專利名稱：注塑模具楔形滑塊使頂針預(yù)先復(fù)位機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具楔形滑塊使頂針預(yù)先復(fù)位機構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑模具在對塑料件注塑成型后，通常需要頂針將塑料件頂出脫料，若要在塑料件的側(cè)壁制有一個插口，則需要型芯的一側(cè)上安裝側(cè)型芯滑塊，在側(cè)型芯滑塊上制有側(cè)型芯，通過側(cè)型芯與型芯、型腔配合，使注塑成型的塑料件側(cè)壁形成插口，在側(cè)型芯滑塊中開有導(dǎo)孔，在型腔中安裝斜導(dǎo)柱，當(dāng)模具開模時由斜導(dǎo)柱沿著導(dǎo)孔的方向帶動側(cè)型芯滑塊向外側(cè)滑動，完成側(cè)抽芯，再由邊緣頂針和中心頂針同時頂出塑料件脫料，但是這樣存在一個問題，傳統(tǒng)的模具使用復(fù)位桿使頂針復(fù)位，當(dāng)在模具合模過程中，斜導(dǎo)柱也同時帶動側(cè)型芯滑塊復(fù)位，側(cè)型芯滑塊的側(cè)型芯在回復(fù)原位時邊緣頂針還沒有完全回復(fù)，這樣邊緣頂針就擋住了側(cè)型芯，側(cè)型芯與邊緣頂針發(fā)生碰撞，會損壞模具。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種預(yù)先推動上、下頂針板和頂針復(fù)位，保證模具順利合模的注塑模具楔形滑塊使頂針預(yù)先復(fù)位機構(gòu)。本實用新型注塑模具楔形滑塊使頂針預(yù)先復(fù)位機構(gòu)的技術(shù)方案是:包括上復(fù)板和下復(fù)板，在上復(fù)板中安裝定位圈和澆口襯套，上復(fù)板下安裝型腔和斜導(dǎo)柱，在下復(fù)板中開有穿孔，下復(fù)板上安裝模腳，模腳之間安裝下頂針板和上頂針板，注塑機頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，在上頂針板中安裝中心頂針和邊緣頂針，模腳上安裝型芯，在型芯一側(cè)上安有側(cè)型芯滑塊，側(cè)型芯滑塊中開有導(dǎo)孔，導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱相配合，在側(cè)型芯滑塊一側(cè)制有側(cè)型芯，側(cè)型芯、側(cè)型芯滑塊、型芯和型腔之間有注塑成型的塑料件，其特征在于:所述上復(fù)板下安裝斜楔，斜楔下制有下左斜面，在下頂針板上安裝楔形滑塊，楔形滑塊上制有上左斜面和上右斜面，在型芯一側(cè)下制有下右斜面，楔形滑塊的上左斜面與型芯的下右斜面相接觸，楔形滑塊的上右斜面與斜 楔的下左斜面相接觸。本實用新型公開了一種注塑模具楔形滑塊使頂針預(yù)先復(fù)位機構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型模具開模時，下復(fù)板帶動上、下頂針板和模腳向后移動，上、下頂針板帶動楔形滑塊、邊緣頂針和中心頂針向后移動，模腳帶動型芯向后移動，型芯帶動塑料件和側(cè)型芯滑塊向后移動，側(cè)型芯滑塊在向后移動的同時經(jīng)導(dǎo)孔沿著斜導(dǎo)柱向左側(cè)滑動，使側(cè)型芯向左側(cè)抽芯，而下復(fù)板繼續(xù)帶動上、下頂針板、模腳和型芯向后移動，當(dāng)移動至注塑機頂桿位置，注塑機頂桿頂住下頂針板，下頂針板帶動上頂針板、邊緣頂針、中心頂針和楔形滑塊停止移動，而下復(fù)板、模腳、型芯和側(cè)型芯滑塊繼續(xù)向后移動，型芯的下右斜面與楔形滑塊的上左斜面接觸，使楔形滑塊向右側(cè)滑動，邊緣頂針和中心頂針頂住塑料件，使塑料件脫出型芯完成脫料；然后模具開始合模復(fù)位，首先由下復(fù)板帶動上、下頂針板、模腳和型芯向前移動，上、下頂針板帶動楔形滑塊向前移動至斜楔位置，楔形滑塊的上右斜面和斜楔的下左斜面接觸，斜楔推動楔形滑塊向下滑動，楔形滑塊推動上、下頂針板向下滑動，上、下頂針板帶動邊緣頂針和中心頂針向下移動，從而達到頂針預(yù)先復(fù)位，當(dāng)楔形滑塊的上左斜面滑動至型芯的下右斜面位置時，斜楔推動楔形滑塊向左滑動回復(fù)原位，此時斜導(dǎo)柱也開始帶動側(cè)型芯滑塊復(fù)位，由于邊緣頂針相對于側(cè)型芯滑塊提前回復(fù)原位，避免與側(cè)型芯碰撞，從而保證模具順利合模。本實用新型注塑模具楔形滑塊使頂針預(yù)先復(fù)位機構(gòu)，所述型芯中開有左安裝槽和右安裝槽，左安裝槽中安裝左固定銷，左固定銷上安裝左彈簧和左定位銷，右安裝槽中安裝右固定銷，右固定銷上安裝右彈簧和右定位銷，在側(cè)型芯滑塊下開有左定位槽和右定位槽，左定位槽和左定位銷相配合，右定位槽和右定位銷相配合。有了定位銷和定位槽配合，使側(cè)型芯滑塊在抽芯和復(fù)位時能移動到準(zhǔn)確位置，保證斜導(dǎo)柱準(zhǔn)確插入倒孔，避免碰撞而損壞模具。所述型芯側(cè)壁安裝滑塊擋板，滑塊擋板與側(cè)型芯滑塊相接觸。所述下頂針板側(cè)壁安裝楔形滑塊擋板，楔形滑塊擋板與楔形滑塊相接觸。

圖1是本實用新型注塑模具楔形滑塊使頂針預(yù)先復(fù)位機構(gòu)的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型注塑模具楔形滑塊使頂針預(yù)先復(fù)位機構(gòu)的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型注塑模具楔形滑塊使頂針預(yù)先復(fù)位機構(gòu)的塑料件脫模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是合模時斜楔和楔形滑塊配合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是頂針預(yù)先復(fù)位狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1的A處局部放大示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種注塑模具楔形滑塊使頂針預(yù)先復(fù)位機構(gòu)，如圖1一圖6所示，包括上復(fù)板I和下復(fù)板2，在上復(fù)板中安裝定位圈3和澆口襯套4，上復(fù)板下安裝型腔5和斜導(dǎo)柱6，在下復(fù)板2中開有穿孔7，下復(fù)板上安裝模腳8，模腳之間安裝下頂針板9和上頂針板10，注塑機頂桿11穿過穿孔7與下頂針板9相接觸，在上頂針板中安裝中心頂針12和邊緣頂針13，模腳8上安裝型芯14，在型芯一側(cè)上安有側(cè)型芯滑塊15，側(cè)型芯滑塊中開有導(dǎo)孔16，導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱6相配合，在側(cè)型芯滑塊一側(cè)制有側(cè)型芯17，側(cè)型芯17、側(cè)型芯滑塊15、型芯14和型腔5之間有注塑成型的塑料件18，其特征在于:所述上復(fù)板I下安裝斜楔19，斜楔下制有下左斜面20，在下頂針板9上安裝楔形滑塊21，楔形滑塊上制有上左斜面22和上右斜面23，在型芯14 一側(cè)下制有下右斜面24，楔形滑塊21的上左斜面22與型芯14的下右斜面24相接觸，楔形滑塊21的上右斜面23與斜楔19的下左斜面20相接觸。當(dāng)塑料件18注塑成型模具開模時，下復(fù)板2帶動上、下頂針板10、9和模腳8向后移動，上、下頂針板帶動楔形滑塊21、邊緣頂針13和中心頂針12向后移動，模腳8帶動型芯14向后移動，型芯帶動塑料件18和側(cè)型芯滑塊15向后移動，側(cè)型芯滑塊在向后移動的同時經(jīng)導(dǎo)孔16沿著斜導(dǎo)柱6向左側(cè)滑動，使側(cè)型芯17向左側(cè)抽芯，而下復(fù)板2繼續(xù)帶動上、下頂針板10、9、模腳
8和型芯14向后移動，當(dāng)移動至注塑機頂桿11位置，注塑機頂桿頂住下頂針板9，下頂針板帶動上頂針板10、邊緣頂針13、中心頂針12和楔形滑塊21停止移動，而下復(fù)板2、模腳8、型芯14和側(cè)型芯滑塊15繼續(xù)向后移動，型芯14的下右斜面24與楔形滑塊21的上左斜面22接觸，使楔形滑塊向右側(cè)滑動，邊緣頂針13和中心頂針12頂住塑料件18，使塑料件脫出型芯14完成脫料；然后模具開始合模復(fù)位，首先由下復(fù)板2帶動上、下頂針板10、9、模腳8和型芯14向前移動，上、下頂針板帶動楔形滑塊21向前移動至斜楔19位置，楔形滑塊的上右斜面23和斜楔19的下左斜面20接觸，斜楔推動楔形滑塊向下滑動，楔形滑塊21推動上、下頂針板10、9向下滑動，上、下頂針板帶動邊緣頂針13和中心頂針12向下移動，從而達到頂針預(yù)先復(fù)位，當(dāng)楔形滑塊的上左斜面23滑動至型芯14的下右斜面24位置時，斜楔19推動楔形滑塊21向左滑動回復(fù)原位，此時斜導(dǎo)柱6也開始帶動側(cè)型芯滑塊15復(fù)位，由于邊緣頂針13相對于側(cè)型芯滑塊提前回復(fù)原位，避免與側(cè)型芯17碰撞，從而保證模具順利合模。所述型芯14中開有左安裝槽25和右安裝槽26，左安裝槽中安裝左固定銷27，左固定銷上安裝左彈簧28和左定位銷29，右安裝槽中安裝右固定銷30，右固定銷上安裝右彈簧31和右定位銷32，在側(cè)型芯滑塊15下開有左定位槽33和右定位槽34，左定位槽和左定位銷29相配合，右定位槽和右定位銷32相配合。有了定位銷和定位槽配合，使側(cè)型芯滑塊15在抽芯和復(fù)位時能移動到準(zhǔn)確位置，保證斜導(dǎo)柱6準(zhǔn)確插入倒孔16，避免碰撞而損壞模具。所述型芯14側(cè)壁安裝滑塊擋板35，滑塊擋板與側(cè)型芯滑塊15相接觸。所述下頂針板9側(cè)壁安裝楔形滑塊擋板36，楔形滑塊擋板與楔形滑塊21相接觸。
權(quán)利要求1.注塑模具楔形滑塊使頂針預(yù)先復(fù)位機構(gòu)，包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(2)，在上復(fù)板中安裝定位圈(3)和澆口襯套(4)，上復(fù)板下安裝型腔(5)和斜導(dǎo)柱(6)，在下復(fù)板(2)中開有穿孔(7)，下復(fù)板上安裝模腳(8)，模腳之間安裝下頂針板(9)和上頂針板(10)，注塑機頂桿(11)穿過穿孔(7)與下頂針板(9)相接觸,在上頂針板中安裝中心頂針(12)和邊緣頂針(13)，模腳(8)上安裝型芯(14)，在型芯一側(cè)上安有側(cè)型芯滑塊(15)，側(cè)型芯滑塊中開有導(dǎo)孔(16)，導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱(6)相配合，在側(cè)型芯滑塊一側(cè)制有側(cè)型芯(17)，側(cè)型芯(17)、側(cè)型芯滑塊(15)、型芯(14)和型腔(5)之間注塑成型的塑料件(18)，其特征在于:所述上復(fù)板(I)下安裝斜楔(19)，斜楔下制有下左斜面(20)，在下頂針板(9)上安裝楔形滑塊(21)，楔形滑塊上制有上左斜面(22)和上右斜面(23)，在型芯(14) 一側(cè)下制有下右斜面(24)，楔形滑塊(21)的上左斜面(22)與型芯(14)的下右斜面(24)相接觸，楔形滑塊(21)的上右斜面(23)與斜楔(19)的下左斜面(20)相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具楔形滑塊使頂針預(yù)先復(fù)位機構(gòu)，其特征在于:所述型芯(14)中開有左安裝槽(25)和右安裝槽(26)，左安裝槽中安裝左固定銷(27)，左固定銷上安裝左彈簧(28)和左定位銷(29)，右安裝槽中安裝右固定銷(30)，右固定銷上安裝右彈簧(31)和右定位銷(32)，在側(cè)型芯滑塊(15)下開有左定位槽(33)和右定位槽(34)，左定位槽和左定位銷(29)相配合，右定位槽和右定位銷(32)相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具楔形滑塊使頂針預(yù)先復(fù)位機構(gòu)，其特征在于:所述型芯(14)側(cè)壁安裝滑塊擋板(35)，滑塊擋板與側(cè)型芯滑塊(15)相接觸。
4.如權(quán)利要求1所述的注塑模具楔形滑塊使頂針預(yù)先復(fù)位機構(gòu)，其特征在于:所述下頂針板(9)側(cè)壁安裝楔形滑塊擋板(36)，楔形滑塊擋板與楔形滑塊(21)相接觸。
專利摘要注塑模具楔形滑塊使頂針預(yù)先復(fù)位機構(gòu)，包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板中安定位圈和澆口襯套，上復(fù)板下安型腔和斜導(dǎo)柱，下復(fù)板中開穿孔，下復(fù)板上安模腳之間安下、上頂針板，注塑機頂桿穿過穿孔與下頂針板接觸，上頂針板中安中心頂針和邊緣頂針，模腳上安型芯一側(cè)上安側(cè)型芯滑塊中開導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱配合，側(cè)型芯滑塊一側(cè)制側(cè)型芯，側(cè)型芯、側(cè)型芯滑塊、型芯和型腔之間有塑料件，上復(fù)板下安斜楔，斜楔下制下左斜面，下頂針板上安楔形滑塊，楔形滑塊上制上左斜面和上右斜面，型芯一側(cè)下制下右斜面，楔形滑塊的上左斜面與型芯的下右斜面接觸，楔形滑塊的上右斜面與斜楔的下左斜面接觸。
文檔編號B29C45/40GK203046170SQ20132001410
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者梁正華 申請人:臺州市凱華塑業(yè)有限公司