一種大口徑可變轉(zhuǎn)角pvc管材制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大口徑可變轉(zhuǎn)角PVC管材制備工藝，包括混料、擠出、冷卻定型、定長切割、擴口和包裝待售五個工藝步驟，本發(fā)明采用改進后的擴口模具，可以實現(xiàn)大口徑PVC管管口的小角度彎曲，改變了現(xiàn)有的PVC直管需要通過連接件進行轉(zhuǎn)彎的困境，通過采用改進后的擴口模具，相應(yīng)地改變擴口步驟的加工工藝，在現(xiàn)有擴口機的基礎(chǔ)上增加了水平旋轉(zhuǎn)擴口模具的工藝步驟，能夠?qū)崿F(xiàn)大口徑PVC管材的彎曲，此工藝過程中的擴口模具使用方便，效果顯著，加工制造工藝簡單，能夠帶來良好的經(jīng)濟效益。
【專利說明】—種大口徑可變轉(zhuǎn)角PVC管材制備工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大口徑可變轉(zhuǎn)角PVC管材制備工藝，屬于聚氯乙烯(PVC)管材【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在供水系統(tǒng)中，塑料管材具有不腐蝕、衛(wèi)生性能好、易于安裝等特點，在我國得到了大力推廣，替代傳統(tǒng)的鍍鋅鐵管已是大勢所趨。塑料給水管材按材料分主要包括:聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。由于PVC管道與其它聚烯烴管道相比具有強度高、阻燃性能好、高環(huán)剛度、優(yōu)異的耐候性能、價格較低等優(yōu)點而被廣泛采用，但PVC管道硬度高，柔性差，不能像PE那樣彎曲，以至于現(xiàn)有工藝制備的PVC管材都是直管，造成在施工過程中轉(zhuǎn)彎處必須要用管件進行連接，尤其是大口徑管材，不僅增加了成本，而且管件也成為了影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。因此，需要改進大口徑PVC管材成型方法，尋求一種可實現(xiàn)大口徑PVC管材接口處彎曲的制備工藝，以獲得可變轉(zhuǎn)角的大口徑PVC管材，減少施工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種大口徑可變轉(zhuǎn)角PVC管材制備工藝。
[0004]術(shù)語解釋:
[0005]ACR:Acrylic copolymer的縮寫,是具有核/殼結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯類共聚物，是聚氯乙烯(PVC)生產(chǎn)領(lǐng)域常用的一種綜合性能優(yōu)良的改性劑。
[0006]加工助劑型ACR:以改進加工性能為目的而使用的ACR稱為加工助劑型ACR，本領(lǐng)域常規(guī)原料。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種大口徑可變轉(zhuǎn)角PVC管材制備工藝，包括以下工藝步驟:
[0009](I)混料:按重量份計，取PVC樹脂100份、穩(wěn)定劑0.4 — 4.0份、增韌劑2_6份、剛性粒子2-8份、加工助劑0.5-3.0份、外潤滑劑0.6-1.5份、內(nèi)潤滑劑0.5-1.0份、抗氧劑0.05-0.5份、著色劑0.03-3份和填充劑0-5份放入高速混合機熱混，將混料熱混至為90-120°C，達到溫度后再經(jīng)高速混合機冷混，將混料冷混至為25 - 45°C后打入干燥料倉，得混合物料；
[0010](2)擠出:將步驟(I)得到的混合物料放入擠出機擠出管材，擠出的工藝參數(shù)如下:機身溫度:140-185°C，合流芯溫度:180-150°C，機頭溫度:170_22(TC ;主機轉(zhuǎn)速:10 —90轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速:10 — 90轉(zhuǎn)/分；
[0011](3)冷卻定型:將步驟(2)中擠出的管材按照現(xiàn)有技術(shù)定型，真空冷卻定徑后，利用牽引機分段調(diào)速牽引，在擴口彎曲部位牽引速度降低；利用牽引機分段調(diào)速牽引，在擴口彎曲部位牽引速度降低，以提高彎曲段壁厚，避免管材彎曲較大時，造成外側(cè)壁過薄。
[0012](4)定長切割、擴口:將步驟(3)處理后的管材進行定長切割后放置在擴口機上進行擴口，其中擴口機采用的模具包括引導頭、小模塊、大模塊、連接體和推動軸；[0013]其中，所述引導頭包括多個活動連接的獨立單元，形成管狀；所述獨立單元呈圓盤形，在所述獨立單元的軸向上貫穿設(shè)置有通孔，所述獨立單元的兩個側(cè)面傾斜設(shè)置，獨立單元側(cè)面的下半部分設(shè)置有第一連動軸，兩個側(cè)面上對稱設(shè)置有凸耳，獨立單元一個側(cè)面上的凸耳與相鄰獨立單元側(cè)面上的凸耳通過第一轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)活動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置為向外延伸的圓盤，所述圓盤中垂線的下半部分設(shè)置有第二連動軸；
[0014]在所述第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有第一滑輪和第二滑輪，在所述第一滑輪和第二滑輪上分別設(shè)置有第一鋼絲繩和第二鋼絲繩:所述第一鋼絲繩的一端固定設(shè)置在第一滑輪上，第一鋼絲繩的另一端在第一滑輪上進行纏繞并通過獨立單元軸向上的通孔穿出；所述第二鋼絲繩的一端固定設(shè)置在第二滑輪上，第二鋼絲繩的另一端在第二滑輪上進行纏繞并通過獨立單元軸向上的通孔穿出，所述第一鋼絲繩和第二鋼絲繩在滑輪上纏繞的方向相反；
[0015]相鄰獨立單元之間設(shè)置有Y形連動桿，所述Y形連動桿包括第一支桿、第二支桿和第三支桿，所述第一支桿的一端、第二支桿的一端和第三支桿的一端通過第二轉(zhuǎn)軸活動連接在一起，所述第一支桿的另一端和第二支桿的另一端分別與獨立單元側(cè)面下半部分的第一連動軸相連接，所述第三支桿的另一端與圓盤上的第二連動軸相連接，所述獨立單元每個側(cè)面的上半部分設(shè)置有凹凸槽，相鄰獨立單元之間的凹凸槽相互配合；
[0016]在進行擴口之前，將第一支桿和第二支桿設(shè)置在同一直線上，鎖住前端的幾個獨立單元，然后將擴口模具插入到PVC管材內(nèi)部進行擴口，擴口后保持PVC管材靜止不動，通過擴口機水平旋轉(zhuǎn)擴口模具根部致使模具引導頭彎曲，進而實現(xiàn)大口徑PVC管材的彎曲，待彎曲半徑達到要求尺寸后進行冷卻，冷卻定型后抽出模具，在抽出模具的同時拉動鋼絲繩帶動滑輪轉(zhuǎn)動引起第三支桿的運動，第三支桿帶動第一支桿和第二支桿的運動從而解鎖前端的幾個獨立單元，擴口模具順利抽出后，得PVC管材成品；
[0017]擴口步驟中為保證管材彎曲時內(nèi)側(cè)不起皺，把相鄰獨立單元之間的凸耳位置設(shè)置在獨立單元的下半部分，在水平旋轉(zhuǎn)模具時，下半部分的獨立單元之間發(fā)生較小的相對位移，獨立單元之間的距離不易造成高熱塑狀態(tài)下管材的內(nèi)側(cè)起皺現(xiàn)象。
[0018](5)包裝待售:將步驟(4)得到的PVC管材成品包裝、待售。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟(I)中所述的PVC樹脂粉為SG-4或SG_5型PVC樹脂粉；
[0020]所述的穩(wěn)定劑為鉛鹽穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑或有機錫穩(wěn)定劑；
[0021]所述的內(nèi)潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸鈣或二者的混合，所述的外潤滑劑為聚乙烯蠟(PE臘)、石臘、微晶臘或多者的混合；
[0022]所述的增韌劑為橡膠類增韌劑或熱塑性彈性體類增韌劑；
[0023]所述的剛性粒子為無機剛性粒子碳酸鈣、有機剛性粒子丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)或它們的混合物；
[0024]所述的加工助劑為ACR - 201、ACR-401或它們的混合物；
[0025]所述的外潤滑劑為聚乙烯蠟(PE蠟)、石蠟、微晶蠟或多者的混合；
[0026]所述的內(nèi)潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸鈣或二者的混合；
[0027]所述的抗氧劑為位阻酚類抗氧劑BHT、1010或它們的混合物；
[0028]所述的著色劑為金紅石型鈦白或銳鈦型鈦白，為本領(lǐng)域常規(guī)材料；
[0029]所述的填充劑為沉淀硫酸鋇或碳酸鈣，為本領(lǐng)域常規(guī)材料。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟(2)中所述的擠出機為錐形雙螺桿擠出機；[0031]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟(4)中引導頭前端的多個獨立單元通過齒輪相連接；在拉動鋼絲繩時，可以達到控制一個獨立單元，進而帶動其他獨立單元轉(zhuǎn)動的效果。
[0032]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，步驟(4)中所述的擴口機為SGK16-50全自動擴口機。
[0033]本發(fā)明的有益效果在于:
[0034]1.采用改進后的擴口模具，可以實現(xiàn)大口徑PVC管管口的小角度彎曲，改變了現(xiàn)有的PVC直管需要通過連接件進行轉(zhuǎn)彎的困境，同時擴口模具的最前端的幾個獨立單元設(shè)置為可控制轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，可以確保每根管材的彎曲半徑相同，不PVC受管材加熱長度的影響。
[0035]2.在保持大部分原有工藝的基礎(chǔ)上，通過采用改進后的擴口模具，相應(yīng)地改變擴口步驟的加工工藝，在現(xiàn)有擴口機的基礎(chǔ)上增加了水平旋轉(zhuǎn)擴口模具的工藝步驟，能夠?qū)崿F(xiàn)大口徑PVC管材的彎曲，與現(xiàn)有工藝相比沒有增加生產(chǎn)成本。
[0036]3.此工藝過程中的擴口模具使用方便，效果顯著，加工制造工藝簡單，能夠帶來良好的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為本發(fā)明采用的擴口模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2為本發(fā)明采用的擴口模具局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0039]圖3、圖4為本發(fā)明采用的擴口模具中獨立單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖5為本發(fā)明采用的擴口模具中獨立單元的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖6、圖7和圖8為本發(fā)明采用的擴口模具中獨立單元的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0042]圖9為本發(fā)明采用的擴口模具中相鄰獨立單元相配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖10為擴口模具水平旋轉(zhuǎn)的工作過程示意圖。
[0044]圖11、圖12為擴口模具可控制獨立單元的示意圖。
[0045]圖13、圖14為擴口模具可控制獨立單元的放大示意圖。
[0046]圖15、圖16為擴口模具中滑輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]其中:1、推動軸，2、大模塊，3、連接體，4、小模塊，5、引導頭，6、獨立單元，7、凸耳，
8、凹凸槽，9、第一支桿，10、第二支桿，11、第三支桿，12、第一滑輪，13、第二滑輪，14、第一鋼絲繩，15、第二鋼絲繩。
【具體實施方式】
[0048]結(jié)合附圖，通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的闡述，但不限于此。
[0049]實施例1:
[0050]一種制備口徑為630mm的可變轉(zhuǎn)角PVC管材工藝，工藝步驟如下:
[0051](I)混料:取100kg SG-4型PVC樹脂粉、0.4kg鈣鋅穩(wěn)定劑、2kg橡膠類增韌劑、2kg無機剛性粒子碳酸鈣、0.5kgACR - 201加工助劑、0.6kg聚乙烯蠟(PE蠟)、0.5kg硬脂酸、
0.05kg位阻酹類抗氧劑BHT、0.03kg金紅石型鈦白和Ikg沉淀硫酸鋇放入高速混合機熱混，將混料熱混至為90°C，達到溫度后再經(jīng)高速混合機冷混，將混料冷混至為25°C后打入干燥料倉，得混合物料；
[0052](2)擠出:將步驟(I)得到的混合物料放入錐形雙螺桿擠出機擠出管材，擠出的工藝參數(shù)如下:機身溫度:140°C，合流芯溫度:180°C，機頭溫度:170°C;主機轉(zhuǎn)速:10轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速:10轉(zhuǎn)/分；
[0053](3)冷卻定型:將步驟(2)中擠出的管材按照現(xiàn)有技術(shù)定型，真空冷卻定徑后，利用牽引機分段調(diào)速牽引，在擴口彎曲部位牽引速度降低；
[0054](4)定長切割、擴口:將步驟(3)處理后的管材進行定長切割后放置在SGK16-50全自動擴口機上進行擴口，其中擴口機采用的模具包括引導頭、小模塊、大模塊、連接體和推動軸；
[0055]其中，所述引導頭包括多個活動連接的獨立單元，形成管狀；所述獨立單元呈圓盤形，在所述獨立單元的軸向上貫穿設(shè)置有通孔，所述獨立單元的兩個側(cè)面傾斜設(shè)置，所述獨立單元側(cè)面的下半部分設(shè)置有第一連動軸，兩個側(cè)面上對稱設(shè)置有凸耳，獨立單元一個側(cè)面上的凸耳與相鄰獨立單元側(cè)面上的凸耳通過第一轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)活動連接，在所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有向外延伸的圓盤，所述圓盤中垂線的下半部分設(shè)置有第二連動軸；
[0056]在所述第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有第一滑輪和第二滑輪，在所述第一滑輪和第二滑輪上分別設(shè)置有第一鋼絲繩和第二鋼絲繩:所述第一鋼絲繩的一端固定設(shè)置在第一滑輪上，所述第一鋼絲繩的另一端在第一滑輪上進行纏繞并通過獨立單元軸向上的通孔穿出；所述第二鋼絲繩的一端固定設(shè)置在第二滑輪上，所述第二鋼絲繩的另一端在第二滑輪上進行纏繞并通過獨立單元軸向上的通孔穿出，所述第一鋼絲繩和第二鋼絲繩在滑輪上纏繞的方向相反；
[0057]相鄰獨立單元之間設(shè)置有Y形連動桿，所述Y形連動桿包括第一支桿、第二支桿和第三支桿，所述第一支桿的一端、第二支桿的一端和第三支桿的一端通過第二轉(zhuǎn)軸活動連接在一起，所述第一支桿的另一端和第二支桿的另一端分別與獨立單元側(cè)面下半部分的第一連動軸相連接，所述第三支桿的另一端與圓盤上的第二連動軸相連接，所述獨立單元每個側(cè)面的上半部分設(shè)置有凹凸槽，相鄰獨立單元之間的凹凸槽相互配合；
[0058]在進行擴口之前，將第一支桿和第二支桿設(shè)置在同一直線上，然后將擴口模具插入到PVC管材內(nèi)部進行擴口，擴口后保持PVC管材靜止不動，通過擴口機水平旋轉(zhuǎn)擴口模具根部致使模具引導頭彎曲，進而實現(xiàn)大口徑PVC管材的彎曲，待彎曲半徑達到要求尺寸后進行冷卻，冷卻定型后抽出模具，在抽出模具的同時拉動鋼絲繩帶動滑輪轉(zhuǎn)引起第三支桿的運動，第三支桿帶動第一支桿和第二支桿的運動從而解鎖前端的獨立單元，擴口模具順利抽出后，得PVC管材成品；
[0059]擴口步驟中為保證管材彎曲時內(nèi)側(cè)不起皺，把相鄰獨立單元之間的凸耳位置設(shè)置在獨立單元的下半部分，在水平旋轉(zhuǎn)模具時，下半部分的獨立單元之間發(fā)生較小的相對位移，獨立單元之間的距離不易造成高熱塑狀態(tài)下管材的內(nèi)側(cè)起皺現(xiàn)象。
[0060](5)包裝待售:將步驟(4)得到的PVC管材成品包裝、待售。
[0061]實施例2:
[0062]一種制備口徑為SOOmm的可變轉(zhuǎn)角PVC管材工藝，工藝步驟如下:
[0063](I)混料:取100kgSG-5型PVC樹脂粉、4kg鉛鹽穩(wěn)定劑、6kg熱塑性彈性體類增韌齊Mkg有機剛性粒子丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、3kgACR-401加工助劑、1.5kg石蠟、Ikg硬脂酸鈣、0.5kg位阻酚類抗氧劑101份、3kg銳鈦型鈦白和5kg碳酸鈣放入高速混合機熱混，將混料熱混至為120°C，達到溫度后再經(jīng)高速混合機冷混，將混料冷混至為45°C后打入干燥料倉，得混合物料；
[0064](2)擠出:將步驟(I)得到的混合物料放入錐形雙螺桿擠出機擠出管材，擠出的工藝參數(shù)如下:機身溫度:185°C，合流芯溫度:150°C，機頭溫度:220°C;主機轉(zhuǎn)速:90轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速:90轉(zhuǎn)/分；
[0065](3)冷卻定型:將步驟(2)中擠出的管材按照現(xiàn)有技術(shù)定型，真空冷卻定徑后，利用牽引機分段調(diào)速牽引，在擴口彎曲部位牽引速度降低；
[0066](4)定長切割、擴口:將步驟(3)處理后的管材進行定長切割后放置在SGK16-50全自動擴口機上進行擴口，其中擴口機采用的模具包括引導頭、小模塊、大模塊、連接體和推動軸，
[0067]其中，所述引導頭包括多個活動連接的獨立單元，形成管狀；所述獨立單元呈圓盤形，在所述獨立單元的軸向上貫穿設(shè)置有通孔，所述獨立單元的兩個側(cè)面傾斜設(shè)置，所述獨立單元側(cè)面的下半部分設(shè)置有第一連動軸，兩個側(cè)面上對稱設(shè)置有凸耳，獨立單元一個側(cè)面上的凸耳與相鄰獨立單元側(cè)面上的凸耳通過第一轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)活動連接，在所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有向外延伸的圓盤，所述圓盤中垂線的下半部分設(shè)置有第二連動軸；
[0068]在所述第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有第一滑輪和第二滑輪，在所述第一滑輪和第二滑輪上分別設(shè)置有第一鋼絲繩和第二鋼絲繩:所述第一鋼絲繩的一端固定設(shè)置在第一滑輪上，所述第一鋼絲繩的另一端在第一滑輪上進行纏繞并通過獨立單元軸向上的通孔穿出；所述第二鋼絲繩的一端固定設(shè)置在第二滑輪上，所述第二鋼絲繩的另一端在第二滑輪上進行纏繞并通過獨立單元軸向上的通孔穿出，所述第一鋼絲繩和第二鋼絲繩在滑輪上纏繞的方向相反；
[0069]相鄰獨立單元之間設(shè)置有Y形連動桿，所述Y形連動桿包括第一支桿、第二支桿和第三支桿，所述第一支桿的一端、第二支桿的一端和第三支桿的一端通過第二轉(zhuǎn)軸活動連接在一起，所述第一支桿的另一端和第二支桿的另一端分別與獨立單元側(cè)面下半部分的第一連動軸相連接，所述第三支桿的另一端與圓盤上的第二連動軸相連接，所述獨立單元每個側(cè)面的上半部分設(shè)置有凹凸槽，相鄰獨立單元之間的凹凸槽相互配合；
[0070]在進行擴口之前，將第一支桿和第二支桿設(shè)置在同一直線上，然后將擴口模具插入到PVC管材內(nèi)部進行擴口，擴口后保持PVC管材靜止不動，通過擴口機水平旋轉(zhuǎn)擴口模具根部致使模具引導頭彎曲，進而實現(xiàn)大口徑PVC管材的彎曲，待彎曲半徑達到要求尺寸后進行冷卻，冷卻定型后抽出模具，在抽出模具的同時拉動鋼絲繩帶動滑輪轉(zhuǎn)引起第三支桿的運動，第三支桿帶動第一支桿和第二支桿的運動從而解鎖前端的獨立單元，擴口模具順利抽出后，得PVC管材成品；
[0071]擴口步驟中為保證管材彎曲時內(nèi)側(cè)不起皺，把相鄰獨立單元之間的凸耳位置設(shè)置在獨立單元的下半部分，在水平旋轉(zhuǎn)模具時，下半部分的獨立單元之間發(fā)生較小的相對位移，獨立單元之間的距離不易造成高熱塑狀態(tài)下管材的內(nèi)側(cè)起皺現(xiàn)象。
[0072](5)包裝待售:將步驟(4)得到的PVC管材成品包裝、待售。
[0073]實施例3:
[0074]一種制備口徑為700mm的可變轉(zhuǎn)角PVC管材工藝，工藝步驟如實施例1所述，其不同之處在于:步驟(I)混料:取100kgSG-5型PVC樹脂粉、2kg有機錫穩(wěn)定劑、3kg熱塑性彈性體類增韌劑、5kg有機剛性粒子丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)、lkgACR-401加工助劑、Ikg微晶蠟、Ikg硬脂酸鈣、0.5kg位阻酚類抗氧劑IOlOUkg銳鈦型鈦白和2kg碳酸鈣放入高速混合機熱混，將混料熱混至為90°C，達到溫度后再經(jīng)高速混合機冷混，將混料冷混至為45°C后打入干燥料倉，得混合物料；
[0075]實施例4:
[0076]一種制備口徑為750mm的可變轉(zhuǎn)角PVC管材工藝，工藝步驟如實施例2所述，其不同之處在于:步驟(I)混料:取100kgSG-4型PVC樹脂粉、3kg有機錫穩(wěn)定劑、5kg橡膠類增韌劑、7kg無機剛性粒子碳酸鈣、2.5kgACR - 201加工助劑、Ikg石蠟和微晶蠟的混合物、Ikg硬脂酸、0.3kg位阻酚類抗氧劑BHT、2.5kg金紅石型鈦白和4kg沉淀硫酸鋇放入高速混合機熱混，將混料熱混至為120°C，達到溫度后再經(jīng)高速混合機冷混，將混料冷混至為25°C后打入干燥料倉，得混合物料；
[0077]實施例5:
[0078]一種制備口徑為750mm的可變轉(zhuǎn)角PVC管材工藝，工藝步驟如實施例2所述，其不同之處在于:步驟(4)中引導頭前端的四個獨立單元通過齒輪相連接；在拉動鋼絲繩時，可以達到控制最前端的一個獨立單元，進而帶動其他獨立單元轉(zhuǎn)動的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑可變轉(zhuǎn)角PVC管材制備工藝，包括以下工藝步驟: (O混料:按重量份計，取PVC樹脂100份、穩(wěn)定劑0.4 — 4.0份、增韌劑2-6份、剛性粒子2-8份、加工助劑0.5-3.0份、外潤滑劑0.6-1.5份、內(nèi)潤滑劑0.5-1.0份、抗氧劑0.05-0.5份、著色劑0.03-3份和填充劑0-5份放入高速混合機熱混，將混料熱混至為90-120°C，達到溫度后再經(jīng)高速混合機冷混，將混料冷混至為25 - 45°C后打入干燥料倉，得混合物料； (2)擠出:將步驟(1)得到的混合物料放入擠出機擠出管材，擠出的工藝參數(shù)如下:機身溫度:140-185°C，合流芯溫度:180-150°C，機頭溫度:170-220°C;主機轉(zhuǎn)速:10 — 90轉(zhuǎn)/分，喂料轉(zhuǎn)速:10 — 90轉(zhuǎn)/分； (3)冷卻定型:將步驟(2)中擠出的管材按照現(xiàn)有技術(shù)定型，真空冷卻定徑后，利用牽引機分段調(diào)速牽引，在擴口彎曲部位牽引速度降低； (4)定長切割、擴口:將步驟(3)處理后的管材進行定長切割后放置在擴口機上進行擴口，其中擴口機采用的模具包括引導頭、小模塊、大模塊、連接體和推動軸； 其中，所述引導頭包括多個活動連接的獨立單元，形成管狀；所述獨立單元呈圓盤形，在所述獨立單元的軸向上貫穿設(shè)置有通孔，所述獨立單元的兩個側(cè)面傾斜設(shè)置，獨立單元側(cè)面的下半部分設(shè)置有第一連動軸，兩個側(cè)面上對稱設(shè)置有凸耳，獨立單元一個側(cè)面上的凸耳與相鄰獨立單元側(cè)面上的凸耳通過第一轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)活動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置為向外延伸的圓盤， 所述圓盤中垂線的下半部分設(shè)置有第二連動軸； 在所述第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有第一滑輪和第二滑輪，在所述第一滑輪和第二滑輪上分別設(shè)置有第一鋼絲繩和第二鋼絲繩:所述第一鋼絲繩的一端固定設(shè)置在第一滑輪上，第一鋼絲繩的另一端在第一滑輪上進行纏繞并通過獨立單元軸向上的通孔穿出；所述第二鋼絲繩的一端固定設(shè)置在第二滑輪上，第二鋼絲繩的另一端在第二滑輪上進行纏繞并通過獨立單元軸向上的通孔穿出，所述第一鋼絲繩和第二鋼絲繩在滑輪上纏繞的方向相反； 相鄰獨立單元之間設(shè)置有Y形連動桿，所述Y形連動桿包括第一支桿、第二支桿和第三支桿，所述第一支桿的一端、第二支桿的一端和第三支桿的一端通過第二轉(zhuǎn)軸活動連接在一起，所述第一支桿的另一端和第二支桿的另一端分別與獨立單元側(cè)面下半部分的第一連動軸相連接，所述第三支桿的另一端與圓盤上的第二連動軸相連接，所述獨立單元每個側(cè)面的上半部分設(shè)置有凹凸槽，相鄰獨立單元之間的凹凸槽相互配合； 在進行擴口之前，將第一支桿和第二支桿設(shè)置在同一直線上，鎖住前端的幾個獨立單元，然后將擴口模具插入到PVC管材內(nèi)部進行擴口，擴口后保持PVC管材靜止不動，通過擴口機水平旋轉(zhuǎn)擴口模具根部致使模具引導頭彎曲，進而實現(xiàn)大口徑PVC管材的彎曲，待彎曲半徑達到要求尺寸后進行冷卻，冷卻定型后抽出模具，在抽出模具的同時拉動鋼絲繩帶動滑輪轉(zhuǎn)動引起第三支桿的運動，第三支桿帶動第一支桿和第二支桿的運動從而解鎖前端的幾個獨立單元，擴口模具順利抽出后，得PVC管材成品； (5)包裝待售:將步驟(4)得到的PVC管材成品包裝、待售。
2.如權(quán)利要求1所述的大口徑可變轉(zhuǎn)角PVC管材制備工藝，其特征在于:步驟(1)中所述的PVC樹脂粉為SG-4或SG-5型PVC樹脂粉，所述的穩(wěn)定劑為鉛鹽穩(wěn)定劑、鈣鋅穩(wěn)定劑或有機錫穩(wěn)定劑。
3.如權(quán)利要求1所述的大口徑可變轉(zhuǎn)角PVC管材制備工藝，其特征在于:步驟(1)中所述的內(nèi)潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸鈣或二者的混合，所述的外潤滑劑為聚乙烯蠟(PE蠟)、石蠟、微晶蠟或多者的混合。
4.如權(quán)利要求1所述的大口徑可變轉(zhuǎn)角PVC管材制備工藝，其特征在于:步驟(1)中所述的增韌劑為橡膠類增韌劑或熱塑性彈性體類增韌劑，所述的加工助劑為ACR - 201、ACR-401或它們的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的大口徑可變轉(zhuǎn)角PVC管材制備工藝，其特征在于:步驟(1)中所述的剛性粒子為無機剛性粒子碳酸鈣、有機剛性粒子丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)或它們的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的大口徑可變轉(zhuǎn)角PVC管材制備工藝，其特征在于:步驟(1)中所述的外潤滑劑為聚乙烯蠟(PE蠟)、石蠟、微晶蠟或多者的混合物，所述的內(nèi)潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸鈣或二者的混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的大口徑可變轉(zhuǎn)角PVC管材制備工藝，其特征在于:步驟(1)中所述的抗氧劑為位阻酚類抗氧劑BHTU010或它們的混合物。
8.如權(quán)利要求1所述的大口徑可變轉(zhuǎn)角PVC管材制備工藝，其特征在于:步驟(1)中所述的著色劑為金紅石型鈦白或銳鈦型鈦白，所述的填充劑為沉淀硫酸鋇或碳酸鈣。
9.如權(quán)利要求1或2所述的大口徑可變轉(zhuǎn)角PVC管材制備工藝，其特征在于:步驟(2)中所述的擠出機為錐形雙螺桿擠出機。
10.如權(quán)利要求1或2所述的大口徑可變轉(zhuǎn)角PVC管材制備工藝，其特征在于:步驟(4)中引導頭前端的多個獨立單 元通過齒輪相連接，所述的擴口機為SGK16-50全自動擴口機。
【文檔編號】B29C57/04GK103692671SQ201310749468
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】湯毅, 張磊, 趙際偉, 劉緒玲 申請人:山東華信塑膠股份有限公司