專利名稱：一種立體注塑工廠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑領(lǐng)域，特別是一種立體注塑工廠。
背景技術(shù)：
我國(guó)是塑料制品產(chǎn)量第一大國(guó)，并呈現(xiàn)穩(wěn)步快速增長(zhǎng)的趨勢(shì)，這就導(dǎo)致注塑成型加工企業(yè)產(chǎn)生擴(kuò)大規(guī)模的需求。但是，隨著工業(yè)用地需求逐年增加，土地供需矛盾日益突出。面臨居高不下的土地成本，企業(yè)很難擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，喪失了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。所以，挖掘工業(yè)用地潛力，節(jié)約土地利用，是當(dāng)前我國(guó)工業(yè)平臺(tái)建設(shè)的重要工作?，F(xiàn)在所有注塑工廠的建設(shè)都是在單層的平面上布局，注塑機(jī)都是并排地?cái)[放在地面上。而且，由于需要安裝行車以供裝卸模具使用，注塑車間一般都需要較高的空間。這些都導(dǎo)致了工業(yè)用地利用效率低的問題。此外，為了節(jié)省占地面積，注塑機(jī)往往擺設(shè)得較為密集，僅僅留給工人很小的工作空間，給維修和更換模具等相關(guān)工作帶來不便。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種立體注塑工廠，以達(dá)到節(jié)省生產(chǎn)成本、提高土地使用效率的目的。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種立體注塑工廠，包括不少于兩個(gè)由低至高排列的注塑樓層，每個(gè)注塑樓層上設(shè)有若干用于放置注塑機(jī)的注塑平臺(tái)，還包括垂直導(dǎo)軌和可在垂直導(dǎo)軌上下運(yùn)行的輸送裝置，所述輸送裝置和注塑平臺(tái)上設(shè)有接駁兩者的連接機(jī)構(gòu)，所述輸送裝置上設(shè)有用于在輸送裝置和注塑平臺(tái)之間運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸機(jī)構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注塑樓層外部設(shè)有垂直傳送帶和固定在地面的水平傳送帶，所述每個(gè)注塑樓層相應(yīng)設(shè)有將注塑成品卸放至垂直傳送帶的機(jī)械手，所述垂直傳送帶位于水平傳送帶的上方。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送裝置包括可在垂直導(dǎo)軌上下運(yùn)行的輸送平臺(tái)，所述連接機(jī)構(gòu)包括固定在輸送平臺(tái)上的水平導(dǎo)軌I和固定在注塑平臺(tái)上與水平導(dǎo)軌I匹配的水平導(dǎo)軌II，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在水平導(dǎo)軌I上的活動(dòng)托板。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活動(dòng)托板上設(shè)有調(diào)整活動(dòng)托板相對(duì)于水平導(dǎo)軌I高度的升降機(jī)構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活動(dòng)托板上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)I。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平導(dǎo)軌II的末端設(shè)有限位開關(guān)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注塑平臺(tái)上設(shè)有承托注塑機(jī)的基座，所述基座上設(shè)有用于固定注塑機(jī)的定位機(jī)構(gòu)II。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在垂直空間上設(shè)置了多個(gè)注塑樓層，高效利用空間資源，大大減少注塑加工廠的用地面積，降低成本，另外，在輸送裝置和注塑平臺(tái)之間運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸機(jī)構(gòu)方便了模具的更換和注塑機(jī)的移位，操作人員只要在一個(gè)地方就能處 理不同的注塑機(jī)和模具，有利于資源的集中利用和管理，提高工廠的生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的示意圖；圖2是注塑平臺(tái)的平面布置圖；圖3是輸送裝置的平面布置圖。
具體實(shí)施方式
一種立體注塑工廠，包括不少于兩個(gè)由低至高排列的注塑樓層，每個(gè)注塑樓層上設(shè)有若干用于放置注塑機(jī)的注塑平臺(tái)1，如
圖1所示，同一注塑樓層中的注塑平臺(tái)I兩兩相對(duì)排列。兩兩相對(duì)的注塑平臺(tái)I之間還設(shè)有安裝在地面的垂直導(dǎo)軌2和可在垂直導(dǎo)軌2上下運(yùn)行的輸送裝置，通過輸送裝置為每個(gè)注塑樓層輸送模具、工具和運(yùn)送注塑機(jī)。輸送裝置和注塑平臺(tái)I上設(shè)有接駁兩者的連接機(jī)構(gòu)，輸送裝置上設(shè)有用于在輸送裝置和注塑平臺(tái)I之間運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸機(jī)構(gòu)。由于在垂直空間上設(shè)置了多個(gè)注塑樓層，高效利用空間資源，大大減少注塑加工廠的用地面積，降低成本，另外，在輸送裝置和注塑平臺(tái)I之間運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸機(jī)構(gòu)方便了模具的更換和注塑機(jī)的移位，操作人員只要在一個(gè)地方就能處理不同的注塑機(jī)和模具，有利于資源的集中利用和管理，提高工廠的生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選實(shí)施例，注塑樓層外部設(shè)有垂直傳送帶3和固定在地面的水平傳送帶4，每個(gè)注塑樓層相應(yīng)設(shè)有將注塑成品卸放至垂直傳送帶3的機(jī)械手，垂直傳送帶3位于水平傳送帶4的上方。產(chǎn)品注塑完成后由機(jī)械手取件并卸放在垂直傳送帶3上，之后產(chǎn)品從垂直傳送帶3滑落至水平傳送帶4并傳送走、收集。作為優(yōu)選實(shí)施例，如圖2和圖3所示，輸送裝置包括可在垂直導(dǎo)軌2上下運(yùn)行的輸送平臺(tái)5，連接機(jī)構(gòu)包括固定在輸送平臺(tái)5上的水平導(dǎo)軌I 6和固定在注塑平臺(tái)I上與水平導(dǎo)軌I 6匹配的水平導(dǎo)軌II 7。當(dāng)輸送平臺(tái)5到達(dá)某一注塑樓層時(shí)，水平導(dǎo)軌I 6和水平導(dǎo)軌II 7恰好接駁在一起，形成一條輸送軌道。運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在水平導(dǎo)軌I 6上的活動(dòng)托板8，該活動(dòng)托板8通過控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制可以在水平導(dǎo)軌I 6上來回滑動(dòng)并行走至水平導(dǎo)軌II 7上從而到達(dá)注塑平臺(tái)I。作為優(yōu)選實(shí)施例，活動(dòng)托板8上設(shè)有調(diào)整活動(dòng)托板8相對(duì)于水平導(dǎo)軌I 6高度的升降機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選實(shí)施例,活動(dòng)托板8上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)I 9,對(duì)放置在活動(dòng)托板8上的物件如原料、注塑機(jī)進(jìn)行定位，定位機(jī)構(gòu)I 9還能自動(dòng)調(diào)節(jié)距離以適應(yīng)所放置物件的尺寸和大小。作為優(yōu)選實(shí)施例，水平導(dǎo)軌II 7的末端設(shè)有限位開關(guān)10。當(dāng)活動(dòng)托板8運(yùn)行置水平導(dǎo)軌II 7上并觸發(fā)限位開關(guān)10后，活動(dòng)托板8停止運(yùn)行。作為優(yōu)選實(shí)施例，注塑平臺(tái)I上設(shè)有承托注塑機(jī)的基座11，基座11上設(shè)有用于固定注塑機(jī)的定位機(jī)構(gòu)II 12。本實(shí)施例放置或取出注塑機(jī)工作過程如下:[0027]輸送平臺(tái)5回到地面凹槽，注塑機(jī)安置到活動(dòng)托板8中心并固定；然后活動(dòng)托板8托盤沿著垂直導(dǎo)軌2運(yùn)行到預(yù)定的注塑樓層并完成水平導(dǎo)軌I 6與水平導(dǎo)軌II 7的接駁定位；再根據(jù)注塑平臺(tái)I的基座11高度，活動(dòng)托板8上升到略高于基座11高度的位置，活動(dòng)托板8載著注塑機(jī)沿著水平導(dǎo)軌I 6和水平導(dǎo)軌II 7運(yùn)行到基座11上方；活動(dòng)托板8 一旦促發(fā)限位開關(guān)10信號(hào)，停止運(yùn)行，并下降到基座11高度，固定好注塑機(jī)，活動(dòng)托板8運(yùn)行回到輸送平臺(tái)5中。同理，取出注塑機(jī)是放置過程的相反過程。本實(shí)施例在上料、成品運(yùn)輸和換模的運(yùn)作過程如下。注塑原料的運(yùn)輸:原料運(yùn)輸至注塑平臺(tái)I跟注塑機(jī)的放置原理一樣，原料到達(dá)相應(yīng)的注塑平臺(tái)I后，通過機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，上料完成后，注塑機(jī)開始注塑加工。注塑成品的傳送:其過程為機(jī)械手取件并把成品放到垂直傳送帶3中，通過調(diào)節(jié)傳送帶的速度適應(yīng)各層注塑機(jī)的注塑周期，使得傳送帶中的成品與每層的成品不發(fā)生“搶位”的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)最高的傳送效率；當(dāng)垂直傳送帶3把成品運(yùn)到接近水平傳送帶4處，自動(dòng)滑落到水平傳送帶4，由水平傳送帶4把成品輸送到指定的位置。模具的裝卸:當(dāng)完成一批產(chǎn)品需要換模具時(shí)，通過輸送裝置、連接機(jī)構(gòu)和運(yùn)輸機(jī)構(gòu)把需要換模具的注塑機(jī)調(diào)到換模工位，其過程跟注塑機(jī)的取出原理一樣。當(dāng)模具完成后，將注塑機(jī)放置到相應(yīng)的注塑平臺(tái)I。本實(shí)施例的注塑架構(gòu)和工作模式改變了傳統(tǒng)的換?；蛘呔S修方式，只要規(guī)劃好換?；蛘呔S修工位，然后把注塑機(jī)調(diào)到換?；蛘呔S修工位，工作人員和相關(guān)工具只要在一個(gè)地方就能處理不同的注塑機(jī)和模具，有利于資源的集中利用和管理，提高工廠的生產(chǎn)效率。以上所述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
權(quán)利要求1.一種立體注塑工廠，其特征在于:包括不少于兩個(gè)由低至高排列的注塑樓層，每個(gè)注塑樓層上設(shè)有若干用于放置注塑機(jī)的注塑平臺(tái)(I)，還包括垂直導(dǎo)軌(2)和可在垂直導(dǎo)軌(2)上下運(yùn)行的輸送裝置，所述輸送裝置和注塑平臺(tái)(I)上設(shè)有接駁兩者的連接機(jī)構(gòu)，所述輸送裝置上設(shè)有用于在輸送裝置和注塑平臺(tái)(I)之間運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體注塑工廠，其特征在于:所述注塑樓層外部設(shè)有垂直傳送帶(3)和固定在地面的水平傳送帶(4)，所述每個(gè)注塑樓層相應(yīng)設(shè)有為注塑機(jī)上料和將注塑成品卸放至垂直傳送帶(3)的機(jī)械手，所述垂直傳送帶(3)位于水平傳送帶(4)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立體注塑工廠，其特征在于:所述輸送裝置包括可在垂直導(dǎo)軌(2)上下運(yùn)行的輸送平臺(tái)(5)，所述連接機(jī)構(gòu)包括固定在輸送平臺(tái)(5)上的水平導(dǎo)軌I (6)和固定在注塑平臺(tái)(I)上與水平導(dǎo)軌I (6)匹配的水平導(dǎo)軌II (7)，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在水平導(dǎo)軌I (6)上的活動(dòng)托板(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立體注塑工廠，其特征在于:所述活動(dòng)托板(8)上設(shè)有調(diào)整活動(dòng)托板(8)相對(duì)于水平導(dǎo)軌I (6)高度的升降機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立體注塑工廠，其特征在于:所述活動(dòng)托板(8)上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)I (9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立體注塑工廠，其特征在于:所述水平導(dǎo)軌II(7)的末端設(shè)有限位開關(guān)(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體注塑工廠，其特征在于:所述注塑平臺(tái)(I)上設(shè)有承托注塑機(jī)的基座(11)，所述 基座(11)上設(shè)有用于固定注塑機(jī)的定位機(jī)構(gòu)II (12)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立體注塑工廠，包括不少于兩個(gè)由低至高排列的注塑樓層，每個(gè)注塑樓層上設(shè)有若干用于放置注塑機(jī)的注塑平臺(tái)，還包括垂直導(dǎo)軌和可在垂直導(dǎo)軌上下運(yùn)行的輸送裝置，所述輸送裝置和注塑平臺(tái)上設(shè)有接駁兩者的連接機(jī)構(gòu)，所述輸送裝置上設(shè)有用于在輸送裝置和注塑平臺(tái)之間運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在垂直空間上設(shè)置了多個(gè)注塑樓層，高效利用空間資源，大大減少注塑加工廠的用地面積，降低成本，另外，在輸送裝置和注塑平臺(tái)之間運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸機(jī)構(gòu)方便了模具的更換和注塑機(jī)的移位，操作人員只要在一個(gè)地方就能處理不同的注塑機(jī)和模具，有利于資源的集中利用和管理，提高工廠的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型可適用注塑生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/17GK203157014SQ201320087429
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者張碧陶, 姚科, 高福榮 申請(qǐng)人:廣州市香港科大霍英東研究院