硫化機(jī)加熱板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及輸送帶用硫化機(jī)加熱板，包括依次疊放在一起的加熱板、隔熱板、蓋板，在所述加熱板內(nèi)設(shè)置有冷卻散熱盤管，在冷卻散熱盤管的冷卻條之間安裝有電熱片，且冷卻散熱盤管端部自加熱板橫向端面伸出部分連接有冷卻嘴接口，其特征是：在加熱板橫向端面處還設(shè)置有插座安裝架，在插座安裝架上安裝有雙排六芯式重載插座，在插座安裝架上雙排六芯式重載插座兩端分別開設(shè)有鎖扣孔；所述冷卻散熱盤管的冷卻條外側(cè)包覆有鋁型材。該加熱板冷卻管路經(jīng)久耐用，使得硫化機(jī)冷卻速度快，同時(shí)該加熱板還具有隔熱功能，加熱板的插座與外接插頭連接可靠。
【專利說明】硫化機(jī)加熱板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及輸送帶用硫化機(jī)加熱板。
【背景技術(shù)】
[0002]輸送帶硫化機(jī)主要用于輸送帶硫化與接頭或?qū)斔蛶нM(jìn)行修補(bǔ)，通過加溫、加壓和保溫過程而將輸送帶兩端經(jīng)加熱粘接在一起的設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，冷卻管路需要定期維護(hù)，硫化機(jī)冷卻速度慢，功效差、可靠性低；現(xiàn)有硫化機(jī)的加熱板內(nèi)沒有隔熱裝置，需在加熱板與硫化機(jī)的橫梁、加熱板與壓力袋之間單獨(dú)設(shè)置隔熱板，導(dǎo)致隔熱板操作繁瑣，工作過程中容易損壞或丟失；另外現(xiàn)有技術(shù)中，硫化機(jī)加熱板通常采用單排五芯或單排六芯插座，導(dǎo)致插座與插頭的同心度不夠，導(dǎo)致接觸不良及插座插頭強(qiáng)度不夠、耐久性差等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對上述問題，提供一種硫化機(jī)加熱板，該加熱板冷卻管路經(jīng)久耐用，使得硫化機(jī)冷卻速度快，同時(shí)該加熱板還具有隔熱功能，加熱板的插座與外接插頭連接可
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[0005]按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種硫化機(jī)加熱板，包括依次疊放在一起的加熱板、隔熱板、蓋板，在所述加熱板內(nèi)設(shè)置有冷卻散熱盤管，在冷卻散熱盤管的冷卻條之間安裝有電熱片，且冷卻散熱盤管端部自加熱板橫向端面伸出部分連接有冷卻嘴接口，其特征是:在加熱板橫向端面處還設(shè)置有插 座安裝架，在插座安裝架上安裝有雙排六芯重載插座，在插座安裝架上雙排六芯重載插座兩端分別開設(shè)有鎖扣孔；所述冷卻散熱盤管的冷卻條外側(cè)包覆有鋁型材。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)造與改進(jìn)，所述鋁型材為剖分結(jié)構(gòu)，包括第一鋁型材、第二鋁型材，且所述第一鋁型材、第二鋁型材組合后內(nèi)部形成柱狀圓筒，該柱狀圓筒的直徑和冷卻散熱盤管的冷卻條直徑相同。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)造與改進(jìn)，所述雙排六芯重載插座是在插座本體中設(shè)置兩排插芯，且六個(gè)插芯中任一個(gè)插芯和相鄰的兩個(gè)插芯均構(gòu)成等邊三角形。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)造與改進(jìn)，所述隔熱板包括第一隔熱板、第二隔熱板，其中第一隔熱板設(shè)置于加熱板上，第二隔熱板疊放于第一隔熱板上表面上。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)造與改進(jìn)，所述第一隔熱板、第二隔熱板為木質(zhì)纖維板。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)造與改進(jìn)，所述冷卻散熱盤管為銅管。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型通過技術(shù)改進(jìn)，將現(xiàn)有技術(shù)中硫化機(jī)加熱板的冷卻盤管外側(cè)包覆一層鋁型材管，使得冷卻管路經(jīng)久耐用，免維護(hù)，且冷卻速度快；同時(shí)在加熱板和蓋板之間設(shè)有隔熱板，可以有效減少加熱板向外傳熱量，從而達(dá)到隔熱作用；另外該加熱板采用雙排六芯重載插座，并設(shè)置有鎖扣孔，可以有效保證外接插頭和插座 之間的機(jī)械強(qiáng)度及耐久性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的左視圖。
[0015]圖4本實(shí)用新型左視圖的放大圖。
[0016]圖5為鋁型材的截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0018]圖f 5中，包括加熱板1、冷卻嘴接口 2、第一隔熱板3、第二隔熱板4、蓋板5、雙排六芯重載插座6、鎖扣孔7、隔熱板8、冷卻散熱盤管9、電熱片10、招型材11、第一招型材11-1、第二鋁型材11-2、插座安裝架12等。
[0019]如圖1飛所示，本實(shí)用新型是一種硫化機(jī)加熱板，包括依次疊放在一起的加熱板
1、隔熱板8、蓋板5,在所述加熱板I內(nèi)設(shè)置有冷卻散熱盤管9,在冷卻散熱盤管9的冷卻條之間安裝有電熱片10，且冷卻散熱盤管9端部自加熱板I橫向端面伸出部分連接有冷卻嘴接口 2，在加熱板I橫向端面處還設(shè)置有插座安裝架12，在插座安裝架12上安裝有雙排六芯重載插座6，在插座安裝架12上雙排六芯重載插座6兩端分別開設(shè)有鎖扣孔7 ;所述冷卻散熱盤管9的冷卻條外側(cè)包覆有鋁型材U。
[0020]所述鋁型材11為剖分結(jié)構(gòu)，包括第一鋁型材11-1、第二鋁型材11-2，且所述第一鋁型材11-1、第二鋁型材11-2組合后內(nèi)部形成柱狀圓筒，該柱狀圓筒的直徑和冷卻散熱盤管9的冷卻條直徑相同。
[0021]所述雙排六芯重載插座6是在插座本體中設(shè)置兩排插芯,且六個(gè)插芯中任一個(gè)插芯和相鄰的兩個(gè)插芯均構(gòu)成等邊三角形。
[0022]所述隔熱板8包括第一隔熱板3、第二隔熱板4，其中第一隔熱板3設(shè)置于加熱板I上，第二隔熱板4疊放于第一隔熱板3上表面上。
[0023]所述第一隔熱板3、第二隔熱板4為木質(zhì)纖維板。
[0024]本實(shí)用新型的冷卻散熱盤管9為銅管，蓋板5為鋁合金板或者不銹鋼板。
[0025]本實(shí)用新型的工作過程如下:冷卻水從加熱板I側(cè)面的冷卻嘴接口 2流入冷卻散熱盤管9，冷卻水在冷卻散熱盤管9內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，最終從加熱板I另一側(cè)面的冷卻嘴接口流出，由于在冷卻散熱盤管9外周面上設(shè)置有鋁型材11，使得當(dāng)冷卻水流經(jīng)冷卻散熱盤管9時(shí)能夠迅速吸收并帶走熱量；在加熱板I上冷卻散熱盤管9之間設(shè)置有用于加熱的電熱片10，并通過設(shè)置在蓋板5和加熱板I之間的隔熱板8來實(shí)現(xiàn)減少甚至防止加熱板I的熱量向外輻射，達(dá)到隔熱的目的；外接插頭連接于雙排六芯重載插座6上，且外接插頭兩側(cè)分別鎖緊于插座安裝架12兩端的鎖扣孔7中，有效保證插頭和插座連接的機(jī)械強(qiáng)度和耐久性。
[0026]本實(shí)用新型通過技術(shù)創(chuàng)造及改進(jìn)，使得改進(jìn)后的硫化機(jī)集加熱、隔熱、冷卻于一體，將現(xiàn)有技術(shù)中硫化機(jī)加熱板的冷卻盤管外側(cè)包覆一層鋁型材管，使得冷卻管路經(jīng)久耐用，免維護(hù)，且冷卻速度快；同時(shí)在加熱板和蓋板之間設(shè)有隔熱板，可以有效減少加熱板向外傳熱量，從而達(dá)到隔熱作用；另外該加熱板采用雙排六芯重載插座，并設(shè)置有鎖扣孔，可以有效保證外接插頭和插座之間的機(jī)械強(qiáng)度及耐久性。
【權(quán)利要求】
1.一種硫化機(jī)加熱板，包括依次疊放在一起的加熱板(I )、隔熱板(8)、蓋板(5)，在所述加熱板(I)內(nèi)設(shè)置有冷卻散熱盤管(9)，在冷卻散熱盤管(9)的冷卻條之間安裝有電熱片(10),且冷卻散熱盤管(9)端部自加熱板(I)橫向端面伸出部分連接有冷卻嘴接口(2)，其特征是:在加熱板(I)橫向端面處還設(shè)置有插座安裝架(12)，在插座安裝架(12)上安裝有雙排六芯重載插座(6)，在插座安裝架(12)上雙排六芯重載插座(6)兩端分別開設(shè)有鎖扣孔(7);所述冷卻散熱盤管(9)的冷卻條外側(cè)包覆有鋁型材(11)。
2.按照權(quán)利要求1所述的硫化機(jī)加熱板，其特征是:所述鋁型材(11)為剖分結(jié)構(gòu)，包括第一鋁型材(11-1 )、第二鋁型材(11-2)，且所述第一鋁型材(11-1 )、第二鋁型材(11-2)組合后內(nèi)部形成柱狀圓筒，該柱狀圓筒的直徑和冷卻散熱盤管(9)的冷卻條直徑相同。
3.按照權(quán)利要求1所述的硫化機(jī)加熱板，其特征是:所述雙排六芯重載插座(6)是在插座本體中設(shè)置兩排插芯，且六個(gè)插芯中任一個(gè)插芯和相鄰的兩個(gè)插芯均構(gòu)成等邊三角形。
4.按照權(quán)利要求1所述的硫化機(jī)加熱板，其特征是:所述隔熱板(8)包括第一隔熱板(3)、第二隔熱板(4),其中第一隔熱板(3)設(shè)置于加熱板(I)上,第二隔熱板(4)疊放于第一隔熱板(3)上表面上。
5.按照權(quán)利要求4所述的硫化機(jī)加熱板，其特征是:所述第一隔熱板(3)、第二隔熱板(4)為木質(zhì)纖維板。
6.按照權(quán)利要求1所述的硫化機(jī)加熱板，其特征是:所述冷卻散熱盤管(9)為銅管。
【文檔編號】B29C35/02GK203401650SQ201320417396
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】丁宇 申請人:丁宇