòng)裝置將Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶形成的定位槽上，之后，通過鋼骨架定位壓輪52壓緊Ω形鋼骨架；下一步，控制裝置會(huì)控制面壁擠出機(jī)70工作，在導(dǎo)入有Ω形鋼骨架的T形板帶的表面粘附一層面壁，同時(shí)地，為了保證面壁與T形板帶之間的粘合，通過面壁滾壓輪81壓緊面壁；之后，控制裝置會(huì)控制管道冷卻裝置90進(jìn)行冷卻操作，這樣，便可完成中空壁塑鋼纏繞管道的成型制作。
[0035] 以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，其特征在于，包括: 機(jī)體； 管道定型芯，設(shè)于所述機(jī)體上； T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以將制備好的T形板帶導(dǎo)入至所述管道定型芯上； T形板帶粘貼裝置，包括用以將位于所述管道定型芯上相鄰的T形板帶粘合的板帶粘貼擠出機(jī)及用以加熱軟化T形板帶的板帶加熱軟化裝置，所述板帶粘貼擠出機(jī)及所述板帶加熱軟化裝置均設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯； 板帶定位壓輪，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以滾壓定位經(jīng)所述T形板帶粘貼裝置粘合后的T形板帶； Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以將Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶形成的供Ω形鋼骨架定位的定位槽上； 鋼骨架定位壓輪，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以滾壓定位經(jīng)所述Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)入的Ω形鋼骨架； 面壁擠出機(jī)，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以在已導(dǎo)入Ω形鋼骨架的T形板帶的表面粘附一層面壁； 面壁壓緊裝置，包括一用以滾壓被粘附面壁的面壁滾壓輪及用以冷卻所述面壁滾壓輪的滾壓輪冷卻裝置； 管道冷卻裝置，設(shè)于所述機(jī)體上并鄰近于所述管道定型芯，用以冷卻粘附有面壁的T形板帶以使其最終成型為中空壁塑鋼纏繞管道； 控制裝置，分別與所述T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述板帶粘貼擠出機(jī)、所述T形板帶軟化裝置、所述Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、所述面壁擠出機(jī)電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，其特征在于:所述機(jī)體設(shè)有一安裝圓板，所述管道定型芯包括若干沿所述安裝圓板的圓周排列的定型輥，且該管道定型芯的中心線與所述安裝圓板的中心線重合；所述板帶定位壓輪、所述鋼骨架定位壓輪、所述面壁壓緊裝置均固設(shè)在所述安裝圓板上且環(huán)繞所述管道定型芯設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，其特征在于:所述T形板帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述機(jī)體上的第一導(dǎo)向架、活動(dòng)設(shè)于該第一導(dǎo)向架的第一導(dǎo)向輪及驅(qū)使T形板帶導(dǎo)入至所述管道成型芯的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一導(dǎo)向架設(shè)有一與所述第一導(dǎo)向輪間隔相對(duì)的第一導(dǎo)向底板，所述第一導(dǎo)向輪與所述第一導(dǎo)向底板之間形成有供T形板帶導(dǎo)向進(jìn)入的板帶導(dǎo)向通道，所述控制裝置與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置電連接。
4.如權(quán)利要求3所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)向輪設(shè)有與T形板帶的外形對(duì)應(yīng)的板帶導(dǎo)向部。
5.如權(quán)利要求4所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，其特征在于:所述板帶導(dǎo)向部為一凹槽。
6.如權(quán)利要求1所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，其特征在于:所述Ω形鋼骨架導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固設(shè)于所述機(jī)體上的第二導(dǎo)向架、活動(dòng)設(shè)于該第二導(dǎo)向架的第二導(dǎo)向輪及驅(qū)使Ω形鋼骨架導(dǎo)入至粘合后的T形板帶上的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二導(dǎo)向架設(shè)有一與所述第二導(dǎo)向輪間隔相對(duì)的第二導(dǎo)向底板，所述第二導(dǎo)向輪與所述第二導(dǎo)向底板之間形成有供Ω形鋼骨架導(dǎo)向進(jìn)入的鋼骨架導(dǎo)向通道，所述控制裝置與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置電連接。
7.如權(quán)利要求6所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，其特征在于:所述第二導(dǎo)向輪設(shè)有與Ω形鋼骨架的外形對(duì)應(yīng)的鋼骨架導(dǎo)向部。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，其特征在于:所述板帶加熱軟化裝置為高溫?zé)犸L(fēng)槍。
9.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的用于 制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，其特征在于:所述滾壓輪冷卻裝置為一冷水管，所述面壁滾壓輪中空有一供所述冷水管穿插的通孔。
10.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的用于制造中空壁塑鋼纏繞管道的成型裝置，其特征在于:所述管道冷卻裝置為冷卻風(fēng)管，且該冷卻風(fēng)管的出風(fēng)口朝向于所述管道定型芯。
【文檔編號(hào)】B29C69/00GK203427332SQ201320461488
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】李玉波 申請(qǐng)人:李玉波